本发明涉及一种纸盘，具体是指一种纸盘的制作方法。
背景技术：
在我们的日常生活中，餐盘、杯垫与果盘为常见承载器。具体地，日常生活中，广泛使用的一次性餐盘或杯垫大多采用塑料泡沫制作，塑料泡沫不耐高温，容易散发有毒气体，损害人体健康，而且容易被污染，给使用带来不便。而水果托盘目前来说主要有玻璃材质托盘或者塑料托盘，玻璃材质托盘其易碎容易对人产生伤害，其也比较笨重，外形上也比较单一不美观；而塑料托盘的缺点在于其易污染，不环保，容易损坏，塑料杯垫如易高温容易出现分解问题，对人体有害。
因此，寻找一种新型材料构成的承物器，成为本领域亟待解决的问题。
通过检索，中国专利申请号为201520276530.9公开了一次性方形纸质餐盘，其利用纸浆作为主要成分进行制作纸质餐盘，其生产成本较低且较为环保，其材质对人体几乎没有任何伤害，不管是野炊还是外卖中。但是其仍然存在以下问题：
(1)其自身易碎的特性，强度不高，不能用水清洗，通常是一次性，容易造成浪费，不符合节能环保的绿色理念。
因此有必要对此进行改进。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种纸质承物器的制备方法，通过该方法所制备的纸质承物器具有强度高、不易碎，可水洗清洗，可多次使用。
为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有以下步骤：
(1)硬质纸张制备：三聚氰胺胶水以及用纸张作为原材料，将纸张通过浸涂方式涂布三聚氰胺胶水，使得纸张附着一层三聚氰胺胶水层，并通过烘干设备进行高温烘干，得到硬质纸张；
(2)对步骤(1)得到的硬质纸张通过裁切设备切成相应的规格尺寸；
(3)将裁切好的多张硬质纸张层叠方式置于液压机的成型模具中，通过液压机在高温高压成型成相应目标形状的纸质承物器。
进一步设置是所述的三聚氰胺胶水通过以下方法制备：将一定量的甲醛溶液置于带回流冷凝管、温度计和搅拌器的反应器中，边搅拌边加入聚乙烯醇，恒温水浴加热控温，用30wt％naoh溶液调节ph值8.5～9，加三聚氰胺，加热至45℃，分别需要加入三次以上的尿素，其中第一次加入的尿素占总质量1/2-3/4，反应约25-30min升温至85℃，恒温反应35min，然后降温至75℃，调节ph值至5～6.5，第二次加入的尿素占总质量1/5-2/5，恒温反应30～40min至出现浊点，再保温反应30min，然后迅速回碱至ph值7～8，第三次加入的尿素占总质量1/5，恒温反应30min，迅速冷却至35℃以下，出料，得到半透明或乳白色改良的三聚氰胺胶水。
进一步设置是所述步骤(1)中，作为原材料的纸张选自回收纸、原浆纸、彩印棉纸中一种或多种以上组合制作而成。
进一步设置是所述步骤(3)中的多张硬质纸张至少有10张，其中中间八层纸张至少用80-110克三聚氰胺胶水进行浸涂方式涂布；外端的上下两层用60-90克三聚氰胺胶水进行浸涂方式涂布。
进一步设置是其中制成的纸质承物器的最上表层或/或最下表层附有经30-50克三聚氰胺胶进行涂布的彩印棉纸。
进一步设置是所述步骤(1)的纸张通过以下方法制备：(1)碎浆：将回收纸与水混合，在碎浆设备上制成5～8wt％的纸浆；(2)成型：用成型机通过真空吸附成型法，形成纸张模坯，(3)干燥获得纸张。
进一步设置是所述步骤(1)中对纸张浸涂方式涂布三聚氰胺胶水的时间不少于5分钟。
进一步设置是所述的纸质承物器的纸质托盘、纸质杯垫、纸质餐盘、纸质果盘。
