本发明涉及板材加工领域,具体为一种废弃植物纤维生产复合板材装置。
背景技术：
目前，现阶段在板材加工领域，对废气植物纤维的利用率不高，且在有限的利用植物纤维生产板材使，又因为植物纤维与胶的混合不均导致产品质量降低，而进行后续上的返工，加大了工作量，且不利于持续生产，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废弃植物纤维生产复合板材装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃植物纤维生产复合板材装置,包括水平台，所述水平台上端面固定连接有一支撑台，所述支撑台上端面设置有一传送带，所述支撑台左右两端对称设置有与水平台上端面固定连接的支撑柱，所述支撑柱内有一滑动槽，所述滑动槽靠近支撑台的一侧与外界空间相连通，所述滑动槽内设置有一滑动块，所述两块滑动块间通过支撑板连接，所述左侧滑动槽后端壁内设置有一滑动电机，所述滑动电机前端面固定连接有一滑动丝杆，所述滑动丝杆前端与左侧滑动槽前端壁转动连接，所述滑动丝杆与左侧滑动块螺旋配合连接，所述右侧滑动槽内设置有与滑动槽前后端壁固定连接的滑动光杆，所述滑动光杆与滑动块滑动配合连接，所述两个支撑柱之间前后对称设置有一档杆，所述档杆左右两端分别与左侧支撑柱上侧右端面和右侧支撑柱上侧左端面固定连接，所述右侧支撑柱的右侧设置有与水平台上端面固定连接的第一支撑块，所述第一支撑块内设置有一旋转电机，所述旋转电机上端面动力连接设置有一旋转轴，所述旋转轴上端穿过第一支撑块上端且位于外界空间内，所述第一支撑块上端面固定连接有一L形杆，所述L形杆右端内设置有一液压升降机构，所述左侧支撑柱左侧设置有一与水平台上端面固定连接第二支撑块，所述第二支撑块内设置有一升降电机，所述升降电机上端面动力连接有一升降轴，所述升降轴上端穿过第二支撑块上端且位于外界空间，所述第二支撑块上侧设置有一升降杆，所述升降杆下端面设置有一升降孔，所述升降孔与升降轴上端螺旋配合连接，所述升降杆柱型壁外侧设置有一环形槽，所述环形槽左侧上端面固定连接有一固定杆，所述左侧支撑柱左端面固定连接有一限位杆，所述限位杆左端与环形槽滑动配合连接，所述升降杆上端内设置有一传动空间，所述传动空间后端壁内设置有一从动空间，所述传动空间下端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机上端面动力连接有一传动轴，所述传动轴上端与传动空间上端壁转动连接，所述传动轴下端固定连接有一传动齿轮，所述传动轴上端固定连接有一推动齿轮，所述从动空间内设置有一从动轴，所述从动轴上下两端分别与从动空间上下端壁转动连接，所述从动轴下端固定连接有一从动齿轮，所述从动轴上端固定连接有一转动齿轮，所述传动空间后端壁内设置有一连通从动空间的贯通孔，所述传动齿轮的后端与从动齿轮的前端在贯通孔内啮合传动连接，所述贯通孔上端壁内设置有一左右贯穿升降杆的平移孔，所述平移孔连通传动空间与从动空间，所述平移孔内设置有一平移杆，所述推动齿轮后端与平移杆的前端面啮合传动连接，所述转动齿轮前端与平移杆的后端面啮合传动连接，所述平移杆左端固定连接有一固定块，所述固定块左端面设置有一连通外界空间的平移槽，所述平移槽后端壁固定连接有一平移电机，所述平移电机前端面动力连接有一平移轴，所述平移轴前端与平移槽前端壁转动连接，所述平移轴螺旋配合连接有一平移块，所述平移块左端面固定连接有一原料分配机构。
作为优选，所述液压升降机构包括液压空间，所述液压空间内滑动连接有一隔挡板，所述隔挡板下端面固定连接有一连接杆，所述连接杆下端面固定连接有一铁板，所述铁板下端面固定连接有一电磁吸盘，所述液压空间左端壁内设置有一液压管道，所述液压管道连通被隔挡板隔断的上下液压空间，所述液压管道内设置有一液压泵。
