本发明涉及的是一种蜂窝纸芯的上胶方法、蜂窝纸板的生产方法及蜂窝纸板的加工设备。
背景技术：
蜂窝纸板加工过程中，上胶量的多少不仅影响蜂窝纸板的干燥速度，而且影响生产成本。上胶量大，自然生产成本就好，而且蜂窝纸板含水量高，烘干速度慢，生产效率低，烘干所需的热能损耗大，生产成本就高。现有的蜂窝纸板在上胶时，都是先将蜂窝纸芯拉开成蜂窝状后，再对蜂窝芯上胶，上胶后与面纸复合成蜂窝板，拉开成蜂窝状的蜂窝芯在上胶时，胶水容易进入蜂窝孔内，胶水用量大，蜂窝纸板含水量高，因而生产成本高、效率低。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种胶水用量少、生产效率高、生产成本低的蜂窝纸芯的上胶方法、蜂窝纸板的生产方法及蜂窝纸板的加工设备。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种蜂窝纸芯的上胶方法，其特征在于所述蜂窝纸芯在堆实状态下上胶。
所述蜂窝纸芯在堆实状态下其上表面和下表面均上胶。
所述蜂窝纸芯在堆实状态下其上表面上胶，蜂窝纸芯上表面上胶后拉开成蜂窝芯并与上面纸复合，而后对拉开后的蜂窝芯的下表面上胶。
所述蜂窝纸芯在堆实状态下其下表面上胶，蜂窝纸芯下表面上胶后拉开成蜂窝芯并与下面纸复合，而后对拉开后的蜂窝芯的上表面上胶。
所述蜂窝纸芯在堆实状态对其下表面上胶，蜂窝纸芯下表面上胶后拉开成蜂窝芯并与下面纸复合，而后将单面复合有面纸的蜂窝芯进行翻面；接着对蜂窝芯未涂胶的下表面上胶。
蜂窝纸板的生产方法，其特征包括有以下步骤：
1）将堆实状态的蜂窝纸芯上胶；
2）将上胶后的蜂窝纸芯拉开成蜂窝芯并与面纸复合，形成蜂窝板。
所述蜂窝纸芯在堆实状态下其上表面和下表面均上胶，所述蜂窝纸芯上表面和下表面均上胶后拉开成蜂窝芯，所述蜂窝芯的上表面和下表面分别与上面纸和下面纸复合，形成蜂窝板。
所述蜂窝纸芯在堆实状态下其上表面上胶，蜂窝纸芯上表面上胶后拉开成蜂窝芯并与上面纸复合并使其干燥，而后对蜂窝芯的下表面上胶，并与下面纸复合，形成蜂窝板。
所述蜂窝纸芯在堆实状态下其下表面上胶，蜂窝纸芯下表面上胶后拉开成蜂窝芯并与下面纸复合并使其干燥，而后对蜂窝芯的上表面上胶，并与上面纸复合，形成蜂窝板。
所述蜂窝纸芯在堆实状态对其下表面上胶，该蜂窝纸芯的下表面为蜂窝纸芯a面，蜂窝纸芯a面上胶后拉开成蜂窝芯并与第一面纸复合并使其干燥，而后将单面复合有面纸的蜂窝芯进行翻面，使蜂窝芯覆有第一面纸的a面朝上，未覆有面纸的该面朝下，未覆有面纸的该面为蜂窝芯b面；接着对蜂窝芯的b面涂胶，将蜂窝芯的b面与第二面纸复合，形成蜂窝板。
蜂窝纸板加工设备，包括有面纸放卷，其特征在于沿纸芯运行方向依次设置有蜂窝纸芯输送机构、上胶机构、复合烘干机构，所述蜂窝纸芯输送机构包括有输送辊和纸芯堆实输送台，所述上胶机构包括有上胶辊，所述上胶辊的传动速度比输送辊的慢。
所述输送辊设置在纸芯堆实输送台的始端，所述纸芯堆实输送台的尾端与上胶辊衔接。
所述上胶机构包括有上表面上胶部件和下表面上胶部件。
所述上胶机构为纸芯上表面上胶机构，所述复合烘干机构为上面纸与蜂窝芯上表面复合的上复合烘干机构，沿纸芯运行方向，所述复合烘干机构的前方还设置有纸芯下表面上胶机构以及蜂窝芯下表面复合的下复合烘干机构。
