本发明涉及一种聚苯乙烯微球静电吸附转移涂布方法。
背景技术：
聚合物微球具有比表面积大，吸附性强，凝集作用大及表面反应能力强等特性，有着广泛的应用前景。微米级颗粒度均匀的聚合物微球，作为功能高分子材料，在分析化学、生物化学、免疫医学、标准计量以及某些高新技术领域中有着广泛的用途，因而对这类材料的研究越来越引起了重视。
制备聚合物微球的传统方法是乳液聚合法和悬浮聚合法。乳液聚合只能制备粒径为0.1～0.7μm的颗粒，悬浮聚合制备的聚合物微球粒径则一般在100～1000μm之间，，且是多分散性的。采用无皂或低皂乳液聚合法制成的单分散聚合物微球粒径接近1μm，但难于制备粒径大于1μm的聚合物微球。分散聚合是一种特殊类型的沉淀聚合，反应开始前为均相体系，单体、分散稳定剂和引发剂都溶解在反应介质中，当聚合物链增长到临界链长后，聚合物即从反应介质中沉析出来，并借助于分散稳定剂的作用悬浮于反应介质中形成小颗粒。分散聚合反应可以一步获得微米级粒度均匀的聚合物微球，并且适用于不同类型单体的聚合反应。
cn201710002395.2公开的一种用于增强免疫比浊法的聚苯乙烯微球的制备方法，包括如下步骤，(1)将原材料苯乙烯、二乙烯基甲基苯、水、过氧化叔丁酯、乙烯基双硬脂酰胺混合得到料液a；(2)将料液a升温，反应得到苯乙烯-二乙烯基甲基苯悬浮液；(3)在悬浮液加入苯乙醇得到羧基改性后的聚苯乙烯微球；(4)降温至60-80℃，经蒸馏水-无水乙醇洗涤后离心，即得到用于增强免疫比浊法的聚苯乙烯微球，还公开了上述微球作为用于胶乳增强免疫比浊法的试剂的用途，本发明的优点在于，减少了乳化剂的使用量，采用共悬浮液的方式制备得到微球，使制得的微球颗粒均匀，粘度适中，能够更好的将抗原、抗体偶联，尤其用于胶乳增强免疫比浊法测定效果良好。
cn201611115097.6公开了一种低密度聚苯乙烯微球及其制备方法，该密度聚苯乙烯微球主要由以下重量份的原料所制备：苯乙烯10-50份、引发剂0.1-2份、稳定剂2-15份、复合密度调节剂0.04-0.4份、还包括分散介质，所述分散介质与苯乙烯体积重量比为(10-20)：1ml/g；所述复合密度调节剂包括以下重量份的原料：致孔剂10～30份、发泡剂10～30份和密度调节物质10～20份，所述密度调节物质为膨胀珍珠岩颗粒或聚合物泡沫颗粒。本发明制备的聚苯乙烯微球密度低，解决聚苯乙烯微球易在污水中聚沉的现象，使之浮于待处理污水表面或内部，从而提高聚苯乙烯微球在水处理领域的应用；该制备方法简单方便，成本低，无污染。
cn201610911271.1公开了一种聚苯乙烯微球负载纳米铜复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明目的是提供一种采用液相还原法制备聚苯乙烯微球负载纳米铜复合材料的方法。本发明方法如下：用乳液聚合法制备聚苯乙烯微球；然后加入浓硫酸，混匀，加热反应后用去离子水稀释，得到乳白色悬浮液，用去离子水洗至中性，再用去离子水进行超声分散；然后加入cuso4固体，超声处理1小时，水浴加热同时搅拌，加入naoh溶液，混匀，再加入水合肼溶液，继续反应0.5h，依次用蒸馏水和乙醇洗涤至无杂质，真空干燥得到黑色粉末。本发明方法简单、快捷，不用添加任何表面活性剂，聚苯乙烯微球表面的纳米铜粒子分布均匀，稳定性强，不易被氧化。
cn201110052525.6一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备，包括纸张层、纸张光面涂层和纸张背面涂层，纸张层厚度为80-350um，纸张光面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为0.5-2um，纸张背面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为0.5-2um。本发明还公开了该转移涂布纸的生产工艺及设备，原纸经背涂处理后烘干成为基纸；薄膜经涂布处理后与基纸同步进入复合装备成为复合纸，并经烘干、冷却、收卷、剥离成基膜和转移纸，最后各自收卷。本发明的涂布纸具有高光泽镜面、高平滑度、高抗卷曲性能、绿色环保等特点，能够带来良好的印刷效果，纸张背面的涂层处理也大大改善了背面的起毛并给予了纸张更好的抗卷曲性能。
cn201120055721.4公开了一种高光泽镜面转移涂布纸，包括纸张层、纸张光面涂层和纸张背面涂层，纸张层厚度为80-350um，纸张光面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为0.5-2um，纸张背面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为0.5-2um。本实用新型的涂布纸具有高光泽镜面、高平滑度、高抗卷曲性能、绿色环保等特点，能够带来良好的印刷效果。
cn201120470331.3公开了一种转移涂布机，机架上设有上、下支架，上支架上转动装配有刮刀辊，下支架上转动装配有与刮刀辊并行布置、且配合使用的涂辊，涂辊和刮刀辊之间留有刀缝，转移涂布机包括用于通过驱动下支架带动涂辊朝向刮刀辊运动的下驱动装置，下驱动装置包括关于涂辊左右对称布置、且同步动作的两套伺服驱动机构，每套伺服驱动机构均包括固设在下支架的位于涂辊一侧的对应部位上的被动滑块和位于被动滑块下方、且与被动滑块顶推配合的主动滑块，主动滑块由伺服电机驱动沿左右方向移动，主动滑块和被动滑块上的两个相对应配合的顶推接触面中至少一个为斜面或弧面。通电后，通过调整下支架的位置以使得刮刀辊和涂辊之间留有的刀缝达到工作状态。
