本发明属于纺织业粘胶生产技术领域，具体涉及一种废胶水除砂工艺及系统。
背景技术：
目前，黄化工序是粘胶生产行业重要的生产环节之一，而黄化工序需要加入碱液进行溶解，而粘胶短纤生产过程中KKF、板框滤机使用中会产生大量废胶，废胶中含有大量碱液，废胶水经过净化后的稀胶水可以替代碱液加入黄化工序进行溶解，进而减少浪费，降低生产成本，同时减少废胶外排，减轻环保压力。
但稀胶水里面含有大量杂质，粒子数很高，无法直接使用，因而对稀胶水进行深度优化再投入生产工艺中，是粘胶生产企业面临的问题。目前粘胶制备企业普遍采用的是稀胶水经除沙器后进蝶式分离机分离，就直接加入黄化溶解工序，此方法制成的稀胶水依然含有大量杂质，粒子数也很高，会对黄化溶解工序造成影响，影响粘胶质量。
国家知识产权局于2018年4月6日公开了一件公开号为CN107881601A ，名称为“一种粘胶纤维废胶回收工艺”的发明专利，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、将废胶液与溶解碱按照体积比1:（6-8）的比例加入到静态混合器中形成混合液 ；B、将步骤A中配制的混合液泵送到过滤器中进行过滤；C、将经过步骤B处理后的滤液依次通过旋流除砂器和蝶式分离机，分离后的滤液再次送入到过滤器中过滤；D、将经步骤C处理后的滤液与碱溶液按照体积比为5:3的比例送入到黄化机中反应即可。
上述文献公开的回收工艺能除去部分杂质，但是仍然存在以下不足：
1、不能彻底除干净稀胶水里面的杂质；
2、使用的三级除砂器除砂能力有限，稀胶水内杂质含量较多，造成分离机托盘、尼龙环损坏频繁，检修频繁，影响生产连续性；
3、稀胶水的重复利用造成粘胶粒子数高，可纺性差；
4、稀胶水内膨润体较多，重复利用造成过滤困难。
国家知识产权局于2017年06月09日公开了一件公开号为CN206232870U,名称为“一种废胶回收利用系统”的实用新型专利，一种废胶回收利用系统，其特征在于：包括KKF预过滤废胶处理装置、KKF一道过滤废胶处理装置、一道过滤装置、二道过滤装置、板框滤机废胶处理装置、三道过滤装置、纺丝供胶桶和纺丝机台；KKF预过滤废胶处理装置用于处理粘胶经过KKF预过滤产生的废胶；KKF一道过滤废胶处理装置用于处理粘胶经过KKF一道过滤产生的废胶；KKF预过滤废胶处理装置和KKF一道过滤废胶处理装置分别与一道过滤装置连接，一道过滤装置与二道过滤装置连接；所述板框滤机废胶处理装置用于处理粘胶经过板框滤机产生的废胶，板框滤机处理装置和二道过滤装置分别与三道过滤装置连接，三道过滤装置与纺丝供胶桶连接，纺丝供胶桶与纺丝机台连接用于给纺丝机台提供粘胶。
上述文献提供了的废胶回收利用系统，在现有的废胶回收系统进行了优化，对不同废胶采用不同的处理方式，使废胶熟成度均匀、粒子数满足生产要求，同时单独使用在某一区域品种，避免与大系统废胶混合造成大生产纺性对高端产品 的质量影响，很大程度上解决了回收的废胶对纺丝可纺性的影响问题。
但是在生产过程中，此系统处理后的稀胶水粒子数含量仍然偏高，且在生产过程中蝶式分离机托盘、尼龙环损坏频繁，检修频繁，影响生产连续性。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中稀胶水含有大量杂质，粒子数很高，不利于重复利用，蝶式分离机检修频繁的问题，为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种废胶水除砂工艺，具体步骤为：
a、将废胶液与溶解碱按照体积比1:6-8加入到收集桶I中，形成混合液；
b、将步骤a中配制的混合液通过增压泵输送至旋流除砂器中的旋流管内，旋流除砂器进料压力为3-4MPa，在旋流除砂器中进行分离，得分离液I和废渣；分离液I从出料压力为1.5-2.5MPa的管道排出，并且每隔30-40min排一次废渣；