所述上胶机构为纸芯下表面上胶机构，所述复合烘干机构为下面纸与蜂窝芯下表面复合的下复合烘干机构，沿纸芯运行方向，所述复合烘干机构的前方还设置有纸芯上表面上胶机构以及蜂窝芯上表面复合的上复合烘干机构。
所述上胶机构为纸芯下表面上胶机构，所述复合烘干机构为下面纸与蜂窝芯下表面复合的下复合烘干机构，沿纸芯运行方向，所述复合烘干机构的前方依次设置有将覆有下面纸的蜂窝芯进行翻面的翻面部件、对蜂窝芯的下表面进行上胶的上胶机构二以及使蜂窝芯下表面与下面纸复合的下复合烘干机构二。
本发明的蜂窝纸芯在堆实状态下上胶可以防止胶水进入蜂窝孔内，减少胶水用量、降低蜂窝纸芯、蜂窝纸板的含水量，生产效率高，烘干所需的热能小，生产成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的有关细节，附图1为本发明实施例二的结构示意图。
该种蜂窝纸芯的上胶方法，所述蜂窝纸芯在堆实状态下上胶，蜂窝纸芯在堆实状态下上胶，防止胶水进入蜂窝孔内，上胶后的蜂窝纸芯拉开成蜂窝芯再与面纸复合，形成蜂窝纸板。蜂窝纸芯在堆实状态下上胶可以防止胶水进入蜂窝孔内，减少胶水用量、降低蜂窝纸芯和成型蜂窝纸板的含水量，因而生产效率高，烘干所需的热能小，生产成本低。由于蜂窝纸芯上胶后要与面纸复合，而且蜂窝纸芯的上表面和下表面均要复合，因此蜂窝纸芯上表面和下表面的上胶先后不同，因而蜂窝纸芯上表面和下表面的上胶步骤也有多种选择，1、所述蜂窝纸芯在堆实状态下其上表面和下表面均上胶；2、所述蜂窝纸芯在堆实状态下其上表面上胶，蜂窝纸芯上表面上胶后拉开成蜂窝芯并与上面纸复合，而后对拉开后的蜂窝芯的下表面上胶；3所述蜂窝纸芯在堆实状态下其下表面上胶，蜂窝纸芯下表面上胶后拉开成蜂窝芯并与下面纸复合，而后对拉开后的蜂窝芯的上表面上胶；4、所述蜂窝纸芯在堆实状态对其下表面上胶，蜂窝纸芯下表面上胶后拉开成蜂窝芯并与下面纸复合，而后将单面复合有面纸的蜂窝芯进行翻面；接着对蜂窝芯未涂胶的下表面上胶。下面会结合蜂窝纸板的生产方法提供四个实施例具体描述蜂窝纸芯的上胶方法，由于蜂窝纸芯在堆实状态下上胶，胶水用量省，且胶水不会进入蜂窝孔内，蜂窝纸芯及成型蜂窝纸板的含水量就少，干燥速度快，效率高，烘干所需的热能小，生产成本低。
该种蜂窝纸板的生产方法，包括有以下步骤：1）将堆实状态的蜂窝纸芯上胶；2）将上胶后的蜂窝纸芯拉开成蜂窝芯并与面纸复合，形成蜂窝板。该种蜂窝纸板加工设备，包括有面纸放卷，沿纸芯运行方向依次设置有蜂窝纸芯输送机构、上胶机构、复合烘干机构，所述蜂窝纸芯输送机构包括有输送辊和纸芯堆实输送台，所述输送辊设置在纸芯堆实输送台的始端，所述上胶机构包括有上胶辊，所述纸芯堆实输送台的尾端与上胶辊衔接，所述上胶辊的传动速度比输送辊的慢，所述输送辊快速的将蜂窝纸芯向纸芯堆实输送台上输送，因上胶辊的上胶速度慢，因而纸芯堆实输送台上的蜂窝纸芯呈堆实状态，所述上胶辊与输送辊的送料则是同步的，纸芯堆实输送台上的蜂窝纸芯处于堆实状态时，输送辊与蜂窝纸芯则处于打滑状态，无法继续送料，只有待上胶后的蜂窝纸芯进入复合烘干机构时，输送辊则使蜂窝纸芯同步进入纸芯堆实输送台上，如此纸芯堆实输送台上的蜂窝纸芯始终保持堆实状态。蜂窝纸芯在堆实状态下上胶可以防止胶水进入蜂窝孔内，减少胶水用量、降低蜂窝纸板的含水量，因而生产效率高，烘干所需的热能小，生产成本低。根据蜂窝纸芯上表面和下表面的上胶先后不同，下面结合附图提供四个实施例：
