利用氧化干燥的凹版油墨和紫外-可见光可固化的凹版油墨的印刷方法
【专利摘要】本发明涉及凹版印刷工艺领域。特别地，本发明涉及一种方法，该方法将通过氧化固化的凹版油墨与UV-VIS可固化的凹版油墨组合在一个凹版印版或凹版滚筒上。所公开的方法有利地使用不同油墨的不一样的特性来产生凹版印刷的安全元件，同时使得能够在一个印刷步骤中在一个标准印刷机上进行印刷。
【专利说明】利用氧化干燥的凹版油墨和紫外-可见光可固化的凹版油墨的印刷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及也称为雕刻钢模具印刷工艺的凹版印刷工艺领域。特别地，公开了一种在一个凹版印版或凹版滚筒上将通过氧化而固化的凹版油墨与紫外-可见光(UV-VIS)可固化的凹版油墨相组合的方法。本发明的方法有利地使用不同油墨的不一样的特性而产生凹版印刷的安全元件，同时使得能够在一个印刷步骤中在标准印刷机上进行印刷。
【背景技术】
[0002]凹版印刷指的是尤其在印刷安全文件的领域中使用的一种印刷方法。
[0003]在凹版印刷工艺中，携带雕刻有待印刷的图案或图像的印版的转动的雕刻钢滚筒由一个或由多个选择性上墨滚筒(或模板滚筒)供应油墨，每个选择性上墨滚筒都以至少一个相应的颜色上墨，以便形成多色泽可见的特征。
[0004]此外，凹版印刷工艺涉及擦去存在于凹版印刷装置的表面上的任何过量的油墨。该擦去过程是使用纸或薄纸擦拭系统(“棉布”)或聚合物辊擦拭系统(“擦拭滚筒”)执行的。由于工业印刷机的废弃材料的量以及其印刷速度，利用转动的擦拭滚筒进行的擦去是日益优选的；工业印刷机几乎不再利用纸或薄纸进行擦去。该擦拭滚筒又在浴槽中清洗，该浴槽包括溶剂或水溶液；或该擦拭滚筒利用溶液喷雾清洗；另外，可选地还可使用刷子或Scotch-Brite?材料。由于环境问题以及对挥发性有机化合物的规定，几乎不再使用利用溶剂对擦拭滚筒清洗。通常，用于清洗擦拭滚筒的冲洗溶液为碱性水溶液，该水溶液包括氢氧化钠和例如硫酸化蓖麻油(SCO)的表面活性剂。
[0005]然后，使该印版与承印物，(例如，与呈薄片或卷筒纸形式的纸、复合材料或塑性材料)相接触，并且油墨在压力下从该凹版印刷装置的雕刻物上转移至待印刷的承印物上，从而在承印物上形成厚的印刷图案。
[0006]图2a示出了凹版印刷机的示意图。在图2a中，以直接上墨工艺操作所示出的凹版印刷机。
[0007]在图如中，滚筒(100)表示携带凹版印版的滚筒。装置(110)和(111)、(112)和(113)以及(114)和(115)中的每一个分别表示用于三种分开的凹版油墨的墨斗和墨路(ink train)。该墨斗起到凹版油墨的储墨器的作用。每种凹版油墨都由其专用的墨斗井供应。每条墨路都包括一系列的墨棍。该墨路促进了油墨从墨斗到携带凹版印版的滚筒的分布和转移。在每条墨路内，涂覆有聚合材料的上墨墨棍((110)、(112)或(114))将相应的凹版油墨转移到模板((111)、(113)或(115))上。凹版印刷机的模板为材料薄片，该材料薄片包括上面沉积有油墨的一些凸纹；该|旲板定位在每条墨路(该墨路定位在凹版印版旁边)的墨辊与印版滚筒(100)上的凹版印版之间。油墨从模板的凸纹受迫进入至凹版印版的雕刻物中。
[0008]凹版油墨从模板转移到凹版印版的雕刻物中；然而，一些过量的油墨也可转移到印版的未雕刻的表面上。通过以下方法将印版滚筒的表面上过量的油墨去除:利用擦拭滚筒(120)和清洗溶液清洗携带凹版印版的滚筒(100);或替代地，利用纸或薄纸(“棉布”)擦拭而从滚筒(100)上去除滚筒的表面的过量的油墨。油墨从印版滚筒(100)转移到待在高压下印刷的承印物(130)，以便形成印刷的凹版特征(180)。通常，在凹版印刷工艺中施加数十巴至数百巴的压力。反压滚筒(170)定位在承印物的反面上。
[0009]墨斗，墨路的墨辊(110)、(112)和(114)，以及印版滚筒(100)通常装配有温度控制系统。用于凹版印刷工艺的典型设置涉及将墨斗保持在20°C，同时使印版滚筒维持在大约60°C至80°C的温度。