c、将经过步骤b处理后的分离液输送至精度为120目板框滤机I中进行过滤，得滤液I；
d、将经步骤c处理后的滤液I输送至除铁器，滤液经除铁器过滤后，再输送至转速为6500-7500r/min的蝶式分离机中进行分离，得分离液II；
e、将经步骤d处理后的分离液II输送至密度为1300g/m2的板框滤机II中进行过滤，得到的滤液II收集到收集桶II中，滤液II温度控制在15-20℃，待用。
所述步骤c中的板框滤机I为金属网板框机。
所述步骤e中的板框滤机II为丙纶毡板框滤机。
一种废胶水除砂系统，包括废胶收集桶I、旋流除砂器、废胶收集桶II、板框滤机I、废胶收集桶III、蝶式分离机、废胶收集桶IV、板框滤机II、稀胶水收集桶；所述旋流除砂器用于处理废胶收集桶I收集到的废胶，旋流除砂器与废胶收集桶II连接；所述板框滤机I用于处理废胶收集桶II收集到的废胶，板框滤机I与废胶收集桶III相连；蝶式分离机用于处理废胶收集桶III收集到的废胶，所述蝶式分离机与废胶收集桶III之间串接有除铁器，所述蝶式分离机与废胶收集桶IV相连；板框滤机II用于处理废胶收集桶IV收集到的废胶，板框滤机II与稀胶水收集桶连接。
所述废胶收集桶I、废胶收集桶II、废胶收集桶III、废胶收集桶IV、稀胶水收集桶上设置有液位计。
所述系统包括废胶收集桶I与旋流除砂器之间设置的内循环通路，所述内循环通路上依次串接有废胶收集桶I、预过滤器、胶泵A和压力表，所述预过滤器精度为40目。
所述旋流除砂器的入口处和蝶式分离机入口处分别设置有电磁阀A、电磁阀B。
所述废胶收集桶IV连接有自循环管道，自循环管道上串接有胶泵D、热交换器B和电磁阀C；所述稀胶水收集桶连接有自循环管道，自循环管道上串接有胶泵D、热交换器A和电磁阀D。
所述旋流除砂器为多台，所述旋流除砂器里芯个数范围为3-15个。
所述蝶式分离机为多台。
本技术方案的有益效果在于：
（1）、本发明中，现有技术中采用一道除沙器、蝶式分离机不能彻底优化干净稀胶水里的杂质，进入黄化溶解工序的稀胶水粒子数高；且稀胶水内杂质含量较多，进入蝶式分离机中造成分离机托盘、尼龙环损坏频繁，检修频繁，影响生产连续性，本发明是废胶和碱液按体积比1:6-8混合制成稀胶水后经旋流除沙器，板框滤机I，蝶式分离机，再次经板框滤机II过滤后，再加入黄化溶解工序使用，有效减少了稀胶水里面的杂质，降低了粒子数，达到深度优化稀胶水的目的，降低蝶式分离机的负荷，减少分离机的检修次数，对提升粘胶质量起到关键的作用。
（2）、本发明中，板框滤机I采用金属网板框滤机进行粗过滤，拦截部分大颗粒杂质，减轻后面蝶式分离机的过滤压力。
（3）、本发明中，板框滤机II采用丙纶毡板框滤机，进行精过滤，降低粘胶水里面的粒子数至符合生产的粒子数。
（4）、本发明中，所述废胶水除砂系统将收集到的废胶加入碱液按一定比例进行稀释后，储存在废胶收集桶I内，再将废胶收集桶I内的废稀胶水依次经过旋流除砂器、板框滤机I、蝶式分离机和板框滤机II进行除砂，在现有的蝶式分离机前面增加板框滤机I，对废稀胶水进行除砂，减小了蝶式分离机的过滤压力，降低了蝶式分离机托盘、尼龙环损坏，减少维修次数，提高了生产的稳定性。
（5）、本发明中，在废胶收集桶I、废胶收集桶II、废胶收集桶III、废胶收集桶IV、稀胶水收集桶上安装有液位计，可以实时监测收集桶里面水体的多少，保证设备稳定运行。
（6）、本发明中，所述系统在废胶收集桶I与旋流除砂器之间设置的内循环通路，可以根据废胶收集桶I收集到的水体情况，判断是否进入内循环通路内，内循环通路内安装有精度40目的初过滤器，废胶水进入旋流除砂器之前可对水体进行初过滤，除去部分杂质，并且，当旋流除砂器里废胶过多时，废胶水进入内循环通路内可以减少废胶水到旋流除砂器的流入量。
