一种生产高强度的泡绉组织风格面料专用纤维的方法与流程

本发明涉及泡皱织物技术领域，尤其涉及一种生产高强度的泡绉组织风格面料专用纤维的方法。

背景技术：

泡绉织物是呈凹凸状泡绉的薄型纯棉或棉型织物，具有外观别致、质地轻薄、穿着时不黏身、凉爽舒适、洗后不需熨烫等优点，宜用作童装、女衫、衣裙、睡衣等，是人们夏季经久不蓑的时令服饰；同时随着“韩流”袭来，泡绉织物升格为夏季的服饰新时尚，产品包括妇女亮丽舒适的套裙、套装外，男士短袖衫等，泡绉组织风格面料专用纤维94dtex/192f，利用其后加工成61dtex/192f低弹网络丝和61dtex/192f中弹中收缩丝，进而交织形成织物，此织物在高温高压全松式染色整理过程中经纬丝相互制约自行收缩，纬丝的收缩大大高于经丝，因而产生均匀的不规则的波纹，具有手感柔软，滑爽，弹性好，光泽柔和，绉效应自然等风格特征，但生产高强度的超细单丝很难，因为纤维单丝太细，很容易断裂，导致现有方法生产的纤维强度低，在后纺织造中产生毛丝，经轴质量差。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种生产高强度的泡绉组织风格面料专用纤维的方法，具有生产的纤维强度高，在后纺织造中不会产生毛丝，经轴质量好的特点，解决生产的纤维强度低，在后纺织造中产生毛丝，经轴质量差的问题。

本发明提供如下技术方案：一种生产高强度的泡绉组织风格面料专用纤维的方法，包括以下步骤：

（1）通过纺丝箱体内的连接头衔接有组件，组件与环吹冷却装置之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；

（2）通过改变密封垫的厚度，可对无风区的高度进行调整，标准的单层密封垫厚度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫，通过双层和一层半的组合可获得24mm和18mm的密封垫；

（3）通过更换纺丝箱体内的连接头，可对无风区的高度进行调整，其中连接头包括40mm的连接头和65mm的连接头；

（4）通过40mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得75mm的无风区，通过65mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得50mm的无风区，通过65mm连接头以及24mm密封垫时，可获得62mm的无风区。

优选的，所述密封垫在环吹冷却装置顶部、纺丝箱体下部起到保护隔热作用。

优选的，所述密封垫采用硅海绵橡胶板密封垫，且双层密封垫的下层密封垫材料为铝材板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过改变密封垫的厚度和连接头的长度，可对无风区的高度进行调节，通过改变无风区高度制取一种高强度的94dtex/192f，来弥补超细旦丝94dtex/192长丝强度低，造成后纺织织造中产生毛丝，经轴质量差的缺点。

附图说明

图1是75mm无风区生产系统（图1左半侧）及50mm无风区（图1右半侧）的对比示意图；

图2是62mm无风区生产系统（图2左半侧）及50mm无风区（图2右半侧）对比示意图。

图中：1纺丝箱体、2连接头、3组件、4密封垫、5环吹风冷却装置、6密封铝材板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产高强度的泡绉组织风格面料专用纤维的方法，包括以下步骤：

（1）通过纺丝箱体内的连接头衔接有组件，组件与环吹冷却装置之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；

（2）通过改变密封垫的厚度，可对无风区的高度进行调整，标准的单层密封垫厚度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫，通过双层和一层半的组合可获得24mm和18mm的密封垫；

（3）通过更换纺丝箱体内的连接头，可对无风区的高度进行调整，其中连接头包括40mm的连接头和65mm的连接头；

（4）通过40mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得75mm的无风区，使用75mm无风区（即选用40mm的连接头与单层12mm的密封垫）生产所得到的94dtex/192f，虽然生产正常，満卷率达到常规品种水平，但在后纺织造中产生毛丝，经轴质量差，分析原因在于原丝的断裂强度较低，导致经纱在整经张力调整以及停经片、综丝、钢筘的摩擦过程中造成的经纱张力差异大，造成片纱不匀，从而导致整个经轴的质量差，通过65mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得50mm的无风区，选用50mm无风区（即选用65mm的连接头与单层12mm的密封垫）生产所得到的94dtex/192f，因无风区过小，丝条出喷丝孔后快速冷却，导致丝条结晶度大，取向程度高，这样虽然满足断裂强度的需要，但是影响到了纺丝纺丝箱体下部的保温，使喷丝板表面温度差异增加，注头飘丝增多，通过65mm连接头以及24mm密封垫时，可获得62mm的无风区，选用62mm无风区时，生产稳定，且获得了更高的强度，双层硅海绵橡胶板密封垫使用一段时间后会发生变形，两层密封垫发生错位，使得密封条件不好，造成漏风，使得缓冷区变成“有风区”，形成逆向湍流风，影响丝条冷却效果，影响丝条冷却效果，严重时，会使喷丝板面温度降低导致熔体破裂引起毛丝，直接影响成品丝的物理机械性能，改变密封垫的厚度和连接头的长度，可对无风区的高度进行调节，通过改变无风区高度制取一种高强度的94dtex/192f，来弥补超细旦丝94dtex/192长丝强度低，造成后纺织织造中产生毛丝，经轴质量差的缺点。

实施例一：

通过纺丝箱体内的连接头衔接有组件，组件与环吹冷却装置之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；通过改变密封垫的厚度，可对无风区的高度进行调整，标准的单层密封垫厚度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫，通过双层和一层半的组合可获得24mm和18mm的密封垫；通过更换纺丝箱体内的连接头，可对无风区的高度进行调整，其中连接头包括40mm的连接头和65mm的连接头；通过40mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得75mm的无风区，通过65mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得50mm的无风区，通过65mm连接头以及24mm密封垫时，可获得62mm的无风区。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述步骤；

密封垫在环吹冷却装置顶部、纺丝箱体下部起到保护隔热作用。

通过纺丝箱体内的连接头衔接有组件，组件与环吹冷却装置之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；通过改变密封垫的厚度，可对无风区的高度进行调整，标准的单层密封垫厚度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫，通过双层和一层半的组合可获得24mm和18mm的密封垫；密封垫在环吹冷却装置顶部、纺丝箱体下部起到保护隔热作用，通过更换纺丝箱体内的连接头，可对无风区的高度进行调整，其中连接头包括40mm的连接头和65mm的连接头；通过40mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得75mm的无风区，通过65mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得50mm的无风区，通过65mm连接头以及24mm密封垫时，可获得62mm的无风区。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述步骤；

密封垫采用硅海绵橡胶板密封垫，且双层密封垫的下层密封垫材料为铝材板。

通过纺丝箱体内的连接头衔接有组件，组件与环吹冷却装置之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；通过改变密封垫的厚度，可对无风区的高度进行调整，标准的单层密封垫厚度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫，通过双层和一层半的组合可获得24mm和18mm的密封垫；密封垫在环吹冷却装置顶部、纺丝箱体下部起到保护隔热作用，通过更换纺丝箱体内的连接头，可对无风区的高度进行调整，其中连接头包括40mm的连接头和65mm的连接头；通过40mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得75mm的无风区，通过65mm的连接头与单层12mm的密封垫，可获得50mm的无风区，通过65mm连接头以及24mm密封垫时，可获得62mm的无风区。

综上所述：该生产高强度的泡绉组织风格面料专用纤维的方法，通过纺丝箱体1、连接头2、组件、密封垫4、环吹风冷却装置5和密封铝材板6的配合，解决生产的纤维强度低，在后纺织造中产生毛丝，经轴质量差的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。