作为优选，所述原料分配机构包括搅拌块，所述搅拌块内设置有一搅拌空间，所述搅拌空间右端壁固定连接有一搅拌电机，所述搅拌电机左端面动力连接有一搅拌轴，所述搅拌轴左端固定连接有一第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮左侧设置有与搅拌轴固定连接有一搅拌齿轮，所述第一圆锥齿轮下侧啮合传动连接有一第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮中心固定连接有一连接轴，所述连接轴下端穿过搅拌空间下端壁且位于外界空间内，所述连接有下端固定连接有一搅拌叶，所述搅拌齿轮左端面固定连接有一推动销，所述推动销套装连接有一回形块，所述搅拌空间上端壁内设置有一气压空间，所述气压空间内滑动连接有一阻隔板，所述阻隔板下端壁固定连接有一阻隔杆，所述阻隔杆下端穿过气压空间下端壁且位于搅拌空间内，所述阻隔杆下端与回形块上端壁固定连接，所述搅拌块左端壁固定连接有一注胶管，所述注胶管内设置有一胶腔，所述胶腔下端连通外界空间，所述胶腔下端设置有一第一电磁开关，所述所述胶腔上端壁固定连接有一胶杆，所述胶杆下端面固定连接有一限位板，所述胶腔与气压空间间通过连接管连接，所述连接管左端设置有一第一气压阀，所述连接管中部设置有一连通连接管的通气管，所述通气管右端设置有一第二气压阀，所述胶腔左端壁设置有一连通外界空间的加胶管，所述加胶管左侧设置有一注胶阀，所述注胶管左端壁下侧固定连接有一加料箱，所述加料箱内设置有一储料空间，所述储料空间下端连通外界空间，所述储料空间下端设置有一第二电磁开关，所述储料空间上端壁设置有一连通外界空间的加料管，所述加料管上端设置有一加料阀。
作为优选，所述环形槽旋转角度为一百八十度，且环形槽槽深度远大于限位杆高度。
作为优选，所述固定杆与环形槽左侧端壁的距离为限位杆的宽度，且固定杆的长度大于档杆的高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，液压升降机构工作，将铁板下压，电磁吸盘吸附底板后，旋转电机工作，旋转轴旋转至铁板正对两个档杆之间的空间后，电磁吸盘将底板放置于支撑板上方，此时升降电机工作，带动升降轴转动，从而带动升降杆转动，直至限位杆与环形槽左侧端壁碰触，升降杆开始下降，直至搅拌叶下降至档杆上端面的下方，原料分配机构开始工作，一边加料的同时，注胶管在其后方加胶，而后搅拌叶工作，将胶与植物纤维均匀混合，原料分配机构完成任务后升降杆先上升挡板高度的距离，然后在旋转上升直至回到原处，此时液压升降机构工作，电磁吸盘再次吸附一块底板，通过旋转轴的转动将底板放置与植物纤维混合液上层，此时液压升降机构继续工作，将铁板继续向下压，直至将两层底板间的距离达到复合板的要求，当植物纤维混合液冷却将两层底板黏连后，滑动电机工作，将支撑板向后侧移动，直至复合板被后侧的档杆阻挡落入传送带，然后滑动电机反向工作将支撑板推送至原处，开始下一工作。
附图说明
图1为本发明一种废弃植物纤维生产复合板材装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种废弃植物纤维生产复合板材装置整体中支撑板全剖的俯视结构示意图；
图3为本发明一种废弃植物纤维生产复合板材装置中升降杆全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种废弃植物纤维生产复合板材装置中升降杆全剖的左视结构示意图；