本发明先制备种子乳液，以种子为模板制备聚苯乙烯微球。将得到的聚苯乙烯微球乳液稀释至4~5g/l，将铝合金薄板一面进行阳极氧化处理，处理面用去离子水清洗干净，然后将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面浸入到稀释后的聚苯乙烯微球乳液中，5~8分钟后取出，将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面朝上放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，得到表面有6~10μm厚的聚苯乙烯微球堆砌层的铝合金薄板；将待涂布的纸张表面均匀涂布一层丁苯胶乳，将涂胶面贴在聚苯乙烯微球堆砌层表面，用橡胶辊滚动按压涂胶层的背面，然后一起放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，将纸张从铝合金薄板表面分离，聚苯乙烯微球堆砌层即转移到纸张表面。
技术实现要素：
一种聚苯乙烯微球静电吸附转移涂布方法，其特征在于，首先制备聚苯乙烯微球，聚苯乙烯微球的制备方法是：首先制备种子乳液，种子乳液的制备方法是：将200重量份水、100重量份苯乙烯、0.2重量份碳酸氢钠、0.5重量份十二烷基苯磺酸钠乳化剂和1重量份过硫酸铵引发剂进行混合并搅拌均匀，然后加热至温度为70℃，并保温2小时，得到种子乳液；以种子乳液为模板制备聚苯乙烯微球，聚苯乙烯微球的制备方法是：将100重量份水、5重量份种子乳液、0.5重量份十二烷基苯磺酸钠乳化剂和0.5重量份过硫酸铵引发剂进行混合并搅拌均匀，然后加热至温度为80℃，并在不断搅拌的情况下将210重量份混合单体和200重量份过硫酸铵水溶液同时滴加进去，混合单体为苯乙烯、甲基丙烯酸按重量份1：0.05混合而成，过硫酸铵水溶液的重量百分浓度为1%，控制滴加速度使其同时加完，滴加时间控制在2~3小时，得到聚苯乙烯微球乳液，然后用20%的naoh水溶液调ph至9；
将得到的聚苯乙烯微球乳液稀释至4~5g/l，将铝合金薄板一面进行阳极氧化处理，处理面用去离子水清洗干净，然后将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面浸入到稀释后的聚苯乙烯微球乳液中，5~8分钟后取出，将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面朝上放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，得到表面有6~10μm厚的聚苯乙烯微球堆砌层的铝合金薄板；
将待涂布的纸张表面均匀涂布一层丁苯胶乳，将涂胶面贴在聚苯乙烯微球堆砌层表面，用橡胶辊滚动按压涂胶层的背面，然后一起放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，将纸张从铝合金薄板表面分离，聚苯乙烯微球堆砌层即转移到纸张表面。
具体实施方式
实施例1
将200克水、100克苯乙烯、0.2克碳酸氢钠、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和1克过硫酸铵引发剂加入到500毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为70℃，并保温2小时，得到种子乳液。
将100克水、5克种子乳液、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和0.5克过硫酸铵引发剂加入到1000毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为80℃，将210克混合单体和200克重量百分浓度为1%过硫酸铵水溶液同时滴加进去，混合单体为苯乙烯200克、甲基丙烯酸10克混合而成，控制滴加速度使其同时加完，滴加时间为2小时，得到聚苯乙烯微球乳液，然后用20%的naoh水溶液调ph至9；
将得到的聚苯乙烯微球乳液稀释至4g/l，将铝合金薄板一面进行阳极氧化处理，处理面用去离子水清洗干净，然后将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面浸入到稀释后的聚苯乙烯微球乳液中，5分钟后取出，将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面朝上放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，得到表面有6μm厚的聚苯乙烯微球堆砌层的铝合金薄板；
将待涂布的纸张表面均匀涂布一层丁苯胶乳，将涂胶面贴在聚苯乙烯微球堆砌层表面，用橡胶辊滚动按压涂胶层的背面，然后一起放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，将纸张从铝合金薄板表面分离，聚苯乙烯微球堆砌层即转移到纸张表面。
实施例2
将200克水、100克苯乙烯、0.2克碳酸氢钠、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和1克过硫酸铵引发剂加入到500毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为70℃，并保温2小时，得到种子乳液。
将100克水、5克种子乳液、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和0.5克过硫酸铵引发剂加入到1000毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为80℃，将210克混合单体和200克重量百分浓度为1%过硫酸铵水溶液同时滴加进去，混合单体为苯乙烯200克、甲基丙烯酸10克混合而成，控制滴加速度使其同时加完，滴加时间为2小时，得到聚苯乙烯微球乳液，然后用20%的naoh水溶液调ph至9；
将得到的聚苯乙烯微球乳液稀释至4g/l，将铝合金薄板一面进行阳极氧化处理，处理面用去离子水清洗干净，然后将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面浸入到稀释后的聚苯乙烯微球乳液中，8分钟后取出，将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面朝上放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，得到表面有7μm厚的聚苯乙烯微球堆砌层的铝合金薄板；
