本发明涉及羽绒加工技术领域，具体涉及一种基于PLC的羽绒分离系统。
背景技术：
我国具有十分丰富的羽毛资源，羽毛的产量约占鸭、鹅活体的7.6%-8.6%，如能将全国各地的羽毛全部加工利用，可为养禽业增加一项很大收入，加工成的羽绒产品，既是传统的主要出口畜产品之一，又是国内羽绒服装业的紧俏原料。羽绒是优质的保暖材料，具有绿色无污染等特点，羽绒分离的目的是要把绒毛和毛片从原料羽毛中提取出来，并进行分级，以满足服装、被褥行业在加工不同花色和种类产品时的不同要求。目前国内羽绒加工业还处于传统的手工作业状态，生产效率低，羽绒分离机靠人工操作，人力使用量大，凭借着操作者经验进行控制，从而造成了羽绒分离慢，纯度不高等问题。因此亟需设计一种新的技术方案，以综合解决上述存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于PLC的羽绒分离系统，能有效解决现有技术中存在的手工作业生产效率低，羽绒分离慢、分离出的羽绒质量不高问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种基于PLC的羽绒分离系统，包括预处理室、除尘室、电机、羽绒通道和PLC控制系统，所述预处理室包括进料口和烘干系统，所述进料口内设置有湿度检测模块，所述烘干系统包括烘干室以及烘干室下方设置的通气管道，所述通气管道内设置有喷水装置，所述喷水装置为环形管道，所述环形管道下方设置有纱网，所述环形管道上设置有等间距、斜向下布置的出水孔，所述烘干室的内壁上等间距设置有紫外线消毒灯，所述烘干室的上方设置有第一吸风机；所述第一吸风机设置在所述除尘室的一端，所述除尘室内设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设置有振动筛板，所述振动筛板下方设置有集尘室；所述除尘室的另一端上方设置有第二吸风机；所述第二吸风机设置在羽绒通道的一端，所述羽绒通道内设置有一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述一级搅拌杆的下方设置有毛片收集箱，所述羽绒通道包括内壁和外壁，所述内壁上设置有供绒毛吸入的小孔，所述内壁与外壁组成的空腔为绒毛收集室；所述PLC控制系统分别控制所述湿度检测模块、紫外线消毒灯、第一吸风机、振动筛板、第二吸风机、一级搅拌杆以及二级搅拌杆的运行。
进一步地方案为，所述一级搅拌杆包括搅拌轴和绕搅拌轴周向设置的各搅拌杆，各所述搅拌杆顺向布置且均与所述搅拌轴呈50°夹角；所述一级搅拌杆水平设置在所述羽绒通道靠近第二吸风机的一侧。
进一步地方案为，所述二级搅拌杆包括搅拌轴和绕搅拌轴周向设置的各搅拌杆，各所述搅拌杆向下布置且均与所述搅拌轴呈50°夹角，各所述搅拌杆端部还设置有静电消除球。
进一步地方案为，所述第一吸风机和第二吸风机均由风量控制模块控制，所述风量控制模块与所述PLC控制系统相连。
进一步地方案为，所述第二吸风机的高度高于所述第一吸风机的高度。
更进一步地方案为，所述烘干室包括腔体、温度感应介质和循环机组，所述循环机组和温度感应介质间隔布置在所述腔体内，所述腔体上还设置有进风口和出风口，所述腔体与所述出风口之间设置有温控阀和节流毛细管。
上述技术方案中提供的基于PLC的羽绒分离系统，能有效实现分离的自动化和一体化，将预处理室、除尘室和羽绒分离合理地结合起来，不仅保证了羽绒分离的效率而且降低人力消耗，减少工作强度；在进料口处设置湿度检测模块，对进入分离系统的羽绒先进行湿度检测（较湿的羽毛不适宜进行加工，而较干的羽毛在加工过程中由于水分较少比较干燥，在搅拌过程中容易损耗），并利用PLC控制系统进行调控处理，保证进入分离系统的羽绒符合分离要求，以提高分离效率和分离质量。
附图说明
图1为本发明所述基于PLC的羽绒分离系统的结构示意图；
图2为本发明所述基于PLC的羽绒分离系统的系统结构图；
图3为本发明所述环形管道的结构示意图；
图4为本发明所述烘干室的结构示意图。