本发明的有益效果在于：本设计属于环保产品，其主要是可以采用纸为纯材料，能克服现有普通纸张的不耐高温以及不防水的问题，本产品绿色环保可以做到回收、不易发霉、清洁卫生、用料少、符合环保要求，通过对三聚氰胺胶水进行改良处理，结合纸张的表面通过浸涂方式涂布，其能做到高强度，不易弯折，耐水性极好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本实施例以纸盘为例，提供具体的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，选取材料：三聚氰胺胶水以及用纸张作为原材料；
第二步，对三聚氰胺胶水进行改良处理；
第三步，将纸张的表面通过浸涂方式涂布，使得纸张附着一层胶层，并通过烘干设备进行高温烘干，得到硬质纸张；
第四步，对第三步得到的硬质纸张通过裁切设备切成相应的规格尺寸；
第五步，再用液压机，在成型模具中对裁切好的纸张进行高温高压压成相应的托盘。本设置该高温高压的参数为:成型模具的上模温度130-150℃，下模温度为145-160℃，液压机的成型压力为11mpa-14mpa，成型时间65-95秒。
进一步的，第一步中的纸张选取回收纸、原浆纸、彩印棉纸选取其中一种或两者以上组合制作而成。
进一步的，第三步中对纸张进行涂布时间不少于5分钟。
第一步中纸张至少采用有10层，中间八层纸张至少用80-110克三聚氰胺胶水进行浸涂方式涂布，外端的上下两层用60-90克三聚氰胺胶水进行浸涂方式涂布。
进一步的，其中制成的托盘最上表层或下表层附有经30-50克三聚氰胺胶进行涂布的彩印棉纸。
优选地，对于第二步中三聚氰胺胶水改良方案为：将一定量的甲醛溶液置于带回流冷凝管、温度计和搅拌器的反应器中，边搅拌边加入聚乙烯醇，恒温水浴加热控温，用30％naoh溶液调节ph值8.5～9，加三聚氰胺，加热至45℃，分别需要加入三次以上的尿素，其中第一次加入的尿素占总质量1/2-3/4，反应约25-30min升温至85℃，恒温反应35min，然后降温至75℃，调节ph值至5～6.5，第二次加入的尿素占总质量1/5-2/5，恒温反应30～40min至出现浊点，再保温反应30min，然后迅速回碱至ph值7～8，第三次加入的尿素占总质量1/5，恒温反应30min，迅速冷却至35℃以下，出料，得到半透明或乳白色改良的三聚氰胺胶水。
对于改良方案数据做了如下实验结果：随着聚乙烯醇用量的增加，树脂中游离甲醛含量降低，耐水性和稳定性均有所提高，但当其用量超过1.0％时，胶的性能无明显提高，尤其当聚乙烯醇用量超过1.5％时，胶液的性能反而会下降。其原因可能是聚乙烯醇在酸性条下，直接与甲醛进行反应，生成聚乙烯醇缩甲醛，降低了游离甲醛含量，聚乙烯醇缩甲醛本身就是一种较好的胶粘剂，尤其在低摩尔比时，有利于增加树脂的初期粘着力；同时，聚乙烯醇缩甲醛是线形高分子化合物，具有良好的柔软性，减少应力对胶合强度的削弱，提高胶层的耐老化性。还有，聚乙烯醇缩甲醛的存在，既抑制了尿素与甲醛间反应过激生成不溶的亚甲基白色沉淀的生成，又起到微胶囊作用，延长树脂贮存稳定性。而关于耐水性的提高，主要是生成的聚乙烯醇缩甲醛与分子中的羟甲基反应，减少了游离羟甲基。当聚乙烯醇的用量过多时，可能是由于反应不完全，加之聚乙烯醇的溶解度本来就比较小，而造成胶液的性能下降。综合考虑，聚乙烯醇的用量控制在1.0％(为尿素与甲醛溶液总量)时效果较佳。
优选地，纸张制作过程包括：(1)碎浆：将回收纸、原浆纸、彩印棉纸中的一种或多种组合与水混合，本实施例优选采用原料来源更广的回收纸进行纸张制作，在碎浆设备上制成百分比浓度为5～8％的纸浆；(2)成型：用成型机通过真空吸附成型法，形成纸张模坯。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。