本发明涉及瓦楞机，特别涉及可自动叠放成品的瓦楞机。
背景技术：
单面瓦楞机简称单面机，是生产瓦楞纸板的机械设备，是瓦楞纸板生产线的中心环节，主要由瓦楞成型机构、上胶机构、加湿机构、动力及传动系统、电控系统、气动系统、蒸气管路、供糊管路等组成，瓦楞成型机构主要由上瓦楞辊、下瓦楞辊和压力辊组成，单面瓦楞机的主要作用是通过上瓦楞辊、下瓦楞辊将原纸热压成具有瓦楞状波纹的瓦楞纸，同时通过糊辊与糊切辊把浆糊粘附在瓦楞纸的一侧，与另一张平整原纸粘合在一起，形成一边是瓦楞纸，一边是平面纸的单面瓦楞纸板，常见的瓦楞机的裁切装置是设置于输送板上的裁切辊，裁切辊外周沿轴向设置有裁切刀，通过裁切刀跟输送板的啮合将胶合好的瓦楞板进行裁切，这种啮合的裁切方式容易造成胶合好的瓦楞纸产生形变，影响了产品质量，对于瓦楞纸的后期利用造成不良影响，对于切刀的锋利度要求高，并且切刀的刀锋长期跟输送板进行啮合，耗损快，切刀锋利度降低后常导致瓦楞板裁切不完整，需要经常维护跟维修，常见的瓦楞机裁切后的瓦楞纸通过输送板滑轮到托架上，非常散乱，工人需要对裁切好的瓦楞板进行规整便于进一步加工或者运输，浪费了人工。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、生产成本低，能够自动堆叠裁切好的瓦楞纸的可自动叠放成品的瓦楞机。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:可自动叠放成品的瓦楞机，包括机架、输送板、用于存储芯纸的芯纸存储轮、用于将芯纸挤压成波浪形的上瓦楞辊以及下瓦楞辊、用于存储面纸的面纸存储轮、通过与所述上瓦楞辊的配合将面纸与成型后的芯纸相贴合的压力辊、用于给成型后的芯纸上胶的刷胶辊，所述芯纸储存轮、所述上瓦楞辊及所述下瓦楞辊、所述刷胶辊、所述面纸储存轮、所述压力辊转动设置于所述机架，所述输送板设置于所述压力辊的出料方向，还包括设置于所述压力辊出料方向的裁纸器，所述裁纸器包括裁纸刀、第一压板、第一凸轮轴、第二凸轮轴、第一凹轮轴、第二凹轮轴，所述裁纸刀两端侧分别设置有第一升降杆、第二升降杆，所述裁纸刀两端分别固定设置有上滑杆与下滑杆，所述上滑杆与下滑杆轴向沿所述裁纸刀长度方向延伸，两侧所述上滑杆与下滑杆分别穿设于所述第一升降杆与所述第二升降杆，所述第一升降杆、所述第二升降杆可升降设置于所述机架，所述第一凸轮轴、第二凸轮轴通过第一连接轴固定连接，所述第一连接轴穿设于所述机架，所述第一凹轮轴、第二凹轮轴通过第二连接轴固定连接，所述第二连接轴穿设于所述机架，所述第一连接轴上固定设置有于所述第一凸轮轴同心转动的第一齿轮，所述第二连接轴上固定设置有于所述第二凹轮轴同心转动的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述第一升降杆、所述第二升降杆下端部分别与所述第一凸轮、所述第二凸轮轴转动面相抵触，所述第一压板两端侧固定设置有第三升降杆、第四升降杆，所述第三升降杆、第四升降杆可升降设置于所述机架，所述第三第四升降杆下端部分别与所述第一凹轮轴、所述第二凹轮轴转动面相抵触，所述第一升降杆或第二升降杆上设置有驱动所述裁纸刀往复运动的往复驱动装置，所述第一压板设置于所述输送板的上方，所述第一压板设置于所述裁纸刀靠近压力辊的方向，所述机架上设置有驱动所述第一连接轴转动的驱动装置，所述输送板的出料方向设置具有空腔的方形堆放箱，所述堆放箱包括底板、第一挡板、两个隔板，所述第一挡板与所述底板形成90°夹角，所述隔板固定设置于所述底板及所述第一挡板两侧。