图中：1、进料口；11、湿度检测模块；2、第一吸风机；3、除尘室；31、搅拌电机；32、振动筛板；33、集尘室；4、第二吸风机；5、羽绒通道；51、一级搅拌杆；511、搅拌杆；52、二级搅拌杆；521、静电消除球；6、绒毛收集室；7、毛片收集箱；8、通气管道；81、环形管道；82、纱网；83、进气口；9、烘干室；91、紫外线消毒灯；92、进风口；93、温控阀；94、温度感应介质；95、节流毛细管；96、循环机组。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本发明采取的技术方案如图1所示，一种基于PLC的羽绒分离系统，包括预处理室、除尘室3、电机、羽绒通道5和PLC控制系统，所述预处理室包括进料口1和烘干系统，所述进料口1内设置有湿度检测模块11，所述烘干系统包括烘干室9以及烘干室9下方设置的通气管道8，通气管道的端部连接有进气口83，常温空气或低温空气从进气口83进入，特别针对于需要洒水的羽绒，主要上为了减少羽绒加工过程中的损耗，所述通气管道8内设置有喷水装置，所述喷水装置为环形管道81，所述环形管道81下方设置有纱网82，结合图3对环形管道进行说明，所述环形管道81上设置有等间距、斜向下布置的出水孔811，环形管道与水管相接，将湿度检测模块的检测值低于预先设定值时，即通过环形管道相纱网喷水，再由气体带入烘干室内，这样设置可以避免因直接喷水或洒水造成的羽绒黏连在一起，或洒水不均匀的现象发生；所述烘干室9的内壁上等间距设置有紫外线消毒灯91，紫外线杀菌一般是作用于物体表面，这里适用于羽绒杀菌，一般灭菌时间为30min，能对羽绒进行有效杀菌，保证羽绒质量；所述烘干室9的上方设置有第一吸风机2；所述第一吸风机2设置在所述除尘室3的一端，所述除尘室3内设置有搅拌电机31，所述搅拌电机31的下方设置有振动筛板32，所述振动筛板32下方设置有集尘室33；经过加湿或烘干处理过的羽绒，通过第一吸风机2进入除尘室内，在除尘室内经过搅拌杆和振动筛板的作用，将杂质和灰尘掉落在集尘室内，所述除尘室3的另一端上方设置有第二吸风机4；所述第二吸风机4设置在羽绒通道5的一端，所述羽绒通道5内设置有一级搅拌杆51和二级搅拌杆52，所述一级搅拌杆51的下方设置有毛片收集箱7，所述羽绒通道5包括内壁和外壁，所述内壁上设置有供绒毛吸入的小孔，所述内壁与外壁组成的空腔为绒毛收集室6；本发明中内壁旋转设置，利用离心力将重量较轻的绒毛吸入绒毛收集室，余下重量较大的毛片进入毛片收集箱；如图2所示，所述PLC控制系统分别控制所述湿度检测模块11、紫外线消毒灯91、第一吸风机2、振动筛板32、第二吸风机4、一级搅拌杆51以及二级搅拌杆52的运行；本发明中PLC控制系统接收湿度检测模块的检测值，对检测值进行分析处理，从而控制通气管道的开启或关闭、控制烘干室的启闭，同时还控制紫外线消毒灯的消毒时间和启闭状态，并且对风量控制模块进行调控，对各搅拌电机进行控制和调节。
具体地，一级搅拌杆51包括搅拌轴和绕搅拌轴周向设置的各搅拌杆511，各所述搅拌杆511顺向布置且均与所述搅拌轴呈50°夹角；所述一级搅拌杆51水平设置在所述羽绒通道5靠近第二吸风机4的一侧；二级搅拌杆52包括搅拌轴和绕搅拌轴周向设置的各搅拌杆，各所述搅拌杆向下布置且均与所述搅拌轴呈50°夹角，各所述搅拌杆端部还设置有静电消除球521；利用呈夹角的搅拌杆进行搅拌，一方面提高搅拌效率和搅拌程度，另一方面利用静电消除球减少绒毛搅拌摩擦产生的静电，有利于提高分离效率，保证分离质量。
第一吸风机2和第二吸风机4均由风量控制模块控制，所述风量控制模块与所述PLC控制系统相连；利用吸风机将处理后的绒毛提升至除尘室或羽绒通道，提高PLC分离系统的连贯性和操作的顺畅性，便于提高分离效率和节省分离时间。
如图4所示，烘干室9包括腔体、温度感应介质94和循环机组96，所述循环机组96和温度感应介质94间隔布置在所述腔体内，所述腔体上还设置有进风口92和出风口，所述腔体与所述出风口之间设置有温控阀93和节流毛细管95；腔体内设置循环机组和温度感应介质，加快热空气的流动，使之能达到需要温度，并在出风口处设置节流毛细管，利用节流毛细管高压力的特点将热空气通过温控阀冲入箱体内，对羽绒进行干燥操作；具体设置时可在出风口设置内衬层，减少热风与羽绒的直接接触，提高羽绒干燥的均匀性。
更为具体的方案为，第二吸风机4的高度高于所述第一吸风机2的高度；将第二吸风机的高度设置高于第一吸风机，主要是减少第二吸风机和第一吸风机同时工作时，第二吸风机吸入的羽绒量，此处仅为预防操作，正常情况下，PLC控制系统控制第二吸风机和第一吸风机的启闭时间，实现顺畅、安全可靠的羽绒分离操作。
附注：本发明基于PLC的羽绒分离系统，将预处理室、除尘室和羽绒分离合理地结合起来，实现羽绒分离操作的自动化和一体化，有效减少工作强度和人力消耗，并且利用PLC控制系统对羽绒分离的各个模块进行控制，保证整个分离系统的有序进行，能有效提高羽绒分离效率和分离质量。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。