本发明涉及造纸设备领域，特别是一种高质量立式节能高浓水力碎浆机。
背景技术：
水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。目前市场上所使用的立式水力碎浆机普遍采用叶轮进行搅拌，配套筛板的过滤面积较小，筛浆能力偏弱，产能不高，效率较低，能耗较大，且在不同程度上都存在折搅拌能力不足的缺点，搅拌效率较低，浆体中的废塑料等质轻杂质容易附着在转子上，降低了电机的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高质量立式节能高浓水力碎浆机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种高质量立式节能高浓水力碎浆机，包括水力碎浆机体，所述水力碎浆机体内设有隔音层，所述水力碎浆机体底部四周固定安装有支撑架，所述支撑架底部设有减震万向轮装置，所述减震万向轮装置由位于支撑架底部且与支撑架底部固定连接的缓冲器、位于缓冲器底部且与缓冲器固定连接的万向轮支撑架、一端与支撑架底部固定连接另一端与万向轮支撑架顶部固定连接且套装在缓冲器外部的的减震弹簧、位于万向轮支撑架下方且开在万向轮支撑架下方的圆形通孔、位于万向轮支撑架下方圆形通孔内且插装在万向轮支撑架下方圆形通孔内的螺栓、位于万向轮支撑架下方且通过螺栓固定连接的轴承、位于轴承外部且套装在轴承外部的万向轮、位于万向轮支撑架一侧的刹车片共同构成，所述水力碎浆机体内设有螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置由位于水力碎浆机体上表面中心处且开在水力碎浆机体上表面中心处的圆孔、位于圆孔内且固定镶嵌在圆孔内的轴承、位于水力碎浆机体上表面中心处且固定安装在水力碎浆机体上表面中心处的旋转电机支撑架、位于旋转电机支撑架的表面上且固定安装在旋转电机支撑架的表面上的若干个固定螺栓、固定安装在旋转电机支撑架上且旋转端插装在轴承内的旋转电机、位于旋转电机上方且固定安装在旋转电机上方的减速器、与旋转电机旋转端固定连接且位于水力碎浆机体内的的螺旋轴、位于螺旋轴上且固定安装在螺旋轴上的螺旋叶片、位于螺旋轴末端且通过减速箱装置连接的低速转轴、位于低速转轴上的尖刀片共同构成，所述减速箱装置由螺旋轴末端的减速箱体、位于减速箱体上下两端且通过联轴器同轴安装有螺旋轴和低速转轴、位于减速箱体内两侧设有轴承、固定安装在减速箱体内一端与螺旋轴端部连接且另一端与低速转轴端部连接的锥齿轮共同构成，所述水力碎浆机体上方且位于旋转电机一侧设有锥形进料口，所述锥形进料口由插装在锥形进料口内手动调节板、位于锥形进料口底部且与水力碎浆机体固定连接的入料管道、位于入料管道上且固定安装在入料管道上的抖动器共同构成，所述水力碎浆机体上方且位于旋转电机另一侧设有进水管道，所述进水管位于进水管上固定安装控制阀、固定安装在进水管上且位于控制阀一侧的流量计数器、位于进水管道末端的高压喷头共同构成，所述水力碎浆机体内底部且位于尖刀片下方固定安装有过滤筛板，所述水力碎浆机体底部一侧且位于筛板上方设有排渣管道，所述排渣管道上设有排渣控制阀，所述水力碎浆机体底部设有出料管道，所述出料管道上设有出料控制阀，所述水力碎浆机体一侧设有控制器，所述控制器与螺旋搅拌装置电性连接。
所述水力碎浆机体采用不锈钢材质制成。
所述缓冲器和减震弹簧能够极大的增加缓冲性能，安全性能高，使水力碎浆机体在移动和使用的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果。
所述水力碎浆机体可以通过底部减震万向轮装置可以对该装置进行移动，并且通过刹车片可以对该装置进行固定。
所述锥齿轮竖直设置并通过锥齿轮的轴转动。
所述螺旋轴在减速箱体内部的端部设有第一齿轮，所述低速转轴在减速箱体内部的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与锥齿轮啮合，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数。
所述锥形进料口内可加入适量脱墨剂，所述脱墨剂为naoh,破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。
所述进水管内的水温一般控制在60℃-95℃，温度越高碎解废纸的速度越快，越省电。
所述过滤筛板采用较大过滤面积的筛板，增强筛浆能力，从而可有效提高碎解效率和碎浆产能，相应降低单产能耗。
所述控制器内设有plc控制系统，控制器内设有功能按钮和开关装置，所述控制器内设有用电接口，所述用电接口与外部电源电性连接。
