一种流水线式的环保气流纺纱装置的制作方法

本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种流水线式的环保气流纺纱装置。

背景技术：

利用空气的回旋气流对纤维束加捻来制造细纱的气流纺纱装置，其具体的原理通过对纺纱室供给空气而产生回旋气流，通过使构成纤维束的各纤维回旋来制造细纱。

但是，由于气流纺纱装置利用空气的回旋气流使纤维回旋，因此容易受到纺纱室形状的影响。对于气流纺纱装置，存在若因构成纺纱室的导纱器(fiberguide)、喷嘴块(nozzleblock)等的安装位置的偏移而纺纱室形状变化，则所制造的细纱的捻度的强弱不同的情况。此外，容易受到纤维特性的影响，存在因平均纤维长度等纤维特性而导致所制造的细纱的捻度的强弱不同的情况。

而且在现有技术手段中，气流纺纱作业不能跟其它结构连接起来形成流水线式的作业，这样就会限制其实际的工作效率，而在尝试形成流水线式作业之后由于棉条配合问题，导致纺纱的质量参差不齐，难以形成稳定纺纱体系。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种流水线式的环保气流纺纱装置，在保证纺纱质量的同时形成流水线式的操作，使其能够大大提高生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流水线式的环保气流纺纱装置，包括分梳辊、纺杯和梯形支架，所述纺杯入口端和分梳辊之间设有棉条喂入器，所述棉条喂入器的末端连接有并条机，所述分梳辊和纺杯均通过轴承固定安装在梯形支架上，所述纺杯内壁上贴附有经过抛光的镜面钢板，且在纺杯的出口端设有导丝管，所述导丝管呈“之”字型，且在导丝管末端通过导丝罗拉设有长丝筒子，所述导丝管和导丝罗拉之间设有静电除尘装置。

作为本发明一种优选的技术方案，所述纺杯的出口端面上设有圆环状的嵌入凹槽，所述导丝管端部设有嵌入导向环，所述纺杯和导丝管通过嵌入凹槽和嵌入导向环的咬合闭合连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述并条机包括梳棉齿，所述梳棉齿外侧固定安装有并合转筒，所述并合转筒末端设有外设套管，所述外设套管外固定安装有周期牵引臂，所述周期牵引臂与棉条喂入器直接连通。

作为本发明一种优选的技术方案，所述并条机由内至外依次设有周期牵引臂、外设套管、并合转筒和梳棉齿，并且以上结构依次排列形成一个周期组合，所述并条机内部的周期组合不小于3。

作为本发明一种优选的技术方案，所述静电除尘装置包括两个半圆形的导电吸附板，且在两块导电吸附板端部均设有除尘刮板，所述导电吸附板另一端设有导尘除尘通道，所述导尘除尘通道通过过滤输导管连通至纺杯的入口端处，并且在所述过滤输导管内壁上等间距均匀设有环流导风管，在所述过滤输导管内通过活动卡扣安装有若干组阻隔过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过形成流水线式的工作方式来进行气流纺纱，而且通过设置分梳辊和棉条喂入器，并且结合并条机的周期并条，提高纺纱棉条的质量，进而间接的为气流纺纱提供质量保障，在整体上使得整个过程形成流水线式的操作，提高了实际的生产效率，在整个流水线中，将溢散出来的棉絮进行多次重复利用，防止溢散至空气中影响厂房的空气质量，提高厂房的环境，而且还可以防止形成空气污染，更加环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明静电除尘装置结构示意图；

图中标号：1-分梳辊；2-纺杯；3-梯形支架；4-棉条喂入器；5-并条机；6-镜面钢板；7-导丝管；8-导丝罗拉；9-长丝筒子；10-静电除尘装置；11-嵌入凹槽；12-嵌入导向环；13-梳棉齿；14-并合转筒；15-外设套管；16-周期牵引臂；17-导电吸附板；18-除尘刮板；19-导尘除尘通道；20-过滤输导管；21-环流导风管；22-阻隔过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种流水线式的环保气流纺纱装置，包括分梳辊1、纺杯2和梯形支架3，所述纺杯2入口端和分梳辊1之间设有棉条喂入器4，所述棉条喂入器4的末端连接有并条机5。

气流纺纱不需要锭子，在本实施方式中，通过分梳辊1来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯2其本质上是一个小小的金属被子，它的旋转速度比分梳辊1高出10倍以上，由此产生的离心作用将杯子里的空气向外排，进一步的根据流体压强的原理，使得棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动，此时，在杯子外有一根纱头，把杯子内壁的限位引出来并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱搓捏，使得纱线与杯子内壁的纤维连接起来，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，从而完成整个气流纺纱的过程。