实施例一：该种蜂窝纸板的生产方法，包括有以下步骤：
1）所述蜂窝纸芯在堆实状态下其上表面和下表面均上胶；
2）所述蜂窝纸芯上表面和下表面均上胶后拉开成蜂窝芯，所述蜂窝芯的上表面和下表面分别与上面纸和下面纸复合，形成蜂窝板；所述拉开成蜂窝芯可以采用蜂窝纸芯拉开机构将堆实的蜂窝纸芯拉开，也可以简单采用输送带也可以将堆实的蜂窝纸芯拉开成蜂窝芯，所述蜂窝芯与上面纸和下面纸在复合时进行烘干，使蜂窝板干燥。
该种蜂窝纸板的加工设备，包括有面纸放卷，沿纸芯运行方向依次设置有蜂窝纸芯输送机构、上胶机构、复合烘干机构，所述蜂窝纸芯输送机构包括有输送辊和纸芯堆实输送台，所述上胶机构包括有上表面上胶部件和下表面上胶部件，所述上表面上胶部件用于蜂窝纸芯上表面的上胶，所述下表面上胶部件则用于蜂窝纸芯下表面的上胶，所述上表面上胶部件和下表面上胶部件均包括有上胶辊，所述输送辊设置在纸芯堆实输送台的始端，所述纸芯堆实输送台的尾端分别与上表面上胶部件的上胶辊和下表面上胶部件的上胶辊衔接，两上胶辊同步，且上胶辊的传动速度比输送辊的慢，如此使蜂窝纸芯在纸芯堆实输送台呈堆实状态，并且蜂窝纸芯在堆实状态下进入上胶工序，从而避免胶水进入蜂窝孔，减少胶水用量，降低蜂窝纸板的含水量。
实施例二：该种蜂窝纸板的生产方法，包括有以下步骤：
1）所述蜂窝纸芯在堆实状态下其下表面上胶，上表面不上胶；由于蜂窝纸芯在堆实状态下上胶，胶水用量省，蜂窝纸板含水量就少，干燥速度快，效率高；
2）蜂窝纸芯下表面上胶后拉开成蜂窝芯，蜂窝芯与下面纸复合，并使其干燥；由于蜂窝芯的上端面处于敞开状态，蜂窝芯与下面纸复合后进入烘箱烘干或者采用除湿器去除水分，可以使蜂窝芯和下面纸快速干燥，并达到干燥要求，因此，与实施例一相比，干燥效率更高、效果更佳；
3）而后对蜂窝芯的上表面上胶，并与上面纸复合，形成蜂窝板，同样为了去除蜂窝板的水分，使蜂窝板干燥，蜂窝板可以采用烘箱快速烘干或者采用除湿器去除水分。
该种蜂窝纸板的加工设备，包括有面纸放卷1，沿纸芯运行方向依次设置有蜂窝纸芯输送机构4、下表面上胶机构5、用于下面纸与蜂窝纸芯下表面复合的下复合烘干机构6、纸芯上表面上胶机构7以及蜂窝芯上表面复合的上复合烘干机构8，所述蜂窝纸芯输送机构4包括有输送辊和纸芯堆实输送台，所述下表面上胶机构5包括有上胶辊，所述输送辊设置在纸芯堆实输送台的始端，所述纸芯堆实输送台的尾端与上胶辊衔接，所述上胶辊的传动速度比输送辊的慢，如此使蜂窝纸芯3在纸芯堆实输送台上呈堆实状态，并且蜂窝纸芯3在堆实状态下进入下表面的上胶工序，而后上胶后的蜂窝纸芯拉开成蜂窝芯再与下面纸2复合烘干，接着由纸芯上表面上胶机构对其上表面上胶，最后与上表面9复合、烘干。
实施例三：该种蜂窝纸板的生产方法，包括有以下步骤：
1）所述蜂窝纸芯在堆实状态下对其上表面上胶，下表面不上胶，由于蜂窝纸芯在堆实状态下上胶，因而胶水不会进入蜂窝孔内，胶水用量省，且蜂窝纸板含水量就少，干燥速度快，效率高；
2）蜂窝纸芯上表面上胶后拉开成蜂窝芯，蜂窝芯与上面纸复合，并使其干燥，由于蜂窝芯的下端面处于敞开状态，蜂窝芯与上面纸复合后进入烘箱烘干或者采用除湿器去除水分，可以使蜂窝芯和上面纸快速干燥，并达到干燥要求；
