本发明属于香烟包装卡纸领域，具体涉及到涂布方法生产的无荧光高白的香烟包装卡纸及其制备方法领域。
背景技术：
目前市场上用于烟包装的卡纸一般是215-250g/㎡的无荧光本白涂布白卡纸，其白度均不大于80％(一般在75％-78％)，眼观白度更低，印刷产品底色呈现乳白色，无法满足高白度(白度大于83％)精美印刷的要求，目前市场上也有用上述卡纸作为底纸加工成为玻璃卡纸的方法及产品，但由于这种高光涂层为透明材料，其产品白度无法继续提高。
现有市场上也有用无荧光高白玻璃卡纸用于烟包生产(白度在83％-85％)，但该产品由于是在造纸过程中在纸浆和涂料内进行无荧光染色增白，其存在以下问题，若在纸浆中染色增白受ph不同浆料着色性及不同浆种增白色相存在巨大差异。不能同时对纸浆中不同浆料进行增白，或多层不同纸浆生产的纸张进行无荧光增白，但烟包用卡纸生产采用三种以上不同的纸浆种类，至少四层结构生产。因此现有产品只能用一种浆料进行均匀增白，造成产品在印刷过程中变形很大，印刷难度高，成品率与正常烟卡产品相比底5-8％，挺度和同定量的同类的烟卡相比低30-40％，上烟包机包烟成型效果差，生产效率低，由于在纸浆中增白时受浆料和涂料的ph值，重金属含量等因素影响，批次的色差较大，使产品无法完全满足烟包卡纸的要求。
另外现有技术中，在纸浆中增白或涂料内无荧光增白存在染色剂着色率低，废水中有大量染料溶液，造成造纸废水处理成本高，以及着色率受浆料中的ph，重金属含量的影响造成增白不稳定，出现较大的差异，并且这种方法在不用荧光增白剂的前提下提高的白度仅为3-5％。
现有工艺也有将含有荧光增白剂的高白卡纸(85％以上)通过涂布加工方式生产成为玻璃卡纸，以适应精美印刷。但由于该产品均使用荧光增白剂提高白度，无法用于香烟包装(烟包卡纸要求禁止使用荧光增白剂)。
现有技术也有使用涂布一层钛白粉来提高烟卡的面层白度，虽然也是用涂布法在不含荧光增白剂的前提下提高白度，但由于在原有烟卡纸上涂布后使卡纸的耐折度大幅降低，造成产品印刷后包烟时出现大量爆墨现象，而不能用于烟包。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸，包括：
基层卡纸；
印刷层，其位于基层卡纸顶面，所述印刷层上涂有印刷层增白涂料；
底面层，其位于基层卡纸底面，所述底面层其上涂有底层增白涂料；
高光层，其位于所述印刷层之上，所述高光层上涂有透明高光涂料。
优选的是，其中，所述印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：0-10％，碱性蓝：0-10％，透明红：0-5％，透明蓝：0-15％，碱性黄：0-30％，透明黄：0-30％，润湿剂：0.2-1.3％，渗进剂：0.1-5％，匀染剂：0.3-5％，固色剂：0.7-8％，水：0-100％，乙醇：0-100％，乙酸乙酯：0-50％，二丁醇：2-15％，硅油：0.1-1.2％；
所述底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：0-10％，酸性蓝：0-20％，酸性黄：0-30％，溶剂红：0-2％，溶剂蓝：0-15％，溶剂黄：0-30％，润湿剂：1-1.3％，渗透剂：0.5-5％，白色油墨：0-30％，钛白粉：2-10％，固色剂：0.5-10％，乙酸乙酯：0-30％，二丁醇：1-20％，硅油：0.05-0.8％，丙烯酸树脂：0-35％；
所述透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：0-85％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：0-50％，甲基纤维素：0-30％，丙烯酸乳液：0-100％，水性光油：0-100％，涂布转移水性硅油：0.5-20％，丁苯乳液：0-50％。
优选的是，其中，所述印刷层增白涂料、底层增白涂料和透明高光涂料中的原料组成均还包括：消泡剂：0.5-2％，流变剂：1-3％，分散剂1-5％，抗氧化剂2-10％，增粘剂：1-5％，水性抗老化剂1-2％。
优选的是，其中，所述印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：8％，碱性蓝：8％，透明红：5％，透明蓝：10％，碱性黄：15％，透明黄：15％，润湿剂：1％，渗进剂：3％，匀染剂：4％，固色剂：3％，水：5％，乙醇：5％，乙酸乙酯：5％，二丁醇：5.8％，硅油：1.2％，消泡剂：1.2％，流变剂：1.8％，分散剂1％，抗氧化剂0.5％，增粘剂：1.2％，水性抗老化剂0.3％；
所述底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：7％，酸性蓝：7％，酸性黄：7％，溶剂红：2％，溶剂蓝：10％，溶剂黄：15％，润湿剂：1.2％，渗透剂：3.8％，白色油墨：5％，钛白粉：8％，固色剂：5％，乙酸乙酯：2％，二丁醇：6％，硅油：0.8％，丙烯酸树脂：9.2％，消泡剂：1.1％，流变剂：1.7％，分散剂3％，抗氧化剂1.2％，增粘剂：1.8％，水性抗老化剂1.2％；
所述透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：12.6％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：10％，甲基纤维素：12.5％，丙烯酸乳液：25.4％，水性光油：15.9％，涂布转移水性硅油：1.5％，丁苯乳液：12.4％，消泡剂：2％，流变剂：3％，分散剂2％，抗氧化剂1％，增粘剂：2％，水性抗老化剂0.7％。
优选的是，其中，所述润湿剂为：吐温-12、吐温-20或吐温-40中的任意一种；
所述匀染剂为：平平加o-20、平平加o-25或平平加os15中的任意一种；
所述固色剂为阳离子型水性聚氨酯固色剂；
所述渗透剂为：聚氧乙烯醚选自烷基聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种；
所述分散剂的组成为：1-2重量份α-甲基丙烯酸、2-5重量份丙烯酰胺、3-15重量份丙烯酸钠、20重量份水和10份重量乙醇；
所述抗氧化剂的组成为：1-2重量份二苯胺、1-2重量份对苯二胺、1-2重量份二氢喹啉、10重量份85％的乙醇水溶液；
所述增粘剂的组成为：4份乙烯基硅氧烷与3份环氧基硅氧烷；
所述水性抗老化剂的组成为：30-40重量份液体石蜡、10-15重量份磷酸三丁脂、20-25重量份十二烷基硫酸钠、10-20重量份羟乙基纤维素、5-8重量份硅酸钠10-20份、50重量份的水。
