本发明涉及一种造纸的方法，尤其涉及一种凹版辊筒造纸方法。
背景技术：
废纸箱再生造纸，还在延用传统的秸秆造纸设备与技术，这种现有的技术构成，使得厂区内布满管网，各种大、小不同的沉淀池，庞大的设备与漫长的流水线，以致于厂区内无处不散发着腐臭气味，对于造纸企业而言，虽然不需增大投资就可以维持生产，但是，其存在高耗能，生产周期长，一般需要几十个小时，高制造成本，环保难以达标等客观问题。而且，废纸在循环使用中植物纤维会逐渐角质化,润胀能力减小,纤维的强度及纤维之间的结合能力下降,从而造成纸页强度下降等问题。
技术实现要素：
为了解决当前技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种凹版辊筒造纸方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种凹版辊筒造纸方法，至少包括以下步骤：
一、将废旧纸箱分拣去杂，用水浸湿后送入辊筒搅拌机，所述辊筒搅拌机内使用磨料，辊筒搅拌机出料口设置出口滤网，将辊筒搅拌机中出料送入超高压水磨机中磨细，将磨细后的浆料送入脱水机中振动脱水至纸浆的饱和水率小于50%后，送入配料计量器中，按容积比加入玉米淀粉胶粉，羟丙基纤维素，而后送入真空搅拌机中搅拌均匀，备用；
二、将步骤一所得纸浆由纸浆料斗布浆在凹版辊筒上，轴向两端凸出高度为凹版深度，同为刮刀的止进作用，刮刀通过刮刀支架设置在凹版辊筒水平方向二分之一处，通过刮刀支架移动将刮刀靠近凹版辊筒，刀口靠近凹版辊筒，刀面贴紧纸浆料斗下方封控纸浆外溢。所需纸张厚度，通过凹版转印获得；
三、通过传送带进入位于传送带上的烘烤段烘烤；
四、烘烤段出来后，进入压延机，压延后经过导向辊、引领辊至收卷辊收卷。
进一步的，所述步骤一中，出口滤网的网孔不大于1cm，在经超高压水磨机中磨细至100～150目。
进一步的，所述步骤一中，纸浆、玉米淀粉胶粉、羟丙基纤维素的容积比为10:0.2～0.8:0.001～0.005，在真空搅拌机中搅拌时间5～15分钟。
进一步的，所述步骤二中，凹版辊筒为钢管材，管壁厚4～5mm，表面镀铬，厚度0.1～0.3mm，凹版辊筒两端支架为轴承与轴承底座；
或凹版辊筒为不锈钢材质直接加工得到；
或凹版辊筒为中心设置贯通的钢制辊筒轴，在辊筒轴外包覆塑料，塑料为尼龙热铸成型，预留出加工量。
进一步的，所述步骤三中，烘烤段温度设置80～100℃，传送带预先加热。
更进一步的，所述传送带为不锈钢面传送带，传送带牵引辊筒以链条传动。
更进一步的，所述烘烤段长度为30～50m，所述凹版辊筒线速度与传送带线速度同步，速度10～50m/min。
更进一步的，所述烘烤段上设置进风口和出风口，由风机连接进风口和出风口实现热风循环。
进一步的，所述刮刀支架上刮刀高度对应凹版辊筒的二分之一处。
进一步的，所述剥离铲设置在三辊压延机进口前方1～1.5米处。
本发明的有益效果在于：生产周期短，从打碎到出成品时间仅需2小时左右，为传统造纸周期的几十分之一，水在生产线上循环利用，通过辊筒搅拌和高压水剪切获得纸浆，避免了过度水浸与机械切力，保护了纸纤维不会过劳损失，提高了生产效率和产品品质，降低了能耗，节约用水、保护环境，没有现有技术各种大、小不同的沉淀池，庞大的设备与漫长的流水线，减少占地面积和建筑面积达50%，减少吨产品能耗40%以上，免除了污水处理工序，使废纸再生造纸业进入一个新的环保时代。
具体实施方式
实施例1
一种凹版辊筒造纸方法，至少包括以下步骤：
一、将废旧纸箱分拣去杂，用水浸湿后送入辊筒搅拌机，所述辊筒搅拌机内使用磨料，辊筒搅拌机出料口设置出口滤网，将辊筒搅拌机中出料送入超高压水磨机中磨细，将磨细后的浆料送入脱水机中振动脱水至纸浆的饱和水率小于50%后，送入配料计量器中，按容积比加入玉米淀粉胶粉，羟丙基纤维素，而后送入真空搅拌机中搅拌均匀，备用；