（7）、本发明中，旋流除砂器的入口处和蝶式分离机入口处分别设置有电磁阀A、电磁阀B，电磁阀利于自动化操作，且价格低廉，控制精度和灵活性都能保证。
（8）、本发明中，自循环管道上串接热交换器是保证水体温度在工艺要求范围内，设置有电磁阀是为了实现自动化控制。
（9）、本发明中，旋流除砂器为多台，每台旋流除砂器为多个里芯，合理控制旋流除砂器的排渣时间，提高除砂效率。
（10）、蝶式分离机为多台，一方面是提高除砂效率，另一方面是保证生产不停机工作。
附图说明
本发明的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
图1是实施例1的结构示意图。
图2是较优方案的结构示意图。
图3是实施例3的15芯旋流除砂器的剖面图。
图中：1、废胶收集桶I，2、旋流除砂器，3、废胶收集桶II，4、板框滤机I，5、废胶收集桶III，6、蝶式分离机，7、废胶收集桶IV，8、板框滤机II，9、稀胶水收集桶，10、预过滤器，111、胶泵A，112、胶泵B，113、胶泵C，114、胶泵D，12、液位计，131、热交换器A，132、热交换器B，14、流量计，15、压力表，161、电磁阀A，162、电磁阀B，163、电磁阀C，164、电磁阀D，17、除铁器。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本发明目的技术方案，需要说明的是，本发明要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
一种废胶水除砂工艺，属于纺织业粘胶生产技术领域，具体步骤为：
a、将废胶液与溶解碱按照体积比1:6加入到收集桶I中形成混合液，所述溶解碱为粘胶生产行业常用的碱溶液；
b、将步骤a中配制的混合液通过增压泵输送至旋流除砂器2，旋流除砂器2的进料压力为3MPa，在旋流除砂器2中进行分离，得分离液I和废渣；分离液I从出料压力为1.5MPa的管道排出，并且每隔30分钟排一次废渣；
c、将经过步骤b处理后的分离液输送至精度为120目板框滤机I中进行过滤，得滤液I；
d、将经步骤c处理后的滤液输送至除铁器17，滤液经除铁器17过滤后，再输送至转速为6500r/min的蝶式分离机6中进行分离，的分离液II；
e、将经步骤d处理后的分离液II输送至密度为1300g/m2的丙纶毡板框滤机中进行过滤，得到的滤液II收集到收集桶II中，滤液II温度控制在15℃，待用。
进一步的，步骤c中的板框滤机I4为金属网板框机。
进一步的，步骤e中的板框滤机II8为丙纶毡板框滤机。
一种废胶水除砂系统，包括废胶收集桶I1、旋流除砂器2、废胶收集桶II3、板框滤机I4、废胶收集桶III5、蝶式分离机6、废胶收集桶IV7、板框滤机II8、稀胶水收集桶9；所述旋流除砂器2用于处理废胶收集桶I1收集到的废胶，旋流除砂器2与废胶收集桶II3连接；所述板框滤机I4用于处理废胶收集桶II3收集到的废胶，板框滤机I4与废胶收集桶III5相连；蝶式分离机6用于处理废胶收集桶III5收集到的废胶，所述蝶式分离机6与废胶收集桶III5之间串接有除铁器17，所述蝶式分离机6与废胶收集桶IV7相连；板框滤机II8用于处理废胶收集桶IV7收集到的废胶，板框滤机II8与稀胶水收集桶9连接。
进一步的，所述废胶收集桶I1、废胶收集桶II3、废胶收集桶III5、废胶收集桶IV7、稀胶水收集桶9上设置有液位计12。
进一步的，所述系统包括废胶收集桶I1与旋流除砂器2之间设置的内循环通路，所述内循环通路上依次串接有废胶收集桶I1、预过滤器10、胶泵A111和压力表15，所述预过滤器10精度为40目。
进一步的，所述旋流除砂器2的入口处和蝶式分离机6入口处分别设置有电磁阀A161、电磁阀B162。