本发明还提供一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将基层卡纸放入放送机中，所述放送机的张力在2.1-4.8n之间，然后对所述基层卡纸的印刷层进行电晕处理，再用加热辊加热所述基层卡纸底面层，所述加热辊的温度控制在130-140℃，将所述基层卡纸底面层加热至110-120℃，所述电晕处理的电压为20-35kv，电流为15-20a；
步骤二、先将所述底层增白涂料装入涂布上料辊内，然后再将步骤一中处理完成的基层卡纸放在涂布上料辊下进行底层增白涂料的上料作业，待上料完成后将其送入干燥通道内干燥，待干燥后，再将所述基层卡纸置于涂布上料辊下进行印刷层增白涂料的上料作业，其中，所述涂布上料辊上的网线为170线，深度为25μm，压力0.35mpa；所述干燥通道的干燥温度为155℃，热风风压为0.02-0.1mpa；所述涂布上料辊表面的网线为200线，深度25μm，压力为0.25mpa；
步骤三、对步骤二中处理完成的基层卡纸采用涂布转移法或涂布法施加一层透明高光涂料至基层卡纸的印刷层上形成高光层，从而制备出玻璃卡纸。
优选的是，其中，所述步骤三中的涂布法包括以下步骤：
步骤a、将处理完成的所述基层卡纸放入放送机，所述放送机将基层卡纸的印刷面送入厚度为0.3-0.5mm的钢丝括刀涂布辊或气压为0.2-0.35mpa的气刀涂布辊下进行涂布作业，涂布量为15-20g/m2，所述基层卡纸的张力控制在2.3-4.2n之间；
步骤b、对完成步骤a的所述基层卡纸放入干燥通道进行干燥，干燥温度调节为150℃，待干燥完成后再进使用镜面辊对卡纸进行起光，所述镜面辊的温度100-110℃，起光压力0.4-0.6mpa，再完成收卷。
优选的是，其中，所述步骤三中的涂布转移法包括以下步骤：
步骤ⅰ、将处理完的所述基层卡纸放入放送机，由所述放送机送入复合辊中，所述放送机将基层卡纸的张力控制在2.8-6.3n之间；
步骤ⅱ、将用于转移透明高光涂料的pet转移膜放入放送机，所述放送机将pet转移膜的张力控制在1.3-2.0n之间，然后所述放送机将所述pet转移膜送入上胶辊，所述上胶辊采用150目网纹辊上胶，其将高光胶涂布于pet转移膜上，涂布量为6-8g/m2，再将涂布完成后的pet转移膜再送入复合辊与基层卡纸的印刷面复合，复合压力为0.2-0.4mpa，将复合后的卡纸再送入干燥机内进行干燥，干燥温度为100-110℃；
步骤ⅲ、将步骤ⅱ干燥后的卡纸上的pet转移膜剥离，剥离角度为25-30°，最终制成玻璃卡纸。
优选的是，其中，所述底层增白涂料的制备方法为：
步骤a、将酸性红注入溶剂红中、将酸性黄注入溶剂黄中、将酸性蓝注入溶剂蓝中，然后将三种混合液放入超声震荡机中摇晃均一，然后将摇晃均一的三种混合物都注入高速油墨震荡机中，所述超声震荡机的频率为：25000-40000赫兹；
步骤b、启动步骤a中的高速油墨震荡机，并不断地向搅拌机中再加入白色油墨，乙酸乙酯，二丁醇，硅油，丙烯酸树脂，所述高速油墨震荡机的振动频率约在500-1000次/分钟；
步骤c、将步骤b中震荡的完成的混合物转移至搅拌机中，并向搅拌机内加入钛白粉，润湿剂，渗透剂，固色剂，消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，直到所述搅拌机内的所有物质变成均一、稳定的底层增白涂料，所述搅拌机的搅拌速度在300-500转/分种。
本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的材料与方法能将基材卡纸(白度不大于80％)在不使用荧光增白剂的条件下生产高白玻璃卡纸，本发明使用特制配方的印刷层增白涂料、底层增白涂料、透明高光涂料以及消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，使其印刷层白度由78-80％提高到84-87％，底层白度由75-85％提高到82-93％，并增加透明高光涂料的通透性与亮度，使整个卡纸的白度提高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明的无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸制备方法中底层涂料与印刷层涂料的上料工艺流程图；
图2为本发明的无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸制备方法中高光层的涂布法工艺流程图；
图3为本发明的无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸制备方法中高光层的涂布转移法工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸，包括：
基层卡纸；
印刷层，其位于基层卡纸顶面，所述印刷层上涂有印刷层增白涂料；
底面层，其位于基层卡纸底面，所述底面层其上涂有底层增白涂料；
高光层，其位于所述印刷层之上，所述高光层上涂有透明高光涂料；
印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：9％，碱性蓝：9％，透明红：6％，透明蓝：11％，碱性黄：15％，透明黄：15％，润湿剂：1％，渗进剂：3％，匀染剂：6％，固色剂：3％，水：5％，乙醇：5％，乙酸乙酯：5％，二丁醇：5.8％，硅油：1.2％；
底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：7％，酸性蓝：7％，酸性黄：7％，溶剂红：2％，溶剂蓝：10％，溶剂黄：20％，润湿剂：1.2％，渗透剂：3.8％，白色油墨：5％，钛白粉：8％，固色剂：6％，乙酸乙酯：3％，二丁醇：7％，硅油：1.8％，丙烯酸树脂：11.2％；
透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：12.3％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：15％，甲基纤维素：12.5％，丙烯酸乳液：25.4％，水性光油：15.9％，涂布转移水性硅油：6.5％，丁苯乳液：12.4％；
其中，所述润湿剂为：吐温-20；
所述匀染剂为：平平加os15；
所述固色剂为阳离子型水性聚氨酯固色剂；
所述渗透剂为：脂肪酸聚氧乙烯醚；