[0010]图2a中所示的印刷机可与氧化干燥的凹版油墨一起使用。在这种情况下，印刷机的非金属零部件，具体来说为墨路的墨辊(110)、(112)和(114)，以及相应的模板(111)、(113)和(115)通常是由橡胶，优选是聚氨酯(TOR)橡胶制成。擦拭滚筒(120)通常是由聚氯乙烯(PVC)或橡胶制成。
[0011]当氧化可固化的凹版油墨用于印刷凹版特征时，凹版油墨的硬化在从凹版印刷滚筒(100)中去除了印刷的承印物后立即开始。然而，可通常利用对印刷的特征的热处理促进氧化固化。图2a中所示的凹版印刷机装配有热源(140)，例如热风干燥器。此热源通常与氧化固化的凹版油墨一起使用，以便促进油墨的硬化。
[0012]在以其发明人命名的称为奥尔洛夫工艺(Orlof process)的、并且在图3a中以凹版印刷机的情况示意性地示出的一替代凹版工艺中，凹版油墨从墨路和模板转移到称为“滚筒皮(blanket) ”的收集滚筒(160)中，该收集滚筒又将油墨转移到携带凹版印版的滚筒(100)中；最后油墨从印版滚筒(100)印刷到承印物(130)上，以便形成印刷的凹版特征(180)。这个工艺称作间接式上墨工艺。所述间接式凹版上墨工艺尤其带来了两个益处:减少了油墨消耗以及新的设计可能性；所述设计可能性尤其得益于极其精确的上墨以及颜色分布不均。
[0013]凹版印刷机已例如在EP O 091 709 AUEP O 406 157 AUEP O 563 007AUEP O873 866 AUEP I 602 482 Al 或 US 2010 O 139 511 Al 中详细描述。
[0014]凹版印刷为细线提供了最一致的并且高质量的印刷。它就是在安全文件(特别是纸币和邮票)的领域中选择用于产生精细化设计的印刷技术。
[0015]凹版印刷工艺的显著特征之一在于:可通过利用凹版印刷装置上相应地浅或深的凹部使凹版凸纹从几微米变化至数十微米。改变凹版凸纹的能力是凹版印刷工艺的特征并且用于对印刷的文件赋予触觉。凹版凸纹是由凹版油墨层的厚度产生的，这是通过在油墨转移工艺中由压力产生的承印物的压纹来强调的。由凹版印刷引起的触觉为纸币赋予了它们的典型的并且可辩识的触感。
[0016]由于凹版凸纹，凹版印刷装置特别倾向于出现例如像染污和/或阻塞问题的潜在问题。
[0017]“染污”为油墨从一个印刷的薄片转移到堆垛中下一个印刷的薄片的背侧，或转移到卷筒纸中的环状薄片的背面，它是任何工业印刷工艺，特别是凹印和凹版印刷方法可能遇到的问题:凹印方法的明显的凸纹可能突出了染污的问题。因此，已经采用在相邻的薄片之间的插入薄片来解决这个问题；然而，插入薄片给印刷工艺增加了额外的材料和处理成本，降低了最大印刷速度并且需要在下一个印刷步骤前去除。利用现有技术的氧化干燥式凹版油墨，已通过油墨配方的优化而减少染污问题；然而，深度雕刻特征可能仍会引起不希望的染污。
[0018]堆垛中或卷筒中的“阻塞”为一个印刷的薄片到该堆垛中下一个印刷的薄片的背侧的粘性附着，或到卷筒纸中环状薄片的背面的粘性附着，它是由于堆垛中或卷筒纸中的重量或压力并且由于用于下一薄片的背侧或卷筒纸中的环状薄片的背侧的印刷的油墨的亲和力而引起的故障；这个问题可能是任何工业印刷工艺，特别是凹印方法可能遇到的。触觉特征或利用凹印工艺印刷的厚的印刷层可尤其助于阻塞的发生，这是因为堆垛或卷筒纸的重量集中在触觉特征上，因而在这些厚层状的压纹区域上产生增大的压力。
[0019]替代地，染污或阻塞问题已通过新型UV-VIS可固化的凹版油墨的开发而得到解决，如例如在 EP-1 260 563 Al、ΕΡ-0 432 093 Al 或 US 2009/0145 314 Al 中所公开:UV-VIS辐射导致产生非常快速的油墨固化，特别是表面固化，并且因此大幅度减少了染污问题。利用UV-VIS可固化的凹版油墨的凹版印刷已证明对于困难的雕刻设计来说是特别有用的，例如对于深度雕刻(厚的油墨层):UV-VIS可固化的油墨的瞬间表面固化防止了染污问题。
[0020]图2b示出了与图2a的印刷机类似的凹版印刷机的示意性示图；然而，图2a中的热源(140)已替换为电磁辐射源(150)，以用于UV可固化的凹版油墨的UV-VIS固化。
