本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种细纱机机架水平定规综合误差校验装置及使用方法。
背景技术：
在纺织行业中，细纱机机架水平定规是设备安装及平车专用检具，此检具主要用于校正定位机面与墙板的平行位置，以保证平车后的设备运行质量。
如图7可见，现有技术中的机架水平定规9包括底座91和设置在其上方的“┏”型件a911、“┏”型件b912，底座91两端设工作臂a910、工作臂b910'；工作臂a910前端设置工作端口a9100，工作臂b910'前端设有工作端口b9100'，“┏”型件a911上部设工作面a9110、“┏”型件b912上部设工作面b9120。正常情况下，工作端口a9100、工作端口b9100'处在同一直线度的水平状态，工作面a9110、工作面b9120处在垂向的共面状态，且工作面a9110、工作面b9120与工作端口a9100、工作端口b9100'的间距设为标准定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，工作端口a9100、工作端口b9100'，工作面a9110、工作面b9120受到磨损，其工作面a9110、工作面b9120与对应的工作端口a9100、工作端口b9100'之间的平行度及间距定值误差加大，从而导致机架水平定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种细纱机机架水平定规综合误差校验装置，其能对定规工作面的平行度及其间距定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
为达到上述目的，本发明一种细纱机机架水平定规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上方设有调整平台，所述调整平台上部设有凹槽，所述凹槽内设有定位台a、定位台b；所述定位台a包括条形块a，所述条形块a前端中部设有水平横槽，所述条形块a下部设置有滑块a，所述滑块a设置有沉孔型圆孔a；所述定位台b包括条形块b，所述条形块b前端设有方形开口槽，所述方形开口槽中设有检测件，所述条形块b设置有与方形开口槽连通的丝孔，所述丝孔设有调节件，所述调节件包括丝牙，所述丝牙一端设置有锥头、另一端设置有圆柱型手柄，所述条形块b下部设置有滑块b，所述滑块b设置有沉孔型圆孔b；所述检测件包括方形块和设在其前端的支撑臂，所述方形块与方形开口槽匹配且方形块设有锥形孔，所述支撑臂前端设有“＞”型横槽，所述“＞”型横槽内端设检测端口，所述支撑臂前端还设有“┓”型件a和“┓”型件b，所述“┓”型件a、“┓”型件b上部分别设有与检测端口平行且等间距的检测面a、检测面b；所述凹槽的中线上分别设有螺孔a、螺孔b；所述螺孔a、螺孔b均设置有内六角螺栓。
所述条形块a顶部设置有与水平横槽连通的圆柱形螺孔，所述圆柱形螺孔设置有固定螺栓。
所述调整平台与基座间设置有若干调平螺栓。
细纱机机架水平定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
a、将调整平台置于基座上，通过调平螺栓将其调整为水平状态；
b、将定位台a下部的滑块a置于凹槽的左端，其水平横槽开口朝向调整平台中部，调整沉孔型圆孔a与螺孔a相对后由内六角螺栓将定位台a固定于凹槽内；
c、将定位台b下部的滑块b置于凹槽的右端，其方形开口槽与水平横槽相向设置，调整沉孔型圆孔b与螺孔b相对后通过内六角螺栓将定位台b固定于凹槽内；
d、将检测件的方形块插入方形开口槽内并触底，随后调节件的丝牙由丝孔旋进，使锥头与方形块的锥形孔进行匹配；
e、将机架水平定规的底座的中部紧贴于条形块的水平横槽内，旋紧设置在圆柱形螺孔内的固定螺栓，对机架水平定规进行定位固定；
f、旋转圆柱型手柄，带动方形块沿方形开口槽前移，使“┓”型件a、“┓”型件b向机架水平定规一侧平移，当“＞”型横槽的检测端口与机架水平定规的工作端口a、工作端口b接触时，检测面a、检测面b也与机架水平定规的工作面a、工作面b在垂向位置平行接触，此时，停止旋转圆柱型手柄；
g、分别检测工作面a与检测面a、工作面b与检测面b的间隙。
步骤g中，使用塞规进行工作面误差检验。
采用了上述技术方案后，由于将定位台a、定位台b设置在调整平台的凹槽中，条形块a及条形块b分列在凹槽的左、右端，故能保证设置在其上方的机架水平定规的底座及设置在其上方的“┏”型件a、“┏”型件b与“┓”型件a、“┓”型件b也沿调整平台的中心线对称设置，由于支撑臂上设置的检测端口、检测面a、检测面b均按机架水平定规的工作端口a、工作端口b及工作面a、工作面b的标准定值所设，故当工作端口a、工作端口b及工作面a、工作面b与检测端口及检测面a、检测面b在调整平台上方的等高水平面及相互平行的垂向面上相接触并吻合时，可对其接触的工作面a、工作面b进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出机架水平定规工作面a、工作面b与工作端口a、工作端口b'之间的平行度及其间距定值误差，其结构简单、操作方便、校验准确。