所述印刷层增白涂料的制备方法为：
步骤a、将酸性红注入溶剂红中、将酸性黄注入溶剂黄中、将酸性蓝注入溶剂蓝中，然后将三种混合液放入超声震荡机中摇晃均一，然后将摇晃均一的三种混合物都注入高速油墨震荡机中，所述超声震荡机的频率为：40000赫兹；
步骤b、启动步骤a中的高速油墨震荡机，并不断地向搅拌机中再加入白色油墨，乙酸乙酯，二丁醇，硅油，丙烯酸树脂，所述高速油墨震荡机的振动频率约在500次/分钟；
步骤c、将步骤b中震荡的完成的混合物转移至搅拌机中，并向搅拌机内加入钛白粉，润湿剂，渗透剂，固色剂，直到所述搅拌机内的所有物质变成均一、稳定的底层增白涂料，所述搅拌机的搅拌速度在450转/分种；
所述无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸的制备方法，包括：步骤一、将基层卡纸放入放送机中，所述放送机的张力在2.6n，然后对所述基层卡纸的印刷层进行电晕处理，再用加热辊加热所述基层卡纸底面层，所述加热辊的温度控制在135℃，将所述基层卡纸底面层加热至119℃，所述电晕处理的电压为30kv，电流为17a；
步骤二、先将所述底层增白涂料装入涂布上料辊内，然后再将步骤一中处理完成的基层卡纸放在涂布上料辊下进行底层增白涂料的上料作业，待上料完成后将其送入干燥通道内干燥，待干燥后，再将所述基层卡纸置于涂布上料辊下进行印刷层增白涂料的上料作业，其中，所述涂布上料辊上的网线为170线，深度为25μm，压力0.35mpa；所述干燥通道的干燥温度为155℃，热风风压为0.04mpa；所述涂布上料辊表面的网线为200线，深度25μm，压力为0.25mpa；
步骤三、对步骤二中处理完成的基层卡纸采用涂布法施加一层透明高光涂料至基层卡纸的印刷层上形成高光层；
其中，涂布法包括以下步骤：
步骤a、将处理完成的所述基层卡纸放入放送机，所述放送机将基层卡纸的印刷面送入厚度为0.32mm的钢丝括刀涂布辊或气压为0.25mpa的气刀涂布辊下进行涂布作业，涂布量为15g/m2，所述基层卡纸的张力控制在2.3n；
步骤b、对完成步骤a的所述基层卡纸放入干燥通道进行干燥，干燥温度调节为150℃，待干燥完成后再进使用镜面辊对卡纸进行起光，所述镜面辊的温度102℃，起光压力0.4mpa，再完成收卷制备出玻璃卡纸；
按此实施例制备的卡纸，在经过白度仪测试的结果为：印刷层白度84％、底层白度82％。
实施例2：
一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸，包括：
基层卡纸；
印刷层，其位于基层卡纸顶面，所述印刷层上涂有印刷层增白涂料；
底面层，其位于基层卡纸底面，所述底面层其上涂有底层增白涂料；
高光层，其位于所述印刷层之上，所述高光层上涂有透明高光涂料；
印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：9％，碱性蓝：9％，透明红：4％，透明蓝：9％，碱性黄：17％，透明黄：17％，润湿剂：1％，渗进剂：1％，匀染剂：3％，固色剂：4％，水：3％，乙醇：10％，乙酸乙酯：5％，二丁醇：5.8％，硅油：2.2％；
底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：10％，酸性蓝：10％，酸性黄：8％，溶剂红：4％，溶剂蓝：9％00，溶剂黄：14％，润湿剂：4.2％，渗透剂：5.8％，白色油墨：4％，钛白粉：9％，固色剂：4％，乙酸乙酯：2.5％，二丁醇：6.5％，硅油：0.8％，丙烯酸树脂：8.2％；
透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：18.6％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：13％，甲基纤维素：14.5％，丙烯酸乳液：26.4％，水性光油：13.6％，涂布转移水性硅油：1.5％，丁苯乳液：12.4％；
其中，所述润湿剂为：吐温-20；
所述匀染剂为：平平加o-25；
所述固色剂为阳离子型水性聚氨酯固色剂；
所述渗透剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述印刷层增白涂料的制备方法为：
步骤a、将酸性红注入溶剂红中、将酸性黄注入溶剂黄中、将酸性蓝注入溶剂蓝中，然后将三种混合液放入超声震荡机中摇晃均一，然后将摇晃均一的三种混合物都注入高速油墨震荡机中，所述超声震荡机的频率为：35000赫兹；
步骤b、启动步骤a中的高速油墨震荡机，并不断地向搅拌机中再加入白色油墨，乙酸乙酯，二丁醇，硅油，丙烯酸树脂，所述高速油墨震荡机的振动频率约在650次/分钟；
步骤c、将步骤b中震荡的完成的混合物转移至搅拌机中，并向搅拌机内加入钛白粉，润湿剂，渗透剂，固色剂，直到所述搅拌机内的所有物质变成均一、稳定的底层增白涂料，所述搅拌机的搅拌速度在450转/分种；
所述无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将基层卡纸放入放送机中，所述放送机的张力在2.6n，然后对所述基层卡纸的印刷层进行电晕处理，再用加热辊加热所述基层卡纸底面层，所述加热辊的温度控制在135℃，将所述基层卡纸底面层加热至120℃，所述电晕处理的电压为30kv，电流为16a；
步骤二、先将所述底层增白涂料装入涂布上料辊内，然后再将步骤一中处理完成的基层卡纸放在涂布上料辊下进行底层增白涂料的上料作业，待上料完成后将其送入干燥通道内干燥，待干燥后，再将所述基层卡纸置于涂布上料辊下进行印刷层增白涂料的上料作业，其中，所述涂布上料辊上的网线为170线，深度为25μm，压力0.35mpa；所述干燥通道的干燥温度为155℃，热风风压为0.08mpa；所述涂布上料辊表面的网线为200线，深度25μm，压力为0.27mpa；
步骤三、对步骤二中处理完成的基层卡纸采用涂布转移法施加一层透明高光涂料至基层卡纸的印刷层上形成高光层；
其中，所述涂布转移法包括以下步骤：
步骤ⅰ、将处理完的所述基层卡纸放入放送机，由所述放送机送入复合辊中，所述放送机将基层卡纸的张力控制在5n；
步骤ⅱ、将用于转移透明高光涂料的pet转移膜放入放送机，所述放送机将pet转移膜的张力控制在2.5n，然后所述放送机将所述pet转移膜送入上胶辊，所述上胶辊采用150目网纹辊上胶，其将高光胶涂布于pet转移膜上，涂布量为7g/m2，再将涂布完成后的pet转移膜再送入复合辊与基层卡纸的印刷面复合，复合压力为0.26mpa，将复合后的卡纸再送入干燥机内进行干燥，干燥温度为110℃；