[0021]印刷机例如，凹版印刷机通常包括金属元件和由聚合材料制成的元件。在凹版印刷机的情况下，聚合材料元件尤其包括墨路的墨辊、模板以及擦拭滚筒。
[0022]用于这些聚合材料元件的聚合材料由例如橡胶、聚氨酯橡胶(PUR橡胶)、硅橡胶、聚氯乙烯(PVC)、聚氟乙烯(特氟龙)、乙烯丙烯二烃单体(EPDM)组成。为了增加这类聚合材料元件的寿命，根据待使用的油墨的类型来选择聚合材料；特别地，与油墨持续相接触的元件(例如墨辊和模板)的聚合材料选择成以使得确保这些元件的最优的寿命。例如，对于氧化干燥的油墨来说，PUR橡胶是优选的；另一方面，对于UV可固化的油墨来说，EPDM橡胶是比PUR橡胶更为优选的，这是因为UV可固化的油墨的单体和/或低聚物组分容易使PUR橡胶溶胀和/或粘结。在例如WO 2009/013 169 AU WO 2003/066 759 Al、1999年10月I日橡胶世界(Rubber World)的T.L.Traeger著的《现代印刷工艺中的橡胶墨棍(Rubberrollers in today’ s printing processes)》、bottcher.com 的 Bdttcher 系统中公开了用于聚合元件的材料的多个实例。
[0023]因此，在图2b中，印刷机的非金属部件优选由与紫外光(UV)可固化的凹版油墨相容的材料制成；特别地，墨路的墨辊(I1)、(112)和(114)以及相应的模板(111)、(113)和(115)优选是由与UV可固化的油墨相容的材料(例如EPDM材料)制成。擦拭滚筒(120)通常是由聚氯乙烯(PVC)或橡胶制成。
[0024]在奥尔洛夫工艺中，如在凹版印刷或在平版印刷中所使用的，收集滚筒由涂覆有橡胶的织造织物材料制成。滚筒皮材料的实例包括例如，聚氨酯橡胶(PUR橡胶)、丁腈橡胶(NBR);在例如 US 5264289 A、TO2007/062271 A 以及 JP 2011/173376-7 A 中给出了多个实例。
[0025]为了增加滚筒皮的寿命，根据待使用的油墨组合物选择滚筒皮的纤维材料。然而，某些材料，例如，丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶，展示了对氧化干燥的油墨和UV可固化的油墨二者的良好的抗性，并且因此是优选的(例如，参见US 5264289 A)。
[0026]氧化干燥的油墨的固化通常是一缓慢过程，这导致与UV-VIS可固化的油墨相比，氧化油墨具有较高的产生染污的趋势。此外，氧化干燥的油墨的相对缓慢的干燥过程也导致与UV-VIS固化过程相比，较慢的印刷过程。
[0027]此外，利用氧化干燥的油墨印刷的厚的透明无色的标记在老化时易于变黄。因此，对于透明的厚油墨层的凹版印刷来说，UV-VIS可固化的油墨是优选的。
[0028]由于这种油墨的快速或几乎实时的固化，利用UV-VIS可固化的油墨的凹版印刷允许减少印刷的承印物在印刷与处理之间的时间，并且增加所堆垛的薄片的每堆中的数量。可以采用凹版UV-Vis可固化的油墨来避免挥发性有机化合物的出现。UV-VIS可固化的凹版油墨在印刷机上也比氧化干燥的油墨更稳定。
[0029]UV-VIS可固化的凹版油墨的缺点是它们更高的成本，这非常有助于它们的边际市场渗透。
[0030]已公开了将两种技术的优点结合在一种油墨中的一些尝试。例如，WO2011/046083 AUJP 2009/227702 A 以及 JP 2011/068748 A 公开了一种凹版油墨组合物，该凹版油墨组合物包括一种UV-VIS可固化的组合物、一种氧化固化的组合物、一种光引发齐U、一种氧化聚合催化剂以及一种色素。WO 2003/066759 Al公开了一种类似的组合物，其中该凹版组合物的UV-VIS可固化的组分是可溶于水的。