3）对蜂窝芯的下表面上胶，并与下面纸复合，形成蜂窝板，同样为了去除蜂窝板的水分，使蜂窝板干燥，蜂窝板可以采用烘箱快速烘干或者采用除湿器去除水分；并且蜂窝芯在拉开状态下是进行下表面上胶，因而胶水也不会进入蜂窝孔内，与实施例二比较，胶水用量也更省，干燥速度更快，效率更高，而且蜂窝芯与下面纸的粘合更加牢固。
该种蜂窝纸板的加工设备，包括有面纸放卷，沿纸芯运行方向依次设置有蜂窝纸芯输送机构、上表面上胶机构、用于上面纸与蜂窝纸芯上表面复合的上复合烘干机构、纸芯下表面上胶机构以及蜂窝芯下表面复合的下复合烘干机构，所述蜂窝纸芯输送机构包括有输送辊和纸芯堆实输送台，所述上表面上胶机构包括有上胶辊，所述输送辊设置在纸芯堆实输送台的始端，所述纸芯堆实输送台的尾端与上胶辊衔接，所述上胶辊的传动速度比输送辊的慢，如此使蜂窝纸芯在纸芯堆实输送台上呈堆实状态，并且蜂窝纸芯在堆实状态下进入上表面的上胶工序，而后上胶后的蜂窝纸芯拉开成蜂窝芯再与上面纸复合烘干，接着由纸芯下表面上胶机构对其下表面上胶，最后与下表面复合、烘干。
实施例四：该种蜂窝纸板的生产方法，包括有以下步骤：
1）所述蜂窝纸芯在堆实状态对其下表面上胶，该蜂窝纸芯的下表面为蜂窝纸芯a面；由于蜂窝纸芯在堆实状态下上胶，而且是对蜂窝纸芯的下表面上胶，因而胶水不会进入蜂窝孔内，既保证蜂窝纸芯下表面胶水足量，与面板接触充分，复合牢固，同时胶水用量又省，使得蜂窝纸板含水量就少，干燥速度快，效率高；
2）蜂窝纸芯a面上胶后拉开成蜂窝芯，蜂窝芯与第一面纸复合并使其干燥；由于蜂窝芯的上端面处于敞开状态，蜂窝芯与下面纸复合后进入烘箱烘干或者采用除湿器去除水分，可以使蜂窝芯和下面纸快速干燥，并达到干燥要求，因此，与实施例一相比，干燥效率更高、效果更佳；
3）而后将单面复合有面纸的蜂窝芯进行翻面，使蜂窝芯覆有第一面纸的a面朝上，未覆有面纸的该面朝下，未覆有面纸的该面为蜂窝芯b面；
4）接着对蜂窝芯的b面涂胶，将蜂窝芯的b面与第二面纸复合，形成蜂窝板。由于蜂窝芯b面在上胶时也是朝下的，因而胶水也不会进入蜂窝孔，蜂窝芯表面的胶水足量且与面板接触充分，复合牢固，避免脱胶、粘合不牢固的现象发生；并且蜂窝芯的两端面均采用下涂胶，上胶均匀，蜂窝芯与面板形成“工字型”胶水粘合部，如此成型蜂窝板抗压强度均匀，且抗压强度高，蜂窝板不易弯曲、变形、断裂，质量更佳。
该种蜂窝纸板的加工设备，包括有面纸放卷，沿纸芯运行方向依次设置有蜂窝纸芯输送机构、纸芯下表面上胶机构、用于下面纸与蜂窝纸芯下表面复合的下复合烘干机构、将覆有下面纸的蜂窝芯进行翻面的翻面部件、对蜂窝芯的下表面进行上胶的上胶机构二以及使蜂窝芯下表面与下面纸复合的下复合烘干机构二，所述蜂窝纸芯输送机构包括有输送辊和纸芯堆实输送台，所述纸芯下表面上胶机构包括有上胶辊，所述输送辊设置在纸芯堆实输送台的始端，所述纸芯堆实输送台的尾端与上胶辊衔接，所述上胶辊的传动速度比输送辊的慢，如此使蜂窝纸芯在纸芯堆实输送台上呈堆实状态，并且蜂窝纸芯在堆实状态下进入下表面的上胶工序，而后上胶后的蜂窝纸芯拉开成蜂窝芯再与下面纸复合烘干；接着通过翻面部件使覆有下面纸的蜂窝芯翻面，使覆有下面纸的a面朝上、未覆有面纸的b面朝下，如此使蜂窝芯的b面为下涂胶，如此避免胶水进入蜂窝孔，所述翻面部件为现有技术，在申请公布号为cn105538875a中已经公开，在此就不再赘诉。