二、将步骤一所得纸浆由纸浆料斗布浆在凹版辊筒上，轴向两端凸出高度为凹版深度，同为刮刀的止进作用，刮刀通过刮刀支架设置在凹版辊筒水平方向二分之一处，通过刮刀支架移动将刮刀靠近凹版辊筒，刀口靠近凹版辊筒，刀面贴紧纸浆料斗下方封控纸浆外溢。所需纸张厚度，通过凹版转印获得；
三、通过传送带进入位于传送带上的烘烤段烘烤；
四、烘烤段出来后，进入压延机，压延后经过导向辊、引领辊至收卷辊收卷。
实施例2
作为实施例1的一种优选，所述步骤一中，出口滤网的网孔不大于1cm，大于1cm的碎片会继续留在辊筒搅拌粗碎机中破碎，而破碎后的原料经超高压水磨机中磨细，至100～150目。
所述步骤一中，纸浆、玉米淀粉胶粉、羟丙基纤维素的容积比为10:0.2～0.8:0.001～0.005，在真空搅拌机中搅拌时间5～15分钟。
所述步骤二中，凹版辊筒为钢管材，管壁厚4～5mm，表面镀铬，厚度0.1～0.3mm，凹版辊筒两端支架为轴承与轴承底座。
所述步骤三中，烘烤段温度设置80～100℃，传送带预先加热。
所述传送带为不锈钢面传送带，传送带牵引辊筒以链条传动。
所述烘烤段长度为30～50m，所述凹版辊筒线速度与传送带线速度同步，速度10～50m/min。
所述烘烤段上设置进风口和出风口，由风机连接进风口和出风口实现热风循环。
实施例3
与实施例2的不同之处在于，凹版辊筒为不锈钢材质直接加工得到；或凹版辊筒为中心设置贯通的钢制辊筒轴，在辊筒轴外包覆塑料，塑料为尼龙热铸成型，预留出加工量。
作为一种优选，所述刮刀支架上刮刀高度对应凹版辊筒的二分之一处。
作为一种优选，所述剥离铲设置在三辊压延机进口前方1～1.5米处。
本发明要改变再生造纸状态，怎么才可以实现节省能耗，环保达标，产品质量得到提升，发明人公开的上述实施例与现有技术对比，给出以下说明：
一、现有技术在处理回收的废旧纸箱时，采用挂浆式造纸机，辊筒重3吨多，生产线配套动力100千瓦左右。而本发明凹版辊筒加上压延机辊筒与牵引辊筒总重500多公斤，设计功率配套15千瓦，加上电加热功率30千瓦，主机生产线总功率不到50千瓦。
二、现有技术采用锅炉与供热管网，热能损失大，热能不能回收再利用。本发明仅仅使用电热风加热烘箱，通过热风把热量传导给传动带，不锈钢带温度在70℃即可满足工艺要求，热风可以通过风机进风口，实现热风循环利用。
三、纸浆的流变性是工艺的关键指标，凹版辊筒线速与传送带线速同步，速度可设定10～50m/min，使温度带走水份，再经三辊压延机，获得纸的密实度与光洁度是传统造纸工艺很难做到的。
四、瓦楞纸箱使用胶合剂，多为水玻璃（泡化碱）指标模数0.8-1.5之间，具备水溶性的水玻璃对瓦楞纸箱强度起关键作用，但在传统再生造纸中过度水洗与剪切导致其流失，而本发明水循环利用，生产周期短，保留水玻璃的有功利用，提升了产品质量。
五、纸浆印刷附着性，主要靠不锈钢传送带温度对纸浆的热吸附效应，传送带上、下面烘箱30～50米长，区段温度可控，纸浆受温度70℃左右，纸浆添加剂玉米淀粉胶便呈现糊化状，用手感觉不粘手，便可进三辊压延机，因此，控制简单可靠。
综上所述，本发明生产周期短，从打碎到出成品时间仅需2小时左右，为传统造纸周期的几十分之一，水在生产线上循环利用，通过辊筒搅拌和高压水剪切获得纸浆，避免了过度水浸与机械切力，保护了纸纤维不会过劳损失，提高了生产效率和产品品质，降低了能耗，节约用水、保护环境，没有现有技术各种大、小不同的沉淀池，庞大的设备与漫长的流水线，减少占地面积和建筑面积达50%，减少吨产品能耗40%以上，免除了污水处理工序，使废纸再生造纸业进入一个新的环保时代。
申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。