[0031]在凹版印刷工艺中所施加的高压也可以用作用于甚至在非凹版印刷的区域中密封承印物(例如，纸)的表面的手段；因此凹版印刷有助于保护文件免受污染。EP 2 065187 BI KBA-NotaSys公开了一个使用透明或半透明凹版油墨的工艺，该凹版油墨施加在安全纸张的表面的至少80% (这个百分比是基于安全纸张的一侧的总面积)上，以便防止弄脏承印物。因此，EP 2 065 187 BI公开了主要针对一种将承印物上光而不是印刷特定的凹版安全特征的工艺。在EP 2 065 187 BI中，并未给出有关所采用的凹版油墨的组合物的任何细节。
[0032]已在例如DE 4 444 034 Al中公开了用一种氧化干燥的油墨和UV-VIS可固化的油墨进行的顺序的凹版印刷；然而，所公开的方法是一种两步骤式印刷工艺，该工艺需要对通常使用的凹版印刷设备进行修改。
[0033]非常希望的是，在印刷步骤中，以改善的方式在一个凹版滚筒上形成特定的凹版设计，例如但不限于高度着色的油墨层与厚的透明凹版油墨层(例如，触觉无视觉/低视觉特征)的并置。
[0034]以上现有技术的文件均未公开在一个滚筒上同时使用氧化干燥的凹版油墨和UV-Vis可固化的凹版油墨来产生特定的凹版安全特征。
【发明内容】
[0035]本发明公开了一种通过将一个仅有的凹版装置的一个印刷步骤中应用的两种或更多种凹版油墨相组合来印刷安全元件的方法。这两种或更多种凹版油墨选择成使得所述印刷工艺将至少一种氧化干燥的油墨与至少一种UV-VIS可固化的油墨相组合。
[0036]本文描述了用于利用两种或更多种凹版油墨在承印物的至少一侧上印刷安全元件的工艺，其特征在于，所述两种或更多种凹版油墨中的至少一种是氧化干燥的凹版油墨；所述两种或更多种凹版油墨中的至少另一种是UV-Vis可固化的凹版油墨；并且所述两种或更多种凹版油墨中的所述一种和另一种是在一个印刷步骤中使用一个凹版印刷装置印刷的；并且所述两种或更多种凹版油墨的过量部分是使用纸或薄纸擦拭系统从所述印刷装置上擦去的。
[0037]本文还描述了用于利用两种或更多种凹版油墨在承印物的至少一侧上印刷安全元件的工艺，其特征在于，所述两种或更多种凹版油墨中的至少一种是氧化干燥的凹版油墨；所述两种或更多种凹版油墨中的至少另一种是UV-VIS可固化的凹版油墨；并且所述两种或更多种凹版油墨中的所述一种和另一种是在一个印刷步骤中使用一个凹版印刷装置印刷的；并且所述两种或更多种凹版油墨中的过量部分是使用聚合物滚筒擦拭系统和碱性水擦拭溶液从所述印刷装置上擦去的。
[0038]本文还描述了多个安全元件，该安全元件包括由本文所述的工艺施加的凹版印刷的标记，所述安全元件用于保护包括所述安全元件的安全文件和多个安全文件。
[0039]本文还描述了使用本文中所描述的至少一种氧化干燥的凹版油墨和该至少一种UV-VIS可固化的凹版油墨在使用一个凹版印刷装置的一个印刷步骤中印刷本文所述的安全元件的用途。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]本发明可借助于以下附图进行说明:
[0041]图1示意性地示出了安全文件，该安全文件包括利用本发明的工艺印刷的凹版印刷的安全元件。
[0042]图2a示意性地示出了凹版印刷机，该凹版印刷机可用于直接式上墨工艺并且包括热源。
[0043]图2b示意性地示出了凹版印刷机，该凹版印刷机可用于直接式上墨工艺并且包括电磁辐射源。
[0044]图3a示意性地示出了凹版印刷机，该凹版印刷机可用于间接式上墨工艺(奥尔洛夫工艺)并且包括热源。
[0045]图3b示意性地示出了凹版印刷机，该凹版印刷机可用于间接式上墨工艺(奥尔洛夫工艺)并且包括电磁辐射源。
[0046]图4a示意性地示出了凹版印刷机，该凹版印刷机可用于待用于直接式上墨工艺中的本发明的工艺。该印刷机包括热源和电磁辐射源。
[0047]图4b示意性地示出了凹版印刷机，该凹版印刷机可用于待用于间接式上墨工艺(奥尔洛夫工艺)中的本发明的工艺。该印刷机包括热源和电磁辐射源。
【具体实施方式】
[0048]本发明利用了氧化干燥的油墨与UV-VIS可固化的油墨的互补特性。此外，在凹版滚筒上同时并行地而非顺序地使用氧化干燥的油墨和UV固化的油墨的本发明的解决方案出于经济原因是有利的。
[0049]此外，本发明涉及本文所公开的一种安全元件/元素的用途，该安全元件用于保护商业产品或安全文件免遭伪造，该商业产品或安全文件选自由纸币、有价证券或卡、交通票或交通卡、税条以及产品标签组成的组。