将待涂布的纸张表面均匀涂布一层丁苯胶乳，将涂胶面贴在聚苯乙烯微球堆砌层表面，用橡胶辊滚动按压涂胶层的背面，然后一起放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，将纸张从铝合金薄板表面分离，聚苯乙烯微球堆砌层即转移到纸张表面。
实施例3
将200克水、100克苯乙烯、0.2克碳酸氢钠、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和1克过硫酸铵引发剂加入到500毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为70℃，并保温2小时，得到种子乳液。
将100克水、5克种子乳液、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和0.5克过硫酸铵引发剂加入到1000毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为80℃，将210克混合单体和200克重量百分浓度为1%过硫酸铵水溶液同时滴加进去，混合单体为苯乙烯200克、甲基丙烯酸10克混合而成，控制滴加速度使其同时加完，滴加时间为2小时，得到聚苯乙烯微球乳液，然后用20%的naoh水溶液调ph至9；
将得到的聚苯乙烯微球乳液稀释至5g/l，将铝合金薄板一面进行阳极氧化处理，处理面用去离子水清洗干净，然后将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面浸入到稀释后的聚苯乙烯微球乳液中，8分钟后取出，将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面朝上放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，得到表面有10μm厚的聚苯乙烯微球堆砌层的铝合金薄板；
将待涂布的纸张表面均匀涂布一层丁苯胶乳，将涂胶面贴在聚苯乙烯微球堆砌层表面，用橡胶辊滚动按压涂胶层的背面，然后一起放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，将纸张从铝合金薄板表面分离，聚苯乙烯微球堆砌层即转移到纸张表面。
实施例4
将200克水、100克苯乙烯、0.2克碳酸氢钠、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和1克过硫酸铵引发剂加入到500毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为70℃，并保温2小时，得到种子乳液。
将100克水、5克种子乳液、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和0.5克过硫酸铵引发剂加入到1000毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为80℃，将210克混合单体和200克重量百分浓度为1%过硫酸铵水溶液同时滴加进去，混合单体为苯乙烯200克、甲基丙烯酸10克混合而成，控制滴加速度使其同时加完，滴加时间为2小时，得到聚苯乙烯微球乳液，然后用20%的naoh水溶液调ph至9；
将得到的聚苯乙烯微球乳液稀释至5g/l，将铝合金薄板一面进行阳极氧化处理，处理面用去离子水清洗干净，然后将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面浸入到稀释后的聚苯乙烯微球乳液中，7分钟后取出，将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面朝上放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，得到表面有8μm厚的聚苯乙烯微球堆砌层的铝合金薄板；
将待涂布的纸张表面均匀涂布一层丁苯胶乳，将涂胶面贴在聚苯乙烯微球堆砌层表面，用橡胶辊滚动按压涂胶层的背面，然后一起放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，将纸张从铝合金薄板表面分离，聚苯乙烯微球堆砌层即转移到纸张表面。
实施例5
将200克水、100克苯乙烯、0.2克碳酸氢钠、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和1克过硫酸铵引发剂加入到500毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为70℃，并保温2小时，得到种子乳液。
将100克水、5克种子乳液、0.5克十二烷基苯磺酸钠乳化剂和0.5克过硫酸铵引发剂加入到1000毫升烧瓶中，开启搅拌混合并搅拌均匀，然后加热至温度为80℃，将210克混合单体和200克重量百分浓度为1%过硫酸铵水溶液同时滴加进去，混合单体为苯乙烯200克、甲基丙烯酸10克混合而成，控制滴加速度使其同时加完，滴加时间为2小时，得到聚苯乙烯微球乳液，然后用20%的naoh水溶液调ph至9；
将得到的聚苯乙烯微球乳液稀释至4g/l，将铝合金薄板一面进行阳极氧化处理，处理面用去离子水清洗干净，然后将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面浸入到稀释后的聚苯乙烯微球乳液中，8分钟后取出，将铝合金薄板经过阳极氧化处理的表面朝上放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，得到表面有9μm厚的聚苯乙烯微球堆砌层的铝合金薄板；
将待涂布的纸张表面均匀涂布一层丁苯胶乳，将涂胶面贴在聚苯乙烯微球堆砌层表面，用橡胶辊滚动按压涂胶层的背面，然后一起放入温度为70℃的烘箱中，进行干燥1小时，将纸张从铝合金薄板表面分离，聚苯乙烯微球堆砌层即转移到纸张表面。