本发明属于丝线加工领域，尤其涉及一种假捻器及其使用方法。
背景技术：
假捻器在纺织业内被广泛使用。假捻器的工作原理为：由于丝线的两端都是被控制的，在丝线两端之间加捻，丝线上可以产生数量相等但捻向不同的捻回，可以增加与丝线设计捻向相同段的强力，同时会使丝线的另一段产生退捻或反向加捻。
目前，普遍应用的假捻器常见的主要有转子式、摩擦盘式、胶圈式以及搓环摩擦式等。
现有的假捻器都存在丝线摩擦问题，出线端丝线往往存在余捻。然而在某些丝线加工处理过程中，由于丝线的特殊性质，不允许丝线缠绕和摩擦；并且，某些加工工艺要求对无捻的丝线加捻后进行工艺处理，工艺处理完成后再要求丝线进行完全退捻，并且不允许存在反向捻或余捻。因此，现有的假捻器无法满足上述加工要求。
技术实现要素：
本发明针对上述的技术问题，提出一种假捻器，并且进一步提供了该假捻器的使用方法。
为了达到上述目的，本发明一方面提供一种假捻器，可对丝线进行加工，包括支架以及安装于其上并可配合实现丝线张紧和输送的三个转轮，所述三个转轮可分别绕其转轴自转，所述支架可绕其轴线旋转并带动所述三个转轮绕所述轴线同步公转。
作为优选，所述三个转轮沿丝线行进方向依次为第一转轮、第二转轮和第三转轮，所述第一转轮和第三转轮一侧轮缘的外公切线与所述轴线重合。
作为优选，所述三个转轮上丝线绕经的轮面位于同一平面内以避免丝线偏离传送方向。
本发明另一方面提供一种上述假捻器的使用方法，所述丝线的走丝方式为：从输入端输入的丝线经过输入转轮的导向后，穿越工艺处理区，随后沿轴线从假捻器的一端进入所述假捻器内，所述丝线在所述假捻器内依次绕经所述第一转轮、第二转轮和第三转轮，随后从假捻器的另一端输出至输出转轮；所述使用方法具体包括以下步骤：
预加捻：丝线一端穿出假捻器后，将丝线穿出端暂时栓系于支架上，假捻器绕轴线旋转一定圈数，使得在输入转轮和第一转轮之间的丝线段产生预定的捻度，而第一转轮之后的丝线段保持为无捻状态；
假捻过程：解开丝线的端头，按照丝线行进方向，以预定的走丝速度继续走丝，假捻器同时按照预定的转速旋转，使得第三转轮之前的丝线段加捻，第三转轮之后的丝线段处于无捻状态。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1.本发明所提供的假捻器，各部件协同配合，丝线可在转轮的旋转和导向作用下进行加捻和退捻，可以保证丝线在加捻和退捻过程中无摩擦损伤，能够精确控制加捻的捻度，确保退捻后的丝线完全无捻。
2.本发明所提出的该假捻器的使用方法，通过预加捻以及假捻过程，可以保证丝线质量均匀，并且输出的丝线完全退捻，尤其适用于要求丝线在特定区段加捻，而后又要求丝线无捻输出的工艺过程中。
附图说明
图1为本发明实施方式中所述假捻器的结构示意图；
图2为本发明实施方式中假捻器使用方法的预加捻过程的示意图；
图3为本发明实施方式中假捻器使用方法的假捻过程的示意图；
以上各图中：1、假捻器；11、支架；12、转轮；121、第一转轮；122、第二转轮；123、第三转轮；13、轴线；2、丝线；3、输入转轮；4、工艺处理区；5、输出转轮。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本发明的一种实施方式提供了一种假捻器1，可对丝线2进行加工，所述假捻器1包括支架11以及安装于其上并可配合实现丝线2张紧和输送的三个转轮12，所述三个转轮12可分别绕其转轴自转，所述支架11可绕其轴线13旋转并带动所述三个转轮12绕所述轴线13同步公转。如图2、图3所示，实际使用时，丝线2依次绕经三个转轮12形成倒“ω”形并实现丝线2的张紧，通过三个转轮12的自转以及绕轴线13的公转，对丝线2进行加捻和退捻。这种结构可以保证丝线2在加捻和退捻过程中无摩擦损伤，能够精确控制加捻的捻度，确保退捻后的丝线完全无捻。
作为一种优选的实施方式，所述三个转轮12沿丝线行进方向依次为第一转轮121、第二转轮122和第三转轮123，所述第一转轮121和第三转轮123一侧轮缘的外公切线与所述轴线13重合。通过这种配合方式，可以保证丝线在假捻器1中沿着轴线13的方向被加捻和退捻，确保丝线加工过程的平稳，有利于进一步提高丝线质量。
作为一种优选的实施方式，所述三个转轮12上丝线2绕经的轮面位于同一平面内以避免丝线偏离传送方向，保证丝线各段在三个转轮12上行进时在同一纵向平面内。
本发明另一种实施方式提供了上述假捻器1的使用方法，所述丝线2的走丝方式为：从输入端(a端)输入的丝线2经过输入转轮3的导向后，穿越工艺处理区4，随后沿轴线13从假捻器1的一端进入所述假捻器1内，所述丝线2在所述假捻器1内依次绕经所述第一转轮121、第二转轮122和第三转轮123，张紧形成倒“v”形或倒“ω”形，随后从假捻器1的另一端输出至输出转轮5后从输出端(b端)输出；所述使用方法具体包括以下步骤：
预加捻：如图2所示，丝线2一端穿出假捻器1后，将丝线2穿出端暂时栓系于支架11上，假捻器1绕轴线13旋转一定圈数，使得在输入转轮3和第一转轮121之间的丝线段产生预定的捻度，而第一转轮121之后的丝线段保持为无捻状态；
假捻过程：如图3所示，解开丝线2的端头，按照丝线行进方向，以预定的走丝速度继续走丝，假捻器1同时按照预定的转速旋转，实现对丝线2的加捻和退捻，使得第三转轮123之前的丝线段加捻，第三转轮123之后的丝线段处于无捻状态。
本发明实施例中所述的各转轮对丝线均具有阻捻的作用。如图2所示，在预加捻过程中，由于丝线2穿出端栓系在支架上，所以第一转轮121到穿出端之间的丝线段没有捻度，而输入转轮3和第一转轮121之间的丝线段由于假捻器1的旋转产生预定的捻度。通过预加捻，对原本无捻的丝线2进行真加捻作业，使得在第二阶段假捻过程中丝线的捻度保持不变。
如图3所示，在假捻过程中，丝线2在输入转轮3和第一转轮121之间被加捻(捻向定义为正向)，通过预加捻过程，捻度保持不变，在第一转轮121和第三转轮123之间仅是走丝的过程，不加捻也不退捻，待丝线2行进到第三转轮123时，由于反向加捻(捻向定义为负向)，所以捻数抵消，捻度为零，输出为完全无捻状态。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。