进一步改进的是：所述输送板上开设有供所述裁纸刀穿过的缺口，所述输送带上方设置有第二压板，所述第二压板两端分别固定设置有第五升降杆与第六升降杆，所述机架上转动设置有第三凹轮轴与第四凹轮轴，所述第三凹轮轴与第四凹轮轴通过第三连接轴固定连接，所述第三连接轴穿设于所述机架，所述第五升降杆与所述第六升降杆下端面与所述第三凹轮轴及所述第四凹轮轴转动面相抵触，所述第三连接轴上固定设置有于所述第三凹轮轴同心转动的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮相啮合传动，所述裁纸刀设置有所述第一压板与所述第二压板之间。
进一步改进的是：所述支架上设置有若干限位套，所述第一升降杆、所述第二升降杆、所述第三升降杆、所述第四升降杆、所述第五升降杆、所述第六升降杆的上端部分别穿设于所述限位套，所述限位套内设置有复位弹簧，所述弹簧上端面抵触于所述限位套内壁的上端面，所述弹簧下端面分别抵触于所述各升降杆的上端面。
进一步改进的是：所述堆放箱的下方设置有底座，所述堆放箱开设有供瓦楞纸进入的开口，所述堆放箱两侧分别铰接有第一连杆与第二连杆，两根所述第一连杆平行设置，两根所述第二连杆平行设置，所述第一连杆与所述第二连杆轴心线相交叉，所述第一连杆与所述第二连杆自由端铰接于底座，所述堆放箱与所述底座之间设置有可释放的锁止装置。
进一步改进的是：所述锁止装置包括设置于所述堆放箱上的锁止柱、设置于所述底座上的锁止杆，所述锁止杆一端铰接于所述底座，所述锁止杆自由端上开设有于所述锁止柱相配合卡合的锁止槽。
进一步改进的是：所述堆放箱的底板上设置有输送履带，所述输送履带由第一电机驱动，所述底座上设置有四个行走轮，所述四个行走轮由第二电机驱动，所述第一电机、第二电机的控制开关与所述锁止杆相随动。
进一步改进的是，所述堆放箱的出料方向设置有叠放架，所述叠放架远离堆放箱的一端侧固定设置有第二挡板，所述第二挡板与所述叠放架的底板夹角为90°
进一步改进的是：所述往复驱动装置包括设置于第一滑杆上的往返电机、由所述往返电机驱动的可使所述裁纸刀往返滑移的双向螺杆，所述双向螺杆外周沿轴向开设有两条方向相反的螺旋滑槽，所述方向相反的两螺旋滑槽在两自由端处相互连通，所述裁纸刀上设置有限位块，所述限位块开设有供所述双向螺杆穿过的开孔，所述开孔内设有可沿所述两螺旋滑槽反复来回行走的滚珠凸起。
进一步改进的是：所述压力辊、所述上瓦楞辊、所述下瓦楞辊轴心位于同一平面，所述压力辊位于所述上瓦楞辊上方，所述下瓦楞辊位于所述上瓦楞辊下方，所述支架上沿所述压力辊的轴心线方向设置有两个压紧器，所述压紧器包括中空的气槽、若干压紧柱，所述压紧柱沿所述压力辊的轴心线方向均匀分布于所述气槽，所述气槽开设有供所述压紧柱穿过的开槽，所述压紧柱一端伸出气槽，所述压紧柱另一端设置于气槽内，所述压紧柱伸出起气槽的一端转动设置有压紧轮，所述压紧柱位于气槽内的端侧设置有限位凸起，上面所述压紧器的压紧轮与所述压力辊外端面相啮合，下面所述压紧器的压紧轮与所述下瓦楞辊外端面相契合，所述气槽通过气管与充气泵相连接。
进一步改进的是：所述驱动装置为转动电机。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：裁纸刀对瓦楞纸进行锯切，增加了切割效率，避免了瓦楞纸因为啮合裁切导致的变形，避免了对刀刃的不必要损耗，降低了维护成本，堆放箱能够自动将裁切好的瓦楞纸对齐叠放，减少了人工，进一步降低了成本。
附图说明
图1是本发明实施例可自动叠放成品的瓦楞机的结构示意图。
图2是本发明实施例裁纸器的结构示意图。
图3是本发明实施例压板的结构示意图。
图4是本发明实施例裁纸刀的结构示意图。