[0050]如本文所使用，术语“安全元件/元素”指的是安全文件上的元件，该元件是出于确定该文件的真实性并保护其免遭伪造的目的而利用凹版印刷工艺印刷的。
[0051]在现有技术中已知的是，UV-VIS辐射渗透到高度着色的涂覆层、特别是厚的涂覆层中的能力不佳。因此，在本发明的优选的实施方式中，UV-Vis可固化的凹版油墨是无色或有色的凹版油墨。这种无色或有色的UV-Vis可固化的凹版油墨可能是透明或不透明的；优选地，该无色或有色的UV-Vis可固化的凹版油墨是透明的；甚至更优选地，该UV-VIS可固化的凹版油墨是无色的透明油墨。该UV-Vis可固化的凹版优选用于印刷安全元件的厚层状触觉区。
[0052]凹版凸纹的平均厚度在I μ m与100 μ m之间，优选在10 μ m与60 μ m之间，更优选￠: 15 μ m % 45 μ m t|、S]。
[0053]如本文所使用，术语“凹版凸纹”指的是凹版油墨层与承印物压纹的总和。
[0054]如本文所使用，术语“凹版油墨层的厚度”指的是沉积在承印物上的凹版油墨层的厚度。
[0055]凹版油墨层的厚度相当于凹版凸纹减去承印物压纹的厚度。
[0056]如本文所使用，术语“UV-VIS可固化的凹版凸纹”指的是使用UV-VIS可固化的凹版油墨利用凹版印刷工艺印刷的安全元件。如本文所使用，术语“氧化干燥的凹版凸纹”指的是使用氧化干燥的凹版油墨利用凹版印刷工艺印刷的安全元件。
[0057]如本文所使用，术语“透明的”意指提供至少在可见光谱(400nm-700nm)的一部分中的光透明度。透明的油墨层可以是无色的；或替代地，透明的油墨层可以是完全或部分有色的，只要存在至少在可见光谱的一部分中的透明度即可，以便允许观察者看穿该油墨层。
[0058]在本发明的另一实施例中，所印刷的固化的UV-VIS可固化的凹版凸纹比所印刷的固化的(干燥的)氧化干燥的凹版凸纹要厚。通过选择适当的设计，该设计包括UV可固化的凹版油墨层和氧化干燥的凹版油墨层，所印刷的固化的UV-VIS可固化的凹版油墨凸纹比所印刷的固化的(干燥的)氧化干燥的凹版凸纹厚10%至50% (这个百分率参照固化的(干燥的)氧化干燥的凹版凸纹的厚度)，优选是厚20%至30%，在所堆积的薄片的堆垛中或在卷起的卷筒纸中的氧化干燥的凹版凸纹上的机械压力可能会显著减小。因此，本发明还公开了一种通过减小在堆积的薄片的堆垛中或在卷起的卷筒纸中的机械压力来减少在所印刷的安全特征上的氧化干燥的凹版油墨的染污和/或阻塞的方法，该安全特征由油墨层制成，该油墨层包括氧化干燥的凹版油墨。
[0059]用于本发明的UV-VIS可固化的油墨优选是无色或有色的、透明或不透明的油墨。UV-VIS可固化的组合物在本领域中是已知的并且可在标准教材中找到，如由John Wiley &Sons公司与SITA科技有限公司于1997-1998年联合出版的7卷“用于涂层、油墨以及油漆的 UV 和 EB 配方的化学与技术(Chemistry & Technology of UV & EB Formulat1n forCoatings, Inks & Paints)”系列。在本文所述的UV-VIS可固化的凹版油墨通常包括a)粘合剂化合物，该粘合剂化合物包括低聚物(在本领域中还称为预聚合物)，优选的是选自由自由基可固化化合物、阳离子可固化的化合物及其混合物组成的组。单体、低聚物或预聚合物的UV-Vis固化可能需要一种或多种光引发剂的存在并且可以按多种方式执行。UV-Vis固化可以利用自由基机制、阳离子机制或其组合来完成。取决于UV-Vis可固化的组合物中所包括的粘合剂化合物，可能会使用不同的光引发剂。此外，UV-VIS可固化的凹版油墨可包括其它添加剂；当使用无色透明的UV-VIS可固化的凹版油墨时，所述添加剂选择成使得它们不会改变UV-Vis可固化的凹版油墨的透明性质。优选地，该UV-VIS可固化的凹版油墨可包括一种或多种机器可读的安全化合物。
[0060]术语“凹版装置”指的是雕刻的凹版平面印版或适配在凹版印刷机的印刷滚筒上的凹版印版。