利用本发明的技术方案制作的高质量立式节能高浓水力碎浆机，通过位于水力碎浆机体底部的减震万向轮装置方便移动和搬运，使水力碎浆机体在移动和使用的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果，水力碎浆机体内的螺旋搅拌装置有效提高了搅拌粉碎效率，过滤筛板采用较大过滤面积的筛板，增强筛浆能力，从而可有效提高碎解效率和碎浆产能，相应降低单产能耗，同时能够防止浆体中的废塑料等质轻杂质容易附着在转子上。
附图说明
图1是本发明所述高质量立式节能高浓水力碎浆机的结构示意图；
图2是本发明所述减震万向轮装置局部示意图；
图3是本发明所述螺旋搅拌装置局部示意图；
图4是本发明所述减速箱装置局部示意图；
图5是本发明所述锥形进料口局部示意图；
图6是本发明所述进水管道局部示意图；
图7是本发明所述控制器示意图；
图中，1、水力碎浆机体；2、支撑架；3、缓冲器；4、万向轮支撑架；5、减震弹簧；6、圆形通孔；7、螺栓；8、轴承；9、万向轮；10、刹车片；11、圆孔；12、轴承；13、旋转电机支撑架；14、固定螺栓；15、旋转电机；16、减速器；17、螺旋轴；18、螺旋叶片；19、低速转轴；20、尖刀片；21、减速箱体；22、联轴器；23、轴承；24、锥齿轮；25、锥形进料口；26、手动调节板；27、入料管道；28、抖动器；29、进水管；30、控制阀；31、流量计数器；32、高压喷头；33、过滤筛板；34、排渣管道；35、排渣控制阀；36、出料管道；37、出料控制阀；38、控制器；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、plc控制系统；42、功能按钮；43、开关装置；44、用电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种高质量立式节能高浓水力碎浆机，包括水力碎浆机体1，所述水力碎浆机体1内设有隔音层，所述水力碎浆机体1底部四周固定安装有支撑架2，所述支撑架2底部设有减震万向轮装置，所述减震万向轮装置由位于支撑架2底部且与支撑架2底部固定连接的缓冲器3、位于缓冲器3底部且与缓冲器3固定连接的万向轮支撑架4、一端与支撑架2底部固定连接另一端与万向轮支撑架4顶部固定连接且套装在缓冲器3外部的的减震弹簧5、位于万向轮支撑架4下方且开在万向轮支撑架4下方的圆形通孔6、位于万向轮支撑架4下方圆形通孔6内且插装在万向轮支撑架4下方圆形通孔6内的螺栓7、位于万向轮支撑架4下方且通过螺栓7固定连接的轴承8、位于轴承8外部且套装在轴承8外部的万向轮9、位于万向轮支撑架4一侧的刹车片10共同构成，所述水力碎浆机体1内设有螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置由位于水力碎浆机体1上表面中心处且开在水力碎浆机体1上表面中心处的圆孔11、位于圆孔11内且固定镶嵌在圆孔11内的轴承12、位于水力碎浆机体1上表面中心处且固定安装在水力碎浆机体1上表面中心处的旋转电机支撑架13、位于旋转电机支撑架13的表面上且固定安装在旋转电机支撑架13的表面上的若干个固定螺栓14、固定安装在旋转电机支撑架13上且旋转端插装在轴承12内的旋转电机15、位于旋转电机15上方且固定安装在旋转电机15上方的减速器16、与旋转电机15旋转端固定连接且位于水力碎浆机体1内的的螺旋轴17、位于螺旋轴17上且固定安装在螺旋轴17上的螺旋叶片18、位于螺旋轴17末端且通过减速箱装置连接的低速转轴19、位于低速转轴19上的尖刀片20共同构成，所述减速箱装置由螺旋轴17末端的减速箱体21、位于减速箱体21上下两端且通过联轴器22同轴安装有螺旋轴17和低速转轴19、位于减速箱体21内两侧设有轴承23、固定安装在减速箱体21内一端与螺旋轴17端部连接且另一端与低速转轴19端部连接的锥齿轮24共同构成，所述水力碎浆机体1上方且位于旋转电机15一侧设有锥形进料口25，所述锥形进料口25由插装在锥形进料口25内手动调节板26、位于锥形进料口25底部且与水力碎浆机体1固定连接的入料管道27、位于入料管道27上且固定安装在入料管道27上的抖动器28共同构成，所述水力碎浆机体1上方且位于旋转电机15另一侧设有进水管道29，所述进水管29位于进水管29上固定安装控制阀30、固定安装在进水管29上且位于控制阀30一侧的流量计数器31、位于进水管道29末端的高压喷头32共同构成，所述水力碎浆机体1内底部且位于尖刀片20下方固定安装有过滤筛板33，所述水力碎浆机体1底部一侧且位于筛板33上方设有排渣管道34，所述排渣管道34上设有排渣控制阀35，所述水力碎浆机体1底部设有出料管道36，所述出料管道36上设有出料控制阀37，所述水力碎浆机体1一侧设有控制器38，所述控制器38与