图5为本发明一种废弃植物纤维生产复合板材装置中原料分配机构全剖的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种废弃植物纤维生产复合板材装置,包括水平台1，所述水平台1上端面固定连接有一支撑台2，所述支撑台2上端面设置有一传送带3，所述支撑台2左右两端对称设置有与水平台1上端面固定连接的支撑柱4，所述支撑柱4内有一滑动槽22，所述滑动槽22靠近支撑台2的一侧与外界空间相连通，所述滑动槽22内设置有一滑动块21，所述两块滑动块21间通过支撑板19连接，所述左侧滑动槽22后端壁内设置有一滑动电机24，所述滑动电机24前端面固定连接有一滑动丝杆23，所述滑动丝杆23前端与左侧滑动槽22前端壁转动连接，所述滑动丝杆23与左侧滑动块21螺旋配合连接，所述右侧滑动槽22内设置有与滑动槽22前后端壁固定连接的滑动光杆20，所述滑动光杆20与滑动块21滑动配合连接，所述两个支撑柱4之间前后对称设置有一档杆18，所述档杆18左右两端分别与左侧支撑柱4上侧右端面和右侧支撑柱4上侧左端面固定连接，所述右侧支撑柱4的右侧设置有与水平台1上端面固定连接的第一支撑块6，所述第一支撑块6内设置有一旋转电机7，所述旋转电机7上端面动力连接设置有一旋转轴8，所述旋转轴8上端穿过第一支撑块6上端且位于外界空间内，所述第一支撑块6上端面固定连接有一L形杆9，所述L形杆9右端内设置有一液压升降机构13，所述左侧支撑柱4左侧设置有一与水平台1上端面固定连接第二支撑块25，所述第二支撑块25内设置有一升降电机26，所述升降电机26上端面动力连接有一升降轴27，所述升降轴27上端穿过第二支撑块25上端且位于外界空间，所述第二支撑块25上侧设置有一升降杆34，所述升降杆34下端面设置有一升降孔29，所述升降孔29与升降轴27上端螺旋配合连接，所述升降杆34柱型壁外侧设置有一环形槽28，所述环形槽28左侧上端面固定连接有一固定杆80，所述左侧支撑柱4左端面固定连接有一限位杆30，所述限位杆30左端与环形槽28滑动配合连接，所述升降杆34上端内设置有一传动空间45，所述传动空间45后端壁内设置有一从动空间46，所述传动空间45下端壁固定连接有一传动电机43，所述传动电机43上端面动力连接有一传动轴40，所述传动轴40上端与传动空间45上端壁转动连接，所述传动轴40下端固定连接有一传动齿轮44，所述传动轴40上端固定连接有一推动齿轮41，所述从动空间46内设置有一从动轴36，所述从动轴36上下两端分别与从动空间46上下端壁转动连接，所述从动轴36下端固定连接有一从动齿轮42，所述从动轴36上端固定连接有一转动齿轮35，所述传动空间45后端壁内设置有一连通从动空间46的贯通孔77，所述传动齿轮44的后端与从动齿轮42的前端在贯通孔77内啮合传动连接，所述贯通孔77上端壁内设置有一左右贯穿升降杆34的平移孔5，所述平移孔5连通传动空间45与从动空间46，所述平移孔5内设置有一平移杆31，所述推动齿轮41后端与平移杆31的前端面啮合传动连接，所述转动齿轮35前端与平移杆31的后端面啮合传动连接，所述平移杆31左端固定连接有一固定块32，所述固定块32左端面设置有一连通外界空间的平移槽38，所述平移槽38后端壁固定连接有一平移电机39，所述平移电机39前端面动力连接有一平移轴37，所述平移轴37前端与平移槽38前端壁转动连接，所述平移轴37螺旋配合连接有一平移块33，所述平移块33左端面固定连接有一原料分配机构47。
有益地，所述液压升降机构13包括液压空间10，所述液压空间10内滑动连接有一隔挡板11，所述隔挡板11下端面固定连接有一连接杆12，所述连接杆12下端面固定连接有一铁板14，所述铁板14下端面固定连接有一电磁吸盘15，所述液压空间10左端壁内设置有一液压管道17，所述液压管道17连通被隔挡板11隔断的上下液压空间10，所述液压管道17内设置有一液压泵16，其作用是将加工所需底板搬运进两个档杆18之间，而且在废弃植物纤维与胶搅拌完成后，通过此液压升降机构13，将两底板压实。