所述并条机5包括梳棉齿13，所述梳棉齿13外侧固定安装有并合转筒14，所述并合转筒14末端设有外设套管15，所述外设套管15外固定安装有周期牵引臂16，所述周期牵引臂16与棉条喂入器4直接连通。

所述并条机5由内至外依次设有周期牵引臂16、外设套管15、并合转筒14和梳棉齿13，并且以上结构依次排列形成一个周期组合，所述并条机5内部的周期组合不小于3。

其中，在上述中，并条机的作用是将经过开松、梳理后的半成品制成可直接纺纱用的成品，为了便于理解并条机的工作原理和工作流程，首先，介绍一下并条机的具体工作过程：

(1)并合，将6～8根棉条合并喂入，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会重合，可以改善其不均匀的状态；

(2)牵引，即将生条抽长拉细至原来的程度，同时通过牵伸改善纤维状态，使得弯钩卷曲的纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步伸直为棉纤维；

(3)混合，用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合；

(4)生条，将其制成棉条，可直接纺纱使用。

在了解了以上具体的工作流程之后，在结合本实施方式来阐述本技术方案，梳棉齿13的作用在于将棉条进行梳理，使得在初期就可以将棉条梳理得更好，以便进一步的进行操作，并合转筒14是通过高效旋转的离心力将已经分离的棉条组合成生条，其中，外设套管15是为了连接并合转筒14和周期牵引臂16的，而周期牵引臂16是将已经形成生条的棉条进行拉伸，使其成为相同的长度。而且特别的是，在本实施方式中，将并条机5的内部结构顺次排列组成一个周期组合，通过多次的周期组合可以使得棉条的更好并条，而这正是并条机5的具体工作和其期望达到的效果。

所述分梳辊1和纺杯2均通过轴承固定安装在梯形支架3上，所述纺杯2内壁上贴附有经过抛光的镜面钢板6，且在纺杯2的出口端设有导丝管7，为了保证良好的纺纱性能，导丝管7的外径必须小于纺杯2轴向通孔的直径，其中，芯丝在气流输送的作用下沿着导丝管7被引入纺杯2内，再与外包纱复合后直接从引纱管中引出，为外包纱的形成则与常规纺纱相同，在此就不再赘述。

所述纺杯2的出口端面上设有圆环状的嵌入凹槽11，所述导丝管7端部设有嵌入导向环12，所述纺杯2和导丝管7通过嵌入凹槽11和嵌入导向环12的咬合闭合连接，能够实现纺杯2在高速旋转的前提下与导丝管7较为完善的实现密闭连接。

所述导丝管7呈“之”字型，且在导丝管7末端通过导丝罗拉8设有长丝筒子9，所述导丝管7和导丝罗拉8之间设有静电除尘装置10。

所述静电除尘装置10包括两个半圆形的导电吸附板17，且在两块导电吸附板17端部均设有除尘刮板18，所述导电吸附板17另一端设有导尘除尘通道19，所述导尘除尘通道19通过过滤输导管20连通至纺杯2的入口端处，并且在所述过滤输导管20内壁上等间距均匀设有环流导风管21，在所述过滤输导管20内通过活动卡扣安装有若干组阻隔过滤网22。

在上述中，通过导电吸附板17能够将棉絮和其它杂质吸附除去，而且可以定期通过除尘刮板18将棉絮去除，再通过过滤输导管20将其输送至纺杯2中再次进行利用，而且在重复利用的时候会自动过滤掉其中逃逸的棉絮条。

另外的，在本发明中，还需要进一步说明的是：在本实施方式中，其具体是要实现纺纱的流水线式作业，而在进行气流纺纱之前的工作仍然是要进行，而只是在本实施方式中没有涉及，但是这是必不可少的，只是与现有技术大同小异，以下将就结合本实施方式对前序部分进行介绍：

抓包：原棉首先进入抓包工序，抓包的同时可以去除原棉中的棉籽以及杂质；

梳棉：抓包工序后棉包由机械自动传送至梳棉工序，梳棉是利用梳棉机将小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使得纤维平行伸直；

凝棉：是利用风机的抽吸来输送并凝聚棉纤维；

混棉：是指将涤纶纤维和粘胶纤维与经过梳棉工序的棉纤维进行混合；

清棉：将棉包中压紧的块状纤维松解呈小棉束，同时去除杂质。

综上所述，本发明通过流水线式的利用，可以快速的提高实际的生产效率，而且在生产的过程中，全部通过自动化的流程实现快速的梳棉、并条和纺纱，能够使得纺纱的质量效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。