新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨的制作方法
【专利说明】新型新配方水性四版塑料薄膜油墨
[0001](一)领域
本发明新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨属于化工领域。
[0002](二)简介
又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。
[0003]适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。
[0004]有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
[0005]1、按制版方式分
(1)照相凹版油墨
(2)雕刻凹版油墨
2、按油墨特性分
(1)水型凹版油墨
(2)醇型凹版油墨
(3)苯型凹版油墨
(4)汽油型凹版油墨
(5)凹版塑料薄膜油墨(苯醇型)
(6)凹版复合塑料(冷复合，热复合)油墨
(7)纸张凹版油墨和胶片凹印油墨
3、按印刷机分子分
(1)平台凹版油墨
(2)轮转凹版油墨 4国内凹版油墨
目前国内表印油墨分为一般软包装(如购物袋、妇婴卫生制品)用油墨(该油墨以苯溶聚酰胺树脂PA为主)、烟包用油墨(以硝化棉树脂NC为主)及纸箱油墨(水性油墨)，而复合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯(CLPP)为主的BOPP专用油墨，10-20%的为聚氨酯(PU)油墨，还有一些是PVB醇溶油墨。
[0006]由于价格等因素，导致不同材料、不同包装使用不同的油墨，对印刷厂说油墨品种多，库存多，交货也极易耽误。
[0007]5国外凹版油墨
日本及欧美，因包装要求不一样，故油墨体系也有很大差别，日本一小部分广告报刊为轮转柔版印刷。
[0008]卫生制品大部分为凹版印刷(油墨从含苯逐步转向无苯(脂肪烃溶剂)体系，烟包也以凹版为主，复合包装袋则为苯溶聚氨酯(转向无苯)体系，CLPP体系已基本消失。
[0009]在复合包装领域，通用型油墨占有很大比例，欧美除复合包装袋外，其它主要以柔版为主，(水性或醇溶)即使复合包装也是以醇溶HC+PU为主，故在欧美色浆+树脂液，这一方案非常普遍。
[0010](三)定义及应用塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。
[0011]聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。
[0012]树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。
[0013]塑料凹版表印油墨稀释剂:甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。
[0014]甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。
[0015]在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。
[0016]塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。
[0017]塑料凹版油墨链接料:主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷0ΡΡ、ΡΕΤ、ΝΥ等簿膜粘附力闻。
[0018]经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。
[0019]甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶齐U，否则油墨会变质。
[0020]塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。
[0021]在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有闻速机快干墨和低速机收干墨之区别。
[0022]印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。
[0023]对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。
[0024]否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。
[0025]在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。
[0026]塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而ΡΕ、0ΡΡ的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理。
[0027]破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。
[0028]塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。
[0029]聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。
[0030]树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨稀释剂:甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。
[0031]也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。
[0032]二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。
[0033]塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨，塑料凹版油墨链接料:主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。
[0034]经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。
[0035]它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。
[0036]这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。
[0037]塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。
[0038]印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。
[0039]对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。
[0040]否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。
[0041]在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。
[0042]塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而ΡΕ、0ΡΡ的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。
[0043]油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂(醇)性。
[0044](I)密度
密度是指20°C时，单位体积油墨的重量。
[0045]用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。
[0046]油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。
[0047]在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。
[0048]油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。
[0049]在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。
[0050]特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。
[0051]同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。
[0052]密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。
[0053]—般情况下，印刷油墨的密度在lg/cm3到2.25g/cm3之间。
[0054](2)细度
细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度。
[0055]它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度。