步骤ⅲ、将步骤ⅱ干燥后的卡纸上的pet转移膜剥离，剥离角度为30°，最终制成玻璃卡纸；
按此实施例制备的卡纸，在经过白度仪测试的结果为：印刷层白度85％、底层白度83％。
实施例3：
一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸，包括：
基层卡纸；
印刷层，其位于基层卡纸顶面，所述印刷层上涂有印刷层增白涂料；
底面层，其位于基层卡纸底面，所述底面层其上涂有底层增白涂料；
高光层，其位于所述印刷层之上，所述高光层上涂有透明高光涂料；
印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：10％，碱性蓝：10％，透明红：6％，透明蓝：10％，碱性黄：15％，透明黄：15％，润湿剂：2％，渗进剂：1％，匀染剂：2％，固色剂：4％，水：3％，乙醇：11％，乙酸乙酯：6％，二丁醇：2.8％，硅油：1.2％；
底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：8.2％，酸性蓝：9％，酸性黄：6％，溶剂红：2.8％，溶剂蓝：7％，溶剂黄：16％，润湿剂：4.2％，渗透剂：7.7％，白色油墨：6.1％，钛白粉：9％，固色剂：4％，乙酸乙酯：3.5％，二丁醇：7.5％，硅油：0.8％，丙烯酸树脂：8.2％；
透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：13％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：16.6％，甲基纤维素：11.5％，丙烯酸乳液：27.5％，水性光油：18.8％，涂布转移水性硅油：1.5％，丁苯乳液：11.1％；
其中，所述润湿剂为：吐温-40；
所述匀染剂为：平平加o-25；
所述固色剂为阳离子型水性聚氨酯固色剂；
所述渗透剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述印刷层增白涂料的制备方法为：
步骤a、将酸性红注入溶剂红中、将酸性黄注入溶剂黄中、将酸性蓝注入溶剂蓝中，然后将三种混合液放入超声震荡机中摇晃均一，然后将摇晃均一的三种混合物都注入高速油墨震荡机中，所述超声震荡机的频率为：40000赫兹；
步骤b、启动步骤a中的高速油墨震荡机，并不断地向搅拌机中再加入白色油墨，乙酸乙酯，二丁醇，硅油，丙烯酸树脂，所述高速油墨震荡机的振动频率约在750次/分钟；
步骤c、将步骤b中震荡的完成的混合物转移至搅拌机中，并向搅拌机内加入钛白粉，润湿剂，渗透剂，固色剂，直到所述搅拌机内的所有物质变成均一、稳定的底层增白涂料，所述搅拌机的搅拌速度在550转/分种；
所述无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将基层卡纸放入放送机中，所述放送机的张力在3n，然后对所述基层卡纸的印刷层进行电晕处理，再用加热辊加热所述基层卡纸底面层，所述加热辊的温度控制在135℃，将所述基层卡纸底面层加热至120℃，所述电晕处理的电压为30kv，电流为16a；
步骤二、先将所述底层增白涂料装入涂布上料辊内，然后再将步骤一中处理完成的基层卡纸放在涂布上料辊下进行底层增白涂料的上料作业，待上料完成后将其送入干燥通道内干燥，待干燥后，再将所述基层卡纸置于涂布上料辊下进行印刷层增白涂料的上料作业，其中，所述涂布上料辊上的网线为170线，深度为25μm，压力0.35mpa；所述干燥通道的干燥温度为155℃，热风风压为0.08mpa；所述涂布上料辊表面的网线为200线，深度25μm，压力为0.27mpa；
步骤三、对步骤二中处理完成的基层卡纸采用涂布转移法施加一层透明高光涂料至基层卡纸的印刷层上形成高光层；
其中，所述涂布转移法包括以下步骤：
步骤ⅰ、将处理完的所述基层卡纸放入放送机，由所述放送机送入复合辊中，所述放送机将基层卡纸的张力控制在5n；
步骤ⅱ、将用于转移透明高光涂料的pet转移膜放入放送机，所述放送机将pet转移膜的张力控制在2.5n，然后所述放送机将所述pet转移膜送入上胶辊，所述上胶辊采用150目网纹辊上胶，其将高光胶涂布于pet转移膜上，涂布量为7g/m2，再将涂布完成后的pet转移膜再送入复合辊与基层卡纸的印刷面复合，复合压力为0.26mpa，将复合后的卡纸再送入干燥机内进行干燥，干燥温度为110℃；
步骤ⅲ、将步骤ⅱ干燥后的卡纸上的pet转移膜剥离，剥离角度为30°，最终制成玻璃卡纸；
按此实施例制备的卡纸，在经过白度仪测试的结果为：印刷层白度83％、底层白度85％。
实施例4：
一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸，包括：
基层卡纸；
印刷层，其位于基层卡纸顶面，所述印刷层上涂有印刷层增白涂料；
底面层，其位于基层卡纸底面，所述底面层其上涂有底层增白涂料；
高光层，其位于所述印刷层之上，所述高光层上涂有透明高光涂料；
所述印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：8％，碱性蓝：8％，透明红：5％，透明蓝：10％，碱性黄：15％，透明黄：15％，润湿剂：1％，渗进剂：3％，匀染剂：4％，固色剂：3％，水：5％，乙醇：5％，乙酸乙酯：5％，二丁醇：5.8％，硅油：1.2％，消泡剂：1.2％，流变剂：1.8％，分散剂1％，抗氧化剂0.5％，增粘剂：1.2％，水性抗老化剂0.3％；
所述底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：7％，酸性蓝：7％，酸性黄：7％，溶剂红：2％，溶剂蓝：10％，溶剂黄：15％，润湿剂：1.2％，渗透剂：3.8％，白色油墨：5％，钛白粉：8％，固色剂：5％，乙酸乙酯：2％，二丁醇：6％，硅油：0.8％，丙烯酸树脂：9.2％，消泡剂：1.1％，流变剂：2.7％，分散剂3％，抗氧化剂1.2％，增粘剂：1.8％，水性抗老化剂1.2％；
所述透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：15.6％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：13％，甲基纤维素：12.5％，丙烯酸乳液：25.4％，水性光油：8.9％，涂布转移水性硅油：1.5％，丁苯乳液：12.4％，消泡剂：2％，流变剂：2.5％，分散剂2.5％，抗氧化剂1％，增粘剂：1.9％，水性抗老化剂0.8％；