图5是本发明实施例压紧器的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1、图2、图3、图4、图5本发明实施例所揭示的是可自动叠放成品的瓦楞机，包括机架1’、输送板5、用于存储芯纸的芯纸存储轮31、用于将芯纸挤压成波浪形的上瓦楞辊1以及下瓦楞辊11、用于存储面纸的面纸存储轮3、通过与所述上瓦楞辊1的配合将面纸与成型后的芯纸相贴合的压力辊12、用于给成型后的芯纸上胶的刷胶辊2，所述上瓦楞辊1及所述下瓦楞辊11、所述刷胶辊2、所述面纸储存轮31、所述面纸储存轮3、所述压力辊12转动设置于所述机架，所述输送板5设置于所述压力辊12的出料方向,还包括设置于所述压力辊12出料方向的裁纸器6，所述裁纸器6包括裁纸刀22’、第一压板6’、第一凸轮轴2’、第二凸轮轴25’、第一凹轮轴3’、第二凹轮轴33’，所述裁纸刀22’两端侧分别设置有第一升降杆5’、第二升降杆51’，所述裁纸刀22’两端分别固定设置有上滑杆221’与下滑杆222’’，所述上滑杆221’与下滑杆222’轴向沿所述裁纸刀22’长度方向延伸，两侧所述上滑杆221’与下滑杆222’分别穿设于所述第一升降杆5’与所述第二升降杆51’，所述第一升降杆5’、所述第二升降杆51’可升降设置于所述机架1’，所述第一凸轮轴2’、第二凸轮轴25’通过第一连接轴27’固定连接，所述第一连接轴27’穿设于所述机架1’，所述第一凹轮轴3’、第二凹轮轴33’通过第二连接轴32’固定连接，所述第二连接轴32’穿设于所述机架1’，所述第一连接轴27’上固定设置有于所述第一凸轮轴2’同心转动的第一齿轮21’，所述第二连接轴上32’固定设置有于所述第二凹轮轴3’同心转动的第二齿轮31’，所述第一齿轮21’与所述第二齿轮31’啮合传动，所述第一升降杆5’、所述第二升降51’杆下端部分别与所述第一凸轮2’、所述第二凸轮25’轴转动面相抵触，所述第一压板6’两端侧固定设置有第三升降杆4’、第四升降杆41’，所述第三升降杆4’、第四升降杆41’可升降设置于所述机架1’，所述第三升降杆4’、第四升降杆41’下端部分别与所述第一凹轮轴3’、所述第二凹轮轴33’转动面相抵触，所述第一升降杆5’固定设置有往返电机23‘’，所述往返电机23’驱动的可使所述裁纸刀22’往返滑移的双向螺杆24’，所述双向螺杆24’外周沿轴向开设有两条方向相反的螺旋滑槽241’，所述方向相反的两螺旋滑槽241’在两自由端处相互连通，所述裁纸刀22’上设置有限位块28’，所述限位块28’开设有供所述双向螺杆23’穿过的开孔，所述开孔内设有可沿所述两螺旋滑槽241’反复来回行走的滚珠凸起242’，所述第一压板6’设置于所述输送板6的上方，所述第一压板6’设置于所述裁纸刀22’靠近压力辊12的方向，所述机架1’上设置有驱动所述第一连接轴转动的转动电机26’，所述输送板6上开设有供所述裁纸刀22’穿过的缺口，所述输送带6上方设置有第二压板61’，所述第二压板61’两端分别固定设置有第五升降杆71’与第六升降杆（图中未示出），所述机架1’上转动设置有第三凹轮轴8’与第四凹轮轴（图中未示出），所述第三凹轮轴8’与第四凹轮轴（图中未示出）通过第三连接轴（图中未示出）固定连接，所述第三连接轴（图中未示出）穿设于所述机架1’，所述第五升降杆71’与所述第六升降杆（图中未示出）下端面与所述第三凹轮轴8’及所述第四凹轮轴（图中未示出）转动面相抵触，所述第三连接轴（图中未示出）上固定设置有于所述第三凹轮轴8’同心转动的第三齿轮81’，所述第三齿轮81’与所述第一齿轮2’相啮合传动，所述裁纸刀22’设置与所述第一压板6’与所述第二压板61’之间，所述支架1’上设置有若干限位套11’，所述第一