[0061]术语“机器可读的安全化合物”指的是可以通过例如ATM机器的机器检测的安全元件。优选地，本发明的机器可读的安全元件是独立的人类肉眼不可见的无色部件。该机器可读的安全化合物选自由UV吸收材料、VIS吸收材料或IR吸收材料、发光材料、磁性化合物、法医标记或示踪剂及其组合组成的组。在例如EP-O 927 749 BK EP-1 246 876 BI或W02010/115 286 A2中公开了机器可读的安全化合物的多个实例。
[0062]在本发明的一优选实施例中，UV-VIS可固化的凹版油墨是在安全元件印刷后通过UV或VIS辐射立即部分或完全固化；因此，当氧化固化的凹版油墨的氧化固化过程开始时，UV-VIS可固化的凹版油墨已部分或完全地固化。或替代地，可以首先向该安全元件施加热处理，从而在UV辐射步骤之前开始和/或促进氧化可固化的凹版油墨的氧化固化过程。优选地，在热处理之前执行该UV或VIS辐射。在此优选的替代方案中，由UV或VIS辐射源发射的热量可有助于氧化干燥的凹版油墨的干燥。
[0063]根据本发明，现有技术中已知的一种常规的凹版印刷机可用来在一个单印刷步骤中利用一个凹版装置印刷氧化固化的凹版油墨和UV-VIS可固化的凹版油墨，而不需要显著修改该印刷机。
[0064]图4a示出了适用于本发明的印刷机，S卩，该印刷机可以与氧化干燥的凹版油墨和UV可固化的凹版油墨一起使用。由聚合材料制成的该兀件，特别是墨路的墨棍(110)、
(112)和(114)以及相应的模板(111)、(113)和(115)，优选是在示出与相应的凹版油墨的最佳相容性的材料中进行选择的，以便增加它们的寿命。特别地，用于氧化干燥的油墨的墨辊(110)、(112)和(114)中的墨辊以及模板(111)、(113)和(115)中的模板优选是由橡胶制成，更优选是由PUR橡胶制成；用于UV可固化的油墨的墨辊(110)、(112)和(114)中的墨辊以及模板(111)、(113)和(115)中的模板优选是由与UV固化的油墨相容的材料制成，更优选是由EPDM材料制成。
[0065]擦拭滚筒(120)由例如聚氯乙烯(PVC)或橡胶的常见材料制成。
[0066]图4a的印刷机装配有用于UV可固化的凹版油墨的UV-VIS可固化的电磁辐射源(150)和用于促进氧化干燥的油墨的硬化的热源(140)。该电磁辐射源(150)优选定位在印版滚筒与热源(140)之间；然而，热源(140)也可以定位在印版滚筒(100)与电磁辐射源(150)之间。
[0067]图4b示出了适用于本发明的印刷机，即，该印刷机可与氧化干燥的凹版油墨和UV可固化的凹版油墨一起使用，该印刷机包括用于间接上墨(奥尔洛夫工艺)的装置。图4b的印刷机装配有用于UV可固化的凹版油墨的UV-VIS固化的电磁辐射源(150)和用于促进氧化干燥的油墨的硬化的热源(140)。如在图4a中，对于墨路的墨辊(110)、(112)和(114)以及相应的模板(111)、(113)和(115)来说，材料优选是根据待在每条墨路上使用的凹版油墨来选择的。因此，用于氧化干燥的油墨的墨辊(110)、(112)和(114)中的墨辊以及模板(111)、(113)和(115)中的模板优选是由橡胶制成，更优选是由PUR橡胶制成；用于UV可固化的油墨的墨辊(110)、(112)和(114)中的墨辊以及模板(111)、(113)和(115)中的模板优选是由与UV可固化的油墨相容的材料构成，更优选是由EPDM材料构成。
[0068]收集滚筒(160)可优选由与UV可固化的油墨和氧化干燥的油墨二者都相容的材料制成，例如，丁腈橡胶(NBR)和硅橡胶。
[0069]已在例如EP I 790 701 BK EP 2 014 729 A2 或 TO 2009/156 400A1 (氧化干燥的油墨)中；以及在EP I 260 563 BI或EP I 751 240 BI (UV固化的油墨)中公开了用于本发明的多种组合物。
[0070]用于本发明的通常的配方包括但不限于以下配方:
[0071]-用于氧化干燥的凹版油墨的配方:
[0072]
组分重量°/?1