所述润湿剂为：吐温-12；
所述匀染剂为：平平加o-20；
所述固色剂为阳离子型水性聚氨酯固色剂；
所述渗透剂为：聚氧乙烯醚选自烷基聚氧乙烯醚；
所述分散剂的组成为：1重量份α-甲基丙烯酸、2重量份丙烯酰胺、3重量份丙烯酸钠、20重量份水和10份重量乙醇；
所述抗氧化剂的组成为：1重量份二苯胺、1重量份对苯二胺、2重量份二氢喹啉、8重量份85％的乙醇水溶液；
所述增粘剂的组成为：4份乙烯基硅氧烷与3份环氧基硅氧烷；
所述水性抗老化剂的组成为：30重量份液体石蜡、10重量份磷酸三丁脂、25重量份十二烷基硫酸钠、15重量份羟乙基纤维素、5重量份硅酸钠10份、50重量份的水；
所述印刷层增白涂料的制备方法为：
步骤a、将酸性红注入溶剂红中、将酸性黄注入溶剂黄中、将酸性蓝注入溶剂蓝中，然后将三种混合液放入超声震荡机中摇晃均一，然后将摇晃均一的三种混合物都注入高速油墨震荡机中，所述超声震荡机的频率为：40000赫兹；
步骤b、启动步骤a中的高速油墨震荡机，并不断地向搅拌机中再加入白色油墨，乙酸乙酯，二丁醇，硅油，丙烯酸树脂，所述高速油墨震荡机的振动频率约在500次/分钟；
步骤c、将步骤b中震荡的完成的混合物转移至搅拌机中，并向搅拌机内加入钛白粉，润湿剂，渗透剂，固色剂，消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，直到所述搅拌机内的所有物质变成均一、稳定的底层增白涂料，所述搅拌机的搅拌速度在450转/分种；
所述无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将基层卡纸放入放送机中，所述放送机的张力在2.6n，然后对所述基层卡纸的印刷层进行电晕处理，再用加热辊加热所述基层卡纸底面层，所述加热辊的温度控制在135℃，将所述基层卡纸底面层加热至119℃，所述电晕处理的电压为30kv，电流为17a；
步骤二、先将所述底层增白涂料装入涂布上料辊内，然后再将步骤一中处理完成的基层卡纸放在涂布上料辊下进行底层增白涂料的上料作业，待上料完成后将其送入干燥通道内干燥，待干燥后，再将所述基层卡纸置于涂布上料辊下进行印刷层增白涂料的上料作业，其中，所述涂布上料辊上的网线为170线，深度为25μm，压力0.35mpa；所述干燥通道的干燥温度为155℃，热风风压为0.04mpa；所述涂布上料辊表面的网线为200线，深度25μm，压力为0.25mpa；
步骤三、对步骤二中处理完成的基层卡纸采用涂布转移法施加一层透明高光涂料至基层卡纸的印刷层上形成高光层；
其中，涂布法包括以下步骤：
步骤a、将处理完成的所述基层卡纸放入放送机，所述放送机将基层卡纸的印刷面送入厚度为0.32mm的钢丝括刀涂布辊或气压为0.25mpa的气刀涂布辊下进行涂布作业，涂布量为15g/m2，所述基层卡纸的张力控制在2.3n；
步骤b、对完成步骤a的所述基层卡纸放入干燥通道进行干燥，干燥温度调节为150℃，待干燥完成后再进使用镜面辊对卡纸进行起光，所述镜面辊的温度102℃，起光压力0.4mpa，再完成收卷制备出玻璃卡纸；
按此实施例制备的卡纸，由于印刷层增白涂料、底层涂料、高光层均增添了消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，在经过白度仪测试的结果为印刷层白度87％、底层白度90％，其更大程度的提高了卡纸的白度，同时由于其采用pet转移方法还能在一定程度上提高卡纸的白亮度。
实施例5：
一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸，包括：
基层卡纸；
印刷层，其位于基层卡纸顶面，所述印刷层上涂有印刷层增白涂料；
底面层，其位于基层卡纸底面，所述底面层其上涂有底层增白涂料；
高光层，其位于所述印刷层之上，所述高光层上涂有透明高光涂料；
所述印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：8.5％，碱性蓝：8.5％，透明红：4.5％，透明蓝：9.5％，碱性黄：16％，透明黄：16％，润湿剂：1％，渗进剂：3％，匀染剂：4％，固色剂：3％，水：4.8％，乙醇：5.2％，乙酸乙酯：5.5％，二丁醇：5.3％，硅油：1.2％，消泡剂：1.2％，流变剂：1.8％，分散剂1％，抗氧化剂0.5％，增粘剂：1.2％，水性抗老化剂0.3％；
所述底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：7.8％，酸性蓝：7.8％，酸性黄：7.8％，溶剂红：2.6％，溶剂蓝：9.2％，溶剂黄：14.2％，润湿剂：0.4％，渗透剂：3％，白色油墨：5％，钛白粉：8％，固色剂：5％，乙酸乙酯：2％，二丁醇：5.4％，硅油：0.8％，丙烯酸树脂：9.2％，消泡剂：1.1％，流变剂：2.7％，分散剂3％，抗氧化剂1.2％，增粘剂：1.8％，水性抗老化剂1.2％；
所述透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：15.6％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：13％，甲基纤维素：12.5％，丙烯酸乳液：25.4％，水性光油：8.9％，涂布转移水性硅油：1.5％，丁苯乳液：12.4％，消泡剂：2％，流变剂：2.5％，分散剂2.5％，抗氧化剂1％，增粘剂：1.9％，水性抗老化剂0.8％；
所述润湿剂为：吐温-20；
所述匀染剂为：平平加os15；
所述固色剂为阳离子型水性聚氨酯固色剂；
所述渗透剂为：脂肪酸聚氧乙烯醚；
所述分散剂的组成为：2重量份α-甲基丙烯酸、1.5重量份丙烯酰胺、3重量份丙烯酸钠、10重量份水和10份重量乙醇；
所述抗氧化剂的组成为：1.5重量份二苯胺、1.5重量份对苯二胺、2.5重量份二氢喹啉、9重量份85％的乙醇水溶液；
所述增粘剂的组成为：4份乙烯基硅氧烷与3份环氧基硅氧烷；
所述水性抗老化剂的组成为：35重量份液体石蜡、10重量份磷酸三丁脂、25重量份十二烷基硫酸钠、15重量份羟乙基纤维素、10重量份硅酸钠、50重量份的水；
所述印刷层增白涂料的制备方法为：
步骤a、将酸性红注入溶剂红中、将酸性黄注入溶剂黄中、将酸性蓝注入溶剂蓝中，然后将三种混合液放入超声震荡机中摇晃均一，然后将摇晃均一的三种混合物都注入高速油墨震荡机中，所述超声震荡机的频率为：35000赫兹；