附图说明
图1是本发明的工作状态结构示意图；
图2是本发明调整平台以上结构的分解示意图；
图3是本发明定位台a的结构示意图；
图4是本发明定位台b的结构示意图；
图5是本发明检测件的结构示意图；
图6是本发明调节件的结构示意图；
图7是本发明校验对象的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图7可见，本发明一种细纱机机架水平定规综合误差校验装置，包括基座1，所述基座1上方设有调整平台2，所述调整平台2上部设有凹槽20，所述凹槽20内设有定位台a3、定位台b4；所述定位台a3包括条形块a31，所述条形块a31前端中部设有水平横槽310，所述条形块a31下部设置有滑块a30，所述滑块a30设置有沉孔型圆孔a301；所述定位台b4包括条形块b41，所述条形块b41前端设有方形开口槽410，所述方形开口槽410中设有检测件5，所述条形块b41设置有与方形开口槽410连通的丝孔411，所述丝孔411设有调节件6，所述调节件6包括丝牙60，所述丝牙60一端设置有锥头601、另一端设置有圆柱型手柄602，所述条形块b41下部设置有滑块b40，所述滑块b40设置有沉孔型圆孔b401；所述检测件5包括方形块50和设在其前端的支撑臂51，所述方形块50与方形开口槽410匹配且方形块50设有锥形孔501，所述支撑臂51前端设有“＞”型横槽510，所述“＞”型横槽510内端设检测端口5100，所述支撑臂51前端还设有“┓”型件a511和“┓”型件b512，所述“┓”型件a511、“┓”型件b512上部分别设有与检测端口5100平行且等间距的检测面a5110、检测面b5120；所述凹槽20的中线上分别设有螺孔a201、螺孔b202；所述螺孔a201、螺孔b202均设置有内六角螺栓7。
所述条形块a31顶部设置有与水平横槽310连通的圆柱形螺孔311，所述圆柱形螺孔311设置有固定螺栓32。
所述调整平台2与基座1间设置有若干调平螺栓21。
细纱机机架水平定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
a、将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓21将其调整为水平状态；
b、将定位台a3下部的滑块a30置于凹槽20的左端，其水平横槽310开口朝向调整平台2中部，调整沉孔型圆孔a301与螺孔a201相对后由内六角螺栓7将定位台a3固定于凹槽20内；
c、将定位台b4下部的滑块b40置于凹槽20的右端，其方形开口槽410与水平横槽310相向设置，调整沉孔型圆孔b401与螺孔b202相对后通过内六角螺栓7将定位台b4固定于凹槽20内；
d、将检测件5的方形块50插入方形开口槽410内并触底，随后调节件6的丝牙60由丝孔411旋进，使锥头601与方形块50的锥形孔501进行匹配；
e、将机架水平定规9的底座91的中部紧贴于条形块31的水平横槽310内，旋紧设置在圆柱形螺孔311内的固定螺栓32，对机架水平定规9进行定位固定；
f、旋转圆柱型手柄602，带动方形块50沿方形开口槽410前移，使“┓”型件a511、“┓”型件b512向机架水平定规9一侧平移，当“＞”型横槽510的检测端口5100与机架水平定规9的工作端口a9100、工作端口b9100'接触时，检测面a5110、检测面b5120也与机架水平定规9的工作面a9110、工作面b9120在垂向位置平行接触，此时，停止旋转圆柱型手柄602；
g、分别检测工作面a9110与检测面a5110、工作面b9120与检测面b5120的间隙。
步骤g中，使用塞规8进行工作面误差检验。
本实施例中，由于机架水平定规9经常使用，其底座91上设置的工作端口a9100、工作端口b9100'与工作面a9110、工作面b9120会因磨损导致其尺寸发生变化，当工作端口a9100、工作端口b9100'与工作面a9110、工作面b9120与设为标准定值的检测端口5100及检测面a5110、检测面b5120在调整平台2上方的等高水平及垂向面上接触时，两者之间会并产生缝隙，观察并比较两者之间的缝隙大小，并将塞规8分别插入工作面a9110、工作面b9120与检测面a5110、检测面b5120之间的缝隙进行检测，取其中最大的误差值作为机架水平定规9工作面a9110、工作面b9120与工作端口a9100、工作端口b9100'之间的平行度及其间距定值误差。对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。