进一步的，所述废胶收集桶IV7连接有自循环管道，自循环管道上串接有胶泵D114、热交换器B132和电磁阀C163；所述稀胶水收集桶9连接有自循环管道，自循环管道上串接有胶泵D114、热交换器A131和电磁阀D164。
进一步的，所述板框滤机I4和板框滤机II8各为三台同时工作。
进一步的，所述旋流除砂器2为两台，所述旋流除砂器2为3芯旋流除砂器2。
进一步的，所述蝶式分离机6为两台。
实施例2
一种废胶水除砂工艺，具体步骤为：
a、将废胶液与溶解碱按照体积比1:8加入到收集桶I中，形成混合液；
b、将步骤a中配制的混合液通过增压泵输送至旋流除砂器2的旋流管，进料压力为4MPa，在旋流除砂器2中进行分离，得分离液I和废渣；分离液I从出料压力为2.5MPa的管道排出，并且每隔40分钟排一次废渣；
c、将经过步骤b处理后的分离液输送至精度为120目金属网板框滤机中进行过滤；
d、将经步骤c处理后的滤液输送至除铁器17过滤后，再输送至转速为7500r/min的蝶式分离机6中进行分离；
e、将经步骤d处理后的分离液输送至密度为1300g/m2的丙纶毡板框滤机中进行过滤，得到的滤液收集到收集桶II中，滤液温度控制在20℃，待用。
一种废胶水除砂系统，包括废胶收集桶I1、旋流除砂器2、废胶收集桶II3、板框滤机I4、废胶收集桶III5、蝶式分离机6、废胶收集桶IV7、板框滤机II8、稀胶水收集桶9；所述旋流除砂器2用于处理废胶收集桶I1收集到的废胶，旋流除砂器2与废胶收集桶II3连接；所述板框滤机I4用于处理废胶收集桶II3收集到的废胶，板框滤机I4与废胶收集桶III5相连；蝶式分离机6用于处理废胶收集桶III5收集到的废胶，所述蝶式分离机6与废胶收集桶III5之间串接有除铁器17，所述蝶式分离机6与废胶收集桶IV7相连；板框滤机II8用于处理废胶收集桶IV7收集到的废胶，板框滤机II8与稀胶水收集桶9连接。
进一步的，所述废胶收集桶I1、废胶收集桶II3、废胶收集桶III5、废胶收集桶IV7、稀胶水收集桶9上设置有液位计12。
进一步的，所述系统包括废胶收集桶I1与旋流除砂器2之间设置的内循环通路，所述内循环通路上依次串接有废胶收集桶I1、预过滤器10、胶泵A111和压力表15，所述预过滤器10精度为40目。
进一步的，所述旋流除砂器2的入口处和蝶式分离机6入口处分别设置有电磁阀A161、电磁阀B162。
进一步的，所述废胶收集桶IV7连接有自循环管道，自循环管道上串接有胶泵D114、热交换器B132和电磁阀C163；所述稀胶水收集桶9连接有自循环管道，自循环管道上串接有胶泵D114、热交换器A131和电磁阀D164。
进一步的，所述板框滤机I4和板框滤机II8各为三台。
进一步的，所述旋流除砂器2为两台，所述旋流除砂器2为15芯旋流除砂器2。
进一步的，所述蝶式分离机6为两台。
实施例3
与实施例1、2相比，其区别特征在于，所述旋流除砂器2为8芯旋流除砂器2。
实施例4
与实施例1、2相比，其区别特征在于，一种废胶水除砂工艺，具体步骤为：
a、将废胶液与溶解碱按照体积比1:7加入到收集桶I中，形成混合液；
b、将步骤a中配制的混合液通过泵输送至旋流除砂器2的旋流管，旋流除砂器2进料压力3.5MPa，在旋流除砂器2中进行分离，得分离液I和废渣；分离液I从出料压力范围为2MPa的管道排出，并且每隔35分钟排一次废渣；
c、将经过步骤b处理后的分离液输送至精度为120目金属网板框滤机中进行过滤，得滤液I；
d、将经步骤c处理后的滤液输送至除铁器17过滤后，滤液经除铁器17过滤后，再输送至转速为7200r/min的蝶式分离机6中进行分离，得分离液II；
e、将经步骤d处理后的分离液II输送至密度为1300g/m2的丙纶毡板框滤机中进行过滤，得到的滤液II收集到收集桶II中，滤液II温度控制在17℃，待用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。