步骤b、启动步骤a中的高速油墨震荡机，并不断地向搅拌机中再加入白色油墨，乙酸乙酯，二丁醇，硅油，丙烯酸树脂，所述高速油墨震荡机的振动频率约在600次/分钟；
步骤c、将步骤b中震荡的完成的混合物转移至搅拌机中，并向搅拌机内加入钛白粉，润湿剂，渗透剂，固色剂，消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，直到所述搅拌机内的所有物质变成均一、稳定的底层增白涂料，所述搅拌机的搅拌速度在400转/分种；
所述无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将基层卡纸放入放送机中，所述放送机的张力在2.6n，然后对所述基层卡纸的印刷层进行电晕处理，再用加热辊加热所述基层卡纸底面层，所述加热辊的温度控制在135℃，将所述基层卡纸底面层加热至120℃，所述电晕处理的电压为30kv，电流为16a；
步骤二、先将所述底层增白涂料装入涂布上料辊内，然后再将步骤一中处理完成的基层卡纸放在涂布上料辊下进行底层增白涂料的上料作业，待上料完成后将其送入干燥通道内干燥，待干燥后，再将所述基层卡纸置于涂布上料辊下进行印刷层增白涂料的上料作业，其中，所述涂布上料辊上的网线为170线，深度为25μm，压力0.35mpa；所述干燥通道的干燥温度为155℃，热风风压为0.08mpa；所述涂布上料辊表面的网线为200线，深度25μm，压力为0.27mpa；
步骤三、对步骤二中处理完成的基层卡纸采用涂布转移法施加一层透明高光涂料至基层卡纸的印刷层上形成高光层；
其中，涂布法包括以下步骤：
步骤a、将处理完成的所述基层卡纸放入放送机，所述放送机将基层卡纸的印刷面送入厚度为0.32mm的钢丝括刀涂布辊或气压为0.25mpa的气刀涂布辊下进行涂布作业，涂布量为15g/m2，所述基层卡纸的张力控制在2.3n；
步骤b、对完成步骤a的所述基层卡纸放入干燥通道进行干燥，干燥温度调节为150℃，待干燥完成后再进使用镜面辊对卡纸进行起光，所述镜面辊的温度102℃，起光压力0.4mpa，再完成收卷制备出玻璃卡纸；
按此实施例制备的卡纸，由于印刷层增白涂料、底层涂料、高光层均增添了消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，在经过白度仪测试的结果为印刷层白度86％、底层白度89％，其更大程度的提高了卡纸的白度，同时由于其采用pet转移方法还能在一定程度上提高卡纸的白亮度。
实施例6：
一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸，包括：
基层卡纸；
印刷层，其位于基层卡纸顶面，所述印刷层上涂有印刷层增白涂料；
底面层，其位于基层卡纸底面，所述底面层其上涂有底层增白涂料；
高光层，其位于所述印刷层之上，所述高光层上涂有透明高光涂料；
所述印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：5.5％，碱性蓝：5.5％，透明红：7.5％，透明蓝：9.5％，碱性黄：16％，透明黄：16％，润湿剂：4％，渗进剂：3％，匀染剂：4％，固色剂：3％，水：4.8％，乙醇：5.2％，乙酸乙酯：5.5％，二丁醇：5.3％，硅油：1.2％，消泡剂：1.2％，流变剂：1.8％，分散剂1％，抗氧化剂0.5％，增粘剂：1.2％，水性抗老化剂0.3％；
所述底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：8.8％，酸性蓝：6.8％，酸性黄：8.8％，溶剂红：1.6％，溶剂蓝：9.2％，溶剂黄：14.2％，润湿剂：0.4％，渗透剂：3％，白色油墨：5％，钛白粉：8％，固色剂：5％，乙酸乙酯：2％，二丁醇：5.4％，硅油：0.8％，丙烯酸树脂：9.2％，消泡剂：1.1％，流变剂：2.7％，分散剂3％，抗氧化剂1.2％，增粘剂：1.8％，水性抗老化剂1.2％；
所述透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：15.6％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：13％，甲基纤维素：12.5％，丙烯酸乳液：25.4％，水性光油：8.9％，涂布转移水性硅油：1.5％，丁苯乳液：12.4％，消泡剂：2％，流变剂：2.5％，分散剂2.5％，抗氧化剂1％，增粘剂：1.9％，水性抗老化剂0.8％；
所述润湿剂为：吐温-20；
所述匀染剂为：平平加o-25；
所述固色剂为阳离子型水性聚氨酯固色剂；
所述渗透剂为：脂肪酸聚氧乙烯醚；
所述分散剂的组成为：1.5重量份α-甲基丙烯酸、1.5重量份丙烯酰胺、3重量份丙烯酸钠、15重量份水和10份重量乙醇；
所述抗氧化剂的组成为：1.5重量份二苯胺、1.5重量份对苯二胺、2.5重量份二氢喹啉、9重量份85％的乙醇水溶液；
所述增粘剂的组成为：4份乙烯基硅氧烷与3份环氧基硅氧烷；
所述水性抗老化剂的组成为：40重量份液体石蜡、10重量份磷酸三丁脂、25重量份十二烷基硫酸钠、15重量份羟乙基纤维素、10重量份硅酸钠、50重量份的水；
所述印刷层增白涂料的制备方法为：
步骤a、将酸性红注入溶剂红中、将酸性黄注入溶剂黄中、将酸性蓝注入溶剂蓝中，然后将三种混合液放入超声震荡机中摇晃均一，然后将摇晃均一的三种混合物都注入高速油墨震荡机中，所述超声震荡机的频率为：35000赫兹；
步骤b、启动步骤a中的高速油墨震荡机，并不断地向搅拌机中再加入白色油墨，乙酸乙酯，二丁醇，硅油，丙烯酸树脂，所述高速油墨震荡机的振动频率约在650次/分钟；
步骤c、将步骤b中震荡的完成的混合物转移至搅拌机中，并向搅拌机内加入钛白粉，润湿剂，渗透剂，固色剂，消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，直到所述搅拌机内的所有物质变成均一、稳定的底层增白涂料，所述搅拌机的搅拌速度在450转/分种；
所述无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将基层卡纸放入放送机中，所述放送机的张力在2.6n，然后对所述基层卡纸的印刷层进行电晕处理，再用加热辊加热所述基层卡纸底面层，所述加热辊的温度控制在135℃，将所述基层卡纸底面层加热至120℃，所述电晕处理的电压为30kv，电流为16a；