色素4-40
增量剂(例如，氧化铝、碳酸钥、瓷土)10-50
树脂(例如，纤维素树脂、长油醇酸树脂、聚酰
10-30
胺、丙婦酸树脂、乙烯树脂、松香改性马来酸)
溶剂10-20
干燥剂(例如，共辛酸酯)0.1-3
蜡1-7
[0073]
表面活性剂1-10
添加剂(例如，增滑剂、抗氧化剂、稳定剂)0.1-5
[0074]1基于该配方的总重量的重量百分数。
[0075]-用于UV固化的凹版油墨的配方:
[0076]
组分重量》/。1
色素0-30
预聚合物20-35
单体/低聚物10-30
填充剂5-10
光引发剂1-10
UV稳定剂1-3
其它添加剂(例如，乳化剂)1-5
[0077]1基于该配方的总重量的重量百分数。
[0078]本文所述的UV可固化的凹版油墨和氧化干燥的凹版油墨还可包括一种或多种另外的安全特征物质，优选是选自而不限于由UV吸收材料、VIS(可见光)吸收材料或IR(红外线)吸收材料、发光材料、磁性化合物、法医标记或示踪剂及其组合组成的组。在US6，200, 628及类似的专利中公开了多个实例。
[0079]因此，本发明的工艺并不需要开发新的复杂的凹版油墨。可以用普通的氧化干燥的凹版油墨和普通的UV可固化的凹版油墨来产生根据本发明的安全元件。
[0080]在图1中的实例中示出了根据本发明的安全元件。
[0081]图1示意性地示出纸币，该纸币包括凹版印刷的安全元件，该安全元件由一利用着色的凹版油墨印刷的人脸(C)和利用无色凹版油墨印刷的一系列触觉点⑴组成。根据本发明的较佳实施例之一，凹版印刷的安全元件可以在一凹版滚筒上在一印刷步骤中对于着色的部分(人脸)使用例如一氧化干燥的凹版油墨来印刷并且对于无色部分(触觉点)使用UV可固化的凹版油墨来印刷。
[0082]本发明的工艺与用每种凹版油墨进行的顺序的印刷工艺相比，允许将UV固化的凹版油墨与氧化干燥的凹版油墨相组合而进行的凹版特征的更快的印刷。
[0083]特别地，本发明的工艺允许凹版元件更快的印刷，同时通过将较厚的UV固化的凹版油墨层与较薄的氧化干燥的凹版油墨层相组合来改善染污和阻塞行为。
[0084]利用本发明的工艺产生的安全元件是在常规的凹版印刷机上印刷的，该凹版印刷机装配有与例如墨辊和模板的相容的多个聚合物零部件，对于待与氧化干燥的凹版油墨一起使用的零部件来说，该聚合物零部件是由橡胶制成的，优选是由PUR橡胶制成的，并且对于待与UV可固化的凹版油墨一起使用的零件来说，是由EPDM制成的。
[0085]通常，用于清洗用于本发明的凹版印刷机的擦拭滚筒的合适的冲洗溶液是碱性水擦拭溶液，该碱性水擦拭溶液包括0.3重量(wt_) %至1.2wt% (重量百分数)的强碱例如氢氧化钠NaOH，并且包括0.3wt-%至lwt_% (重量百分数)的表面活性剂,例如硫酸化蓖麻油(SCO)，所述重量百分数基于碱性水擦拭溶液的总重量。
[0086]包括利用本发明的工艺产生的安全元件的本发明的安全文件可包括例如像线、箔和/或窗的一或多个附加的安全特征。替代地，可将利用本发明的工艺印刷的安全元件印刷在这些一个或多个附加的安全特征上。
【权利要求】
1.一种用于利用两种或更多种凹版油墨在承印物的至少一侧上印刷安全元件的工艺，其特征在于， 所述两种或更多种凹版油墨中的至少一种为氧化干燥的凹版油墨，所述两种或更多种凹版油墨中的至少另一种为紫外-可见光可固化的凹版油墨，并且所述两种或更多种凹版油墨中的所述一种和另一种是在一个印刷步骤中使用一个凹版印刷装置印刷的， 并且所述两种或更多种凹版油墨中的过量部分使用聚合物擦拭滚筒和碱性水擦拭溶液从所述凹版印刷装置上擦去。
2.一种用于利用两种或更多种凹版油墨在承印物的至少一侧上印刷安全元件的工艺，其特征在于， 所述两种或更多种凹版油墨中的至少一种为氧化干燥的凹版油墨，所述两种或更多种凹版油墨中的至少另一种为紫外-可见光可固化的凹版油墨，并且所述两种或更多种凹版油墨中的所述一种和另一种是在一个印刷步骤中使用一个凹版印刷装置印刷的， 并且所述两种或更多种凹版油墨中的过量部分使用纸或薄纸擦拭系统从所述凹版印刷装置上擦去。