有益地，所述原料分配机构47包括搅拌块48，所述搅拌块48内设置有一搅拌空间49，所述搅拌空间49右端壁固定连接有一搅拌电机51，所述搅拌电机51左端面动力连接有一搅拌轴50，所述搅拌轴50左端固定连接有一第一圆锥齿轮52，所述第一圆锥齿轮52左侧设置有与搅拌轴50固定连接有一搅拌齿轮55，所述第一圆锥齿轮52下侧啮合传动连接有一第二圆锥齿轮53，所述第二圆锥齿轮53中心固定连接有一连接轴54，所述连接轴54下端穿过搅拌空间49下端壁且位于外界空间内，所述连接有54下端固定连接有一搅拌叶78，所述搅拌齿轮55左端面固定连接有一推动销57，所述推动销57套装连接有一回形块56，所述搅拌空间49上端壁内设置有一气压空间58，所述气压空间58内滑动连接有一阻隔板60，所述阻隔板60下端壁固定连接有一阻隔杆59，所述阻隔杆59下端穿过气压空间58下端壁且位于搅拌空间49内，所述阻隔杆59下端与回形块56上端壁固定连接，所述搅拌块48左端壁固定连接有一注胶管65，所述注胶管65内设置有一胶腔74，所述胶腔74下端连通外界空间，所述胶腔74下端设置有一第一电磁开关69，所述所述胶腔74上端壁固定连接有一胶杆67，所述胶杆67下端面固定连接有一限位板68，所述胶腔74与气压空间58间通过连接管61连接，所述连接管61左端设置有一第一气压阀64，所述连接管61中部设置有一连通连接管61的通气管62，所述通气管62右端设置有一第二气压阀63，所述胶腔74左端壁设置有一连通外界空间的加胶管75，所述加胶管75左侧设置有一注胶阀76，所述注胶管65左端壁下侧固定连接有一加料箱79，所述加料箱79内设置有一储料空间71，所述储料空间71下端连通外界空间，所述储料空间71下端设置有一第二电磁开关70，所述储料空间71上端壁设置有一连通外界空间的加料管72，所述加料管72上端设置有一加料阀73，其作用是一边加料的同时，注胶管65在其后方加胶，而后搅拌叶工作，将胶与植物纤维均匀混合，加快纤维与胶的融合，使复合板的夹心质地更加密实，提高产品质量。
有益地，所述环形槽28旋转角度为一百八十度，且环形槽28槽深度远大于限位杆30高度，其作用是环形槽28与限位杆30的配合使升降杆34既能旋转也能升降。
有益地，所述固定杆80与环形槽28左侧端壁的距离为限位杆30的宽度，且固定杆80的长度大于档杆18的高度，其作用是使升降杆34在原料分配机构47完成任务后回到原位置时先上升挡板18高度的距离，然后在旋转上升。
具体使用方式：本发明工作中，液压升降机构13工作，将铁板14下压，电磁吸盘14吸附底板后，旋转电机7工作，旋转轴8旋转至铁板14正对两个档杆18之间的空间后，电磁吸盘14将底板放置于支撑板19上方，此时升降电机26工作，带动升降轴27转动，从而带动升降杆34转动，直至限位杆30与环形槽28左侧端壁碰触，升降杆34开始下降，直至搅拌叶78下降至档杆18上端面的下方，原料分配机构47开始工作，一边加料的同时，注胶管65在其后方加胶，而后搅拌叶78工作，将胶与植物纤维均匀混合，原料分配机构47完成任务后升降杆34先上升挡板18高度的距离，然后在旋转上升直至回到原处，此时液压升降机构13工作，电磁吸盘15再次吸附一块底板，通过旋转轴8的转动将底板放置与植物纤维混合液上层，此时液压升降机构13继续工作，将铁板14继续向下压，直至将两层底板间的距离达到复合板的要求，当植物纤维混合液冷却将两层底板黏连后，滑动电机24工作，将支撑板19向后侧移动，直至复合板被后侧的档杆18阻挡落入传送带3，然后滑动电机反向工作将支撑板19推送至原处，开始下一工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。