步骤二、先将所述底层增白涂料装入涂布上料辊内，然后再将步骤一中处理完成的基层卡纸放在涂布上料辊下进行底层增白涂料的上料作业，待上料完成后将其送入干燥通道内干燥，待干燥后，再将所述基层卡纸置于涂布上料辊下进行印刷层增白涂料的上料作业，其中，所述涂布上料辊上的网线为170线，深度为25μm，压力0.35mpa；所述干燥通道的干燥温度为155℃，热风风压为0.08mpa；所述涂布上料辊表面的网线为200线，深度25μm，压力为0.27mpa；
步骤三、对步骤二中处理完成的基层卡纸采用涂布转移法施加一层透明高光涂料至基层卡纸的印刷层上形成高光层；
其中，所述涂布转移法包括以下步骤：
步骤ⅰ、将处理完的所述基层卡纸放入放送机，由所述放送机送入复合辊中，所述放送机将基层卡纸的张力控制在5n；
步骤ⅱ、将用于转移透明高光涂料的pet转移膜放入放送机，所述放送机将pet转移膜的张力控制在2.5n，然后所述放送机将所述pet转移膜送入上胶辊，所述上胶辊采用150目网纹辊上胶，其将高光胶涂布于pet转移膜上，涂布量为7g/m2，再将涂布完成后的pet转移膜再送入复合辊与基层卡纸的印刷面复合，复合压力为0.26mpa，将复合后的卡纸再送入干燥机内进行干燥，干燥温度为110℃；
步骤ⅲ、将步骤ⅱ干燥后的卡纸上的pet转移膜剥离，剥离角度为30°，最终制成玻璃卡纸；
按此实施例制备的卡纸，由于印刷层增白涂料、底层涂料、高光层均增添了消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，在经过白度仪测试的结果为印刷层白度88％、底层白度90％，其更大程度的提高了卡纸的白度，同时由于其采用pet转移方法还能在一定程度上提高卡纸的白亮度。
实施例7：
一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸，包括：
基层卡纸；
印刷层，其位于基层卡纸顶面，所述印刷层上涂有印刷层增白涂料；
底面层，其位于基层卡纸底面，所述底面层其上涂有底层增白涂料；
高光层，其位于所述印刷层之上，所述高光层上涂有透明高光涂料；
所述印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：6.5％，碱性蓝：5.5％，透明红：8.5％，透明蓝：10.5％，碱性黄：15％，透明黄：16％，润湿剂：4％，渗进剂：3％，匀染剂：4％，固色剂：3％，水：4.8％，乙醇：5.2％，乙酸乙酯：5.5％，二丁醇：5.3％，硅油：1.2％，消泡剂：1.2％，流变剂：1.8％，分散剂1％，抗氧化剂0.5％，增粘剂：1.2％，水性抗老化剂0.3％；
所述底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：8.8％，酸性蓝：8.8％，酸性黄：6.8％，溶剂红：1.6％，溶剂蓝：9.2％，溶剂黄：14.2％，润湿剂：0.4％，渗透剂：3％，白色油墨：5％，钛白粉：8％，固色剂：4％，乙酸乙酯：3％，二丁醇：7.4％，硅油：0.8％，丙烯酸树脂：9.2％，消泡剂：1.1％，流变剂：2.7％，分散剂3％，抗氧化剂1.2％，增粘剂：1.8％，水性抗老化剂1.2％；
所述透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：15.6％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：13％，甲基纤维素：12.5％，丙烯酸乳液：25.4％，水性光油：8.9％，涂布转移水性硅油：1.5％，丁苯乳液：12.4％，消泡剂：2％，流变剂：2.5％，分散剂2.5％，抗氧化剂1％，增粘剂：1.9％，水性抗老化剂0.8％；
所述润湿剂为：吐温-20；
所述匀染剂为：平平加o-25；
所述固色剂为阳离子型水性聚氨酯固色剂；
所述渗透剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述分散剂的组成为：2重量份α-甲基丙烯酸、1.5重量份丙烯酰胺、3重量份丙烯酸钠、15重量份水和10份重量乙醇；
所述抗氧化剂的组成为：2重量份二苯胺、1.5重量份对苯二胺、2.5重量份二氢喹啉、9重量份85％的乙醇水溶液；
所述增粘剂的组成为：4份乙烯基硅氧烷与3份环氧基硅氧烷；
所述水性抗老化剂的组成为：40重量份液体石蜡、10重量份磷酸三丁脂、25重量份十二烷基硫酸钠、16重量份羟乙基纤维素、18重量份硅酸钠、50重量份的水；
所述印刷层增白涂料的制备方法为：
步骤a、将酸性红注入溶剂红中、将酸性黄注入溶剂黄中、将酸性蓝注入溶剂蓝中，然后将三种混合液放入超声震荡机中摇晃均一，然后将摇晃均一的三种混合物都注入高速油墨震荡机中，所述超声震荡机的频率为：35000赫兹；
步骤b、启动步骤a中的高速油墨震荡机，并不断地向搅拌机中再加入白色油墨，乙酸乙酯，二丁醇，硅油，丙烯酸树脂，所述高速油墨震荡机的振动频率约在650次/分钟；
步骤c、将步骤b中震荡的完成的混合物转移至搅拌机中，并向搅拌机内加入钛白粉，润湿剂，渗透剂，固色剂，直到所述搅拌机内的所有物质变成均一、稳定的底层增白涂料，所述搅拌机的搅拌速度在450转/分种；
所述无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将基层卡纸放入放送机中，所述放送机的张力在2.6n，然后对所述基层卡纸的印刷层进行电晕处理，再用加热辊加热所述基层卡纸底面层，所述加热辊的温度控制在135℃，将所述基层卡纸底面层加热至120℃，所述电晕处理的电压为30kv，电流为16a；
步骤二、先将所述底层增白涂料装入涂布上料辊内，然后再将步骤一中处理完成的基层卡纸放在涂布上料辊下进行底层增白涂料的上料作业，待上料完成后将其送入干燥通道内干燥，待干燥后，再将所述基层卡纸置于涂布上料辊下进行印刷层增白涂料的上料作业，其中，所述涂布上料辊上的网线为170线，深度为25μm，压力0.35mpa；所述干燥通道的干燥温度为155℃，热风风压为0.08mpa；所述涂布上料辊表面的网线为200线，深度25μm，压力为0.27mpa；
步骤三、对步骤二中处理完成的基层卡纸采用涂布转移法施加一层透明高光涂料至基层卡纸的印刷层上形成高光层；
其中，所述涂布转移法包括以下步骤：
步骤ⅰ、将处理完的所述基层卡纸放入放送机，由所述放送机送入复合辊中，所述放送机将基层卡纸的张力控制在5n；
步骤ⅱ、将用于转移透明高光涂料的pet转移膜放入放送机，所述放送机将pet转移膜的张力控制在2.5n，然后所述放送机将所述pet转移膜送入上胶辊，所述上胶辊采用150目网纹辊上胶，其将高光胶涂布于pet转移膜上，涂布量为7g/m2，再将涂布完成后的pet转移膜再送入复合辊与基层卡纸的印刷面复合，复合压力为0.26mpa，将复合后的卡纸再送入干燥机内进行干燥，干燥温度为110℃；