3.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于， 所述碱性水擦拭溶液包括质量浓度在0.3重量％与1.2重量％之间的氢氧化钠和质量浓度在0.3重量％与I重量％之间的表面活性剂，该重量百分数基于所述碱性水擦拭溶液的总重量。
4.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于以下步骤 a)利用所述两种或更多种凹版油墨中的一种凹版油墨对所述凹版印刷装置的印版的第一选定部分进行上墨； b)利用所述两种或更多种凹版油墨中的另一种凹版油墨对所述凹版印刷装置的所述印版的第二选定部分进行上墨，该第二选定部分与所述第一选定部分不重叠； c)从所述凹版印刷装置的所述印版上擦去所述第一凹版油墨和第二凹版油墨的过量部分； d)利用所述凹版印刷装置通过将所述第一凹版油墨和所述第二凹版油墨涂敷到所述承印物上来印刷所述安全元件； e)利用紫外-可见光辐射固化所述第一凹版油墨或第二凹版油墨中的一者； f)通过氧化过程固化所述第一凹版油墨或第二凹版油墨中的另一者。
5.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于， 所述上墨步骤a)和b)是使用第一模板和第二模板通过间接式上墨过程进行的，该第一模板和该第二模板覆盖该凹版印刷装置的多个不同的、非重叠的区域。
6.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于， 所述安全元件印刷在一区域上，该区域覆盖了小于该承印物的整个表面的80%。
7.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于， 由所述紫外-可见光可固化的凹版油墨制成的固化的油墨层的平均凹版凸纹在I μ m与ΙΟΟμ--之间，优选在ΙΟμ--与60μπ?之间，更优选在15μπ?与45μπ?之间。
8.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于， 所述紫外-可见光可固化的凹版油墨是透明油墨。
9.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于， 所述透明的紫外-可见光可固化的凹版油墨是无色油墨。
10.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于， 由所述紫外-可见光可固化的凹版油墨制成的所印刷的固化的油墨层比由所述氧化干燥的凹版油墨制成的所印刷的固化的油墨层更厚。
11.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于， 所述紫外-可见光可固化的凹版油墨包括一个或多个机器可读安全元件。
12.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于， 所述承印物是例如纸币、护照、支票、收据、身份证或报单卡、邮票或税收标签的安全文件。
13.一种安全元件，该安全元件包括通过根据前述权利要求1至12中任一项所述的工艺施加的凹版印刷的标记。
14.使用根据权利要求13所述的安全元件来保护例如纸币、护照、支票、收据、身份证或报单卡、邮票或税收标签的安全文件的用途。
15.使用至少一种氧化干燥的凹版油墨和至少一种紫外-可见光可固化的凹版油墨的在一个印刷步骤中、使用一个凹版印刷装置来印刷根据权利要求13所述的安全元件的用途。
16.一种安全文件，例如纸币、护照、支票、收据、身份证或报单卡、邮票或税收卷标，其特征在于， 该安全文件携带通过根据前述权利要求1至12中任一项所述的工艺印刷的安全元件。
【文档编号】B42D15/00GK104203586SQ201380015947
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2012年3月23日
【发明者】P·德戈特, P·马格尼, O·勒菲芙, C·沙勒, J-D·斯皮特勒 申请人:锡克拜控股有限公司