升降杆5’、所述第二升降杆51’、所述第三升降杆4‘、所述第四升降杆41’、所述第五升降杆71‘、所述第六升降杆（图中未示出）的上端部分别穿设于所述限位套11’，所述限位套11‘内设置有复位弹簧12’，所述弹簧12‘上端面抵触于所述限位套11’内壁的上端面，所述弹簧12‘下端面分别抵触于所述个升降杆的上端面，所述输送板6的出料方向设置具有空腔的方形堆放箱7，所述堆放箱7包括底板71、第一挡板72、两个隔板76，所述第一挡板72与所述底板71形成90°夹角，所述隔板76固定设置于所述底板71及所述第一挡板76两侧，所述堆放箱7的下方设置有底座8，所述堆放箱7两侧分别铰接有第一连杆73与第二连杆74，两根所述第一连杆73平行设置，两根所述第二连杆74平行设置，所述第一连杆73与所述第二连杆74轴心线相交叉，所述第一连杆73与所述第二连杆74自由端铰接于底座8，所述堆放箱7上固定设置有的锁止柱75、所述底座8上固定设置有锁止杆81，所述锁止杆81一端铰接于所述底座8，所述锁止杆81自由端上开设有于所述锁止柱75相配合卡合的锁止槽，所述堆放箱7的底板71上设置有输送履带，所述输送履带由第一电机驱动（图中未示出），所述底座8上设置有四个行走轮82，所述四个行走轮由第二电机（图中未示出）驱动，所述第一电机、第二电机的控制开关与所述锁止杆相随动，所述堆放箱7的出料方向设置有叠放架9，所述叠放架9远离堆放箱7的一端侧固定设置有第二挡板92，所述第二挡板92与所述叠放架的底板91夹角为90°，所述裁纸器6设置于所述输送板5上，所述输送板5开设有供所述上裁纸刀63及所述下裁纸刀64相配合的让位缺口。
为了保证瓦楞纸的定型效果，及面纸与芯纸的粘合效果：所述压力辊12、所述上瓦楞辊1、所述下瓦楞辊11轴心线位于同一平面，所述压力辊12位于所述上瓦楞辊1上方，所述下瓦楞辊11位于所述上瓦楞辊1下方，所述支架上沿所述压力辊的轴心线方向设置有两个压紧器4，所述压紧器4包括中空的气槽41、若干压紧柱42，所述压紧柱42沿所述压力辊12的轴心线方向均匀分布于所述气槽41，所述气槽41开设有供所述压紧柱穿过的开槽45，所述压紧柱42一端伸出气槽，所述压紧柱42另一端设置于所述气槽41内，所述压紧柱42伸出起气槽41的一端转动设置有压紧轮44，所述压紧柱41位于气槽内的端侧设置有限位凸起43，上面所述压紧器4的压紧轮43与所述压力辊12外端面相啮合，下面所述压紧器4的压紧轮44与所述下瓦楞辊11外端面相契合，所述气槽41通过气管与充气泵（图中未示出）相连接。
本发明可自动叠放成品的瓦楞机通过转动电机驱动凸轮轴及凹轮轴的转动，驱动各个升降杆的上升或者下降，当第一压板与第二压板与传送板对瓦楞纸产生夹持作用时，裁纸刀与瓦楞板接触，对瓦楞板进行切割，这种锯切的方式，不会造成瓦楞板变形，切割完成后，裁纸刀向下运动，第一压板与第二压板相上运动，瓦楞纸沿输送板继续向前输送，切割完成的瓦楞纸通过输送带输送至堆放箱时，瓦楞纸的前端与挡板相抵触，后端跟随掉落至堆放箱，作用于两个隔板，瓦楞纸的两侧也能够对齐，这样裁切出来的瓦楞纸就不会散乱，不用通过人工进行规整，当瓦楞纸裁切完成后，控制锁止杆使得锁止柱脱离锁止槽，堆放箱会绕虚拟轴心改变底板角度向叠放架方向倾斜，因为第一电机与第二电机的开关与锁止杆随动，这时输送履带将堆叠好的瓦楞纸向前输送，底座上的行走轮向后驱动，堆叠好的瓦楞纸抵触于第二挡板，并落在叠放架上，压紧器在充气泵的加压下，能够很好保证上瓦楞辊、下瓦楞辊及压力辊各段的压力，保证瓦楞纸的生产质量。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。