步骤ⅲ、将步骤ⅱ干燥后的卡纸上的pet转移膜剥离，剥离角度为30°，最终制成玻璃卡纸；
按此实施例制备的卡纸，由于印刷层增白涂料、底层涂料、高光层均增添了消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，在经过白度仪测试的结果为印刷层白度89％、底层白度88％，其更大程度的提高了卡纸的白度，同时由于其采用pet转移方法还能在一定程度上提高卡纸的白亮度。
实施例8：
一种无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸，包括：
基层卡纸；
印刷层，其位于基层卡纸顶面，所述印刷层上涂有印刷层增白涂料；
底面层，其位于基层卡纸底面，所述底面层其上涂有底层增白涂料；
高光层，其位于所述印刷层之上，所述高光层上涂有透明高光涂料；
所述印刷层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
碱性红：6.6％，碱性蓝：5.4％，透明红：8.6％，透明蓝：10.4％，碱性黄：15％，透明黄：16％，润湿剂：4％，渗进剂：3％，匀染剂：4％，固色剂：3％，水：4.8％，乙醇：4.2％，乙酸乙酯：6.5％，二丁醇：5.3％，硅油：1.2％，消泡剂：1.2％，流变剂：0.8％，分散剂2％，抗氧化剂0.5％，增粘剂：1.2％，水性抗老化剂0.3％；
所述底层增白涂料的原料组成及其按质量百分比为：
酸性红：9.8％，酸性蓝：7.8％，酸性黄：6.8％，溶剂红：1.6％，溶剂蓝：9.2％，溶剂黄：14.2％，润湿剂：0.4％，渗透剂：3％，白色油墨：5％，钛白粉：8％，固色剂：4％，乙酸乙酯：3％，二丁醇：8.4％，硅油：1.8％，丙烯酸树脂：8.2％，消泡剂：1.1％，流变剂：1.7％，分散剂3％，抗氧化剂1.2％，增粘剂：1.8％，水性抗老化剂1.2％；
所述透明高光涂料的原料组成及其按质量百分比为：
聚乙烯醇：13.6％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液：13％，甲基纤维素：13.5％，丙烯酸乳液：27.4％，水性光油：8.9％，涂布转移水性硅油：1.5％，丁苯乳液：11.4％，消泡剂：2％，流变剂：2.5％，分散剂2.5％，抗氧化剂1％，增粘剂：1.9％，水性抗老化剂0.8％；
所述润湿剂为：吐温-40；
所述匀染剂为：平平加o-25；
所述固色剂为阳离子型水性聚氨酯固色剂；
所述渗透剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述分散剂的组成为：1.3重量份α-甲基丙烯酸、1.5重量份丙烯酰胺、3重量份丙烯酸钠、14重量份水和10份重量乙醇；
所述抗氧化剂的组成为：2重量份二苯胺、1.5重量份对苯二胺、2.5重量份二氢喹啉、9重量份85％的乙醇水溶液；
所述增粘剂的组成为：4份乙烯基硅氧烷与3份环氧基硅氧烷；
所述水性抗老化剂的组成为：40重量份液体石蜡、10重量份磷酸三丁脂、25重量份十二烷基硫酸钠、14重量份羟乙基纤维素、16重量份硅酸钠、400重量份的水；
所述印刷层增白涂料的制备方法为：
步骤a、将酸性红注入溶剂红中、将酸性黄注入溶剂黄中、将酸性蓝注入溶剂蓝中，然后将三种混合液放入超声震荡机中摇晃均一，然后将摇晃均一的三种混合物都注入高速油墨震荡机中，所述超声震荡机的频率为：40000赫兹；
步骤b、启动步骤a中的高速油墨震荡机，并不断地向搅拌机中再加入白色油墨，乙酸乙酯，二丁醇，硅油，丙烯酸树脂，所述高速油墨震荡机的振动频率约在750次/分钟；
步骤c、将步骤b中震荡的完成的混合物转移至搅拌机中，并向搅拌机内加入钛白粉，润湿剂，渗透剂，固色剂，消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，直到所述搅拌机内的所有物质变成均一、稳定的底层增白涂料，所述搅拌机的搅拌速度在550转/分种；
所述无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将基层卡纸放入放送机中，所述放送机的张力在3n，然后对所述基层卡纸的印刷层进行电晕处理，再用加热辊加热所述基层卡纸底面层，所述加热辊的温度控制在135℃，将所述基层卡纸底面层加热至120℃，所述电晕处理的电压为30kv，电流为16a；
步骤二、先将所述底层增白涂料装入涂布上料辊内，然后再将步骤一中处理完成的基层卡纸放在涂布上料辊下进行底层增白涂料的上料作业，待上料完成后将其送入干燥通道内干燥，待干燥后，再将所述基层卡纸置于涂布上料辊下进行印刷层增白涂料的上料作业，其中，所述涂布上料辊上的网线为170线，深度为25μm，压力0.35mpa；所述干燥通道的干燥温度为155℃，热风风压为0.08mpa；所述涂布上料辊表面的网线为200线，深度25μm，压力为0.27mpa；
步骤三、对步骤二中处理完成的基层卡纸采用涂布转移法施加一层透明高光涂料至基层卡纸的印刷层上形成高光层；
其中，所述涂布转移法包括以下步骤：
步骤ⅰ、将处理完的所述基层卡纸放入放送机，由所述放送机送入复合辊中，所述放送机将基层卡纸的张力控制在5n；
步骤ⅱ、将用于转移透明高光涂料的pet转移膜放入放送机，所述放送机将pet转移膜的张力控制在2.5n，然后所述放送机将所述pet转移膜送入上胶辊，所述上胶辊采用150目网纹辊上胶，其将高光胶涂布于pet转移膜上，涂布量为7g/m2，再将涂布完成后的pet转移膜再送入复合辊与基层卡纸的印刷面复合，复合压力为0.26mpa，将复合后的卡纸再送入干燥机内进行干燥，干燥温度为110℃；
步骤ⅲ、将步骤ⅱ干燥后的卡纸上的pet转移膜剥离，剥离角度为30°，最终制成玻璃卡纸；
按此实施例制备的卡纸，由于印刷层增白涂料、底层涂料、高光层均增添了消泡剂，流变剂，分散剂，抗氧化剂，增粘剂，水性抗老化剂，在经过白度仪测试的结果为印刷层白度89％、底层白度90％，其更大程度的提高了卡纸的白度，同时由于其采用pet转移方法还能在一定程度上提高卡纸的白亮度。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的无荧光高白度香烟包装玻璃卡纸及其制备方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。