螺旋搅拌装置电性连接；所述水力碎浆机体1采用不锈钢材质制成；所述缓冲器3和减震弹簧5能够极大的增加缓冲性能，安全性能高，使水力碎浆机体1在移动和使用的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果；所述水力碎浆机体1可以通过底部减震万向轮装置可以对该装置进行移动，并且通过刹车片10可以对该装置进行固定；所述锥齿轮24竖直设置并通过锥齿轮24的轴转动；所述螺旋轴17在减速箱体21内部的端部设有第一齿轮39，所述低速转轴19在减速箱体21内部的端部设有第二齿轮40，所述第一齿轮39和第二齿轮40分别与锥齿轮24啮合，所述第二齿轮40的齿数大于第一齿轮39的齿数；所述锥形进料口25内可加入适量脱墨剂，所述脱墨剂为naoh,破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中；所述进水管29内的水温一般控制在60℃-95℃，温度越高碎解废纸的速度越快，越省电；所述过滤筛板33采用较大过滤面积的筛板，增强筛浆能力，从而可有效提高碎解效率和碎浆产能，相应降低单产能耗；所述控制器38内设有plc控制系统41，控制器38内设有功能按钮42和开关装置43，所述控制器38内设有用电接口44，所述用电接口44与外部电源电性连接。
本实施方案的特点为，位于缓冲器底部且与缓冲器固定连接的万向轮支撑架、一端与支撑架底部固定连接另一端与万向轮支撑架顶部固定连接且套装在缓冲器外部的的减震弹簧、位于万向轮支撑架下方且开在万向轮支撑架下方的圆形通孔、位于万向轮支撑架下方圆形通孔内且插装在万向轮支撑架下方圆形通孔内的螺栓、位于万向轮支撑架下方且通过螺栓固定连接的轴承、位于轴承外部且套装在轴承外部的万向轮、位于万向轮支撑架一侧的刹车片共同构成，位于圆孔内且固定镶嵌在圆孔内的轴承、位于水力碎浆机体上表面中心处且固定安装在水力碎浆机体上表面中心处的旋转电机支撑架、位于旋转电机支撑架的表面上且固定安装在旋转电机支撑架的表面上的若干个固定螺栓、固定安装在旋转电机支撑架上且旋转端插装在轴承内的旋转电机、位于旋转电机上方且固定安装在旋转电机上方的减速器、与旋转电机旋转端固定连接且位于水力碎浆机体内的的螺旋轴、位于螺旋轴上且固定安装在螺旋轴上的螺旋叶片、位于螺旋轴末端且通过减速箱装置连接的低速转轴、位于低速转轴上的尖刀片共同构成，位于减速箱体上下两端且通过联轴器同轴安装有螺旋轴和低速转轴、位于减速箱体内两侧设有轴承、固定安装在减速箱体内一端与螺旋轴端部连接且另一端与低速转轴端部连接的锥齿轮共同构成，位于锥形进料口底部且与水力碎浆机体固定连接的入料管道、位于入料管道上且固定安装在入料管道上的抖动器共同构成，固定安装在进水管上且位于控制阀一侧的流量计数器、位于进水管道末端的高压喷头共同构成，通过位于水力碎浆机体底部的减震万向轮装置方便移动和搬运，使水力碎浆机体在移动和使用的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果，水力碎浆机体内的螺旋搅拌装置有效提高了搅拌粉碎效率，过滤筛板采用较大过滤面积的筛板，增强筛浆能力，从而可有效提高碎解效率和碎浆产能，相应降低单产能耗，同时能够防止浆体中的废塑料等质轻杂质容易附着在转子上。
在本实施方案中，使用时，使用者通过水力碎浆机体底部减震万向轮装置进行移动，缓冲器和减震弹簧能够极大的增加缓冲性能，安全性能高，使水力碎浆机体在移动和搬运的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果，移动到合适位置后，并通过刹车片可以进行固定，将需要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等放入锥形进料口内，调节手动调节板控制物料进料量，物料通过入料管道进入搅拌干燥桶内，抖动器开始工作防止物料堵塞在入料管道内，打开进水管上的控制阀，向水力碎浆机体内加水，旋转喷头防止浆体中的废塑料等质轻杂质容易附着在转子上，进水管内的水温一般控制在60℃-95℃，温度越高碎解废纸的速度越快，越省电，同时通过锥形进料口加入适量脱墨剂，脱墨剂为naoh,破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中，启动该装置，旋转电机开始动作，带动螺旋轴上的螺旋叶片对物料进行搅拌，减速箱体通过锥齿轮和伞齿轮的啮合实现减速和反向运动，带动尖刀片在水力碎浆机体底部进行反向粉碎搅拌，过程中产生的废渣通过排渣管道排出，粉碎搅拌后的纸浆体通过过滤筛板最后从出料管道排出。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。