本发明属于纺织纱线开发制作面料领域，具体涉及一种超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法及其异色棉感弹力面料的生产工艺。
背景技术
目前市场上出现的面料、普通品一般也都具备感觉棉的手感的面料。一般制作的方法比较普通单一。有的是通过直接使用棉制的，有的通过空气变形纱线或者通过细旦尼多孔纱线获得棉感。这些都不具备异色，弹力的功能。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法及其异色棉感弹力面料的生产工艺。
技术方案：一种超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：聚氨酯6或聚氨酯66(a)和聚酯纤维(b)；
步骤二：加弹工艺：聚氨酯6或聚氨酯66(a)和聚酯纤维(b)复合形成弹力假捻复合纱线，首先以聚氨酯6或聚氨酯66预取向丝为原料经过高卷缩假捻加工后，在交络喷嘴前罗拉处，引入涤纶假捻丝，通过交络喷嘴交络复合形成复合假捻丝，具体的操作如下：聚氨酯6或聚氨酯66(a)和聚酯纤维(b)分别从纱线筒中引出，聚氨酯6或聚氨酯66(a)通过原料筒子架→1罗拉→止捻器→热箱→冷却板→锭子式假捻器→dr罗拉→喷嘴→3罗拉→卷取，聚酯纤维(b)在聚氨酯6或聚氨酯66(a)的加弹过程中，通过设备o罗拉位置，引出其他一根聚酯纤维；通过在喷嘴位置、使其富有一定的超喂(5％～15％)、再通过特殊交络喷嘴、一定的压力(1.0～3.0kg/m2)情况下获得异色的弹力假捻复合纱线；
所述的锭子式假捻器中锭针式加弹捻数控制范围为3000-7000t/m，热板温度为180～240℃。所述的复合假捻丝的中聚氨酯66高卷缩丝的交络数为50～80个/m；t1/t2＝3.2/12.6g,捻向s/z；
所述高卷缩假捻加工为转子假捻，且其纱线的加工速度范围为50～150m/min。
作为优化：所述的弹力假捻复合纱线的纤度为30-100d，强度为3.27cn/dtex,伸度为30.461％。
作为优化：所述的热箱为1.5米长度的接触式热箱，变形温度设定为180-240℃。
作为优化：所述的喷嘴处空压为1.0～3.0kg/m2。
作为优化：所述的卷取张力控制为6～8g。
一种根据所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法制备出的复合纱线的异色棉感弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：
首先以尼龙预取向丝为原料经过高卷缩假捻加工后，在交络喷嘴前罗拉处，引入涤纶假捻丝，通过交络喷嘴交络复合形成复合假捻丝，然后至少30重量％以上的纱线选用上述复合假捻丝进行织造形成坯布，再通过前处理、染色后整理加工，得产品；具体操作如下：
面料的织造：
经向使用40d-34-fd.dty，100％聚酯氨6，坯布幅宽为195cm，纬密度96、使用丰田进口喷水230cm织机，纬纱1：1双喷织造，组织为平纹组织；
面料的染色加工整理条件：坯布精炼→染色→中间定型→贴合→单面发水→整理定性→切边；
所述的坯布精炼：温度为80～90℃，加入去油剂1.2owf，分散剂0.3owf；
所述的染色：酸性染色，单染聚酯氨纤维，进行温度为50℃～70℃时间为30min的吸水处理，温度为80℃～98℃时间为30min的染色处理；染后幅宽为130～150cm；
所述的中间定型：温度为150～170℃、幅宽为150～155cm；
所述的贴合：温度为90～99℃；
所述的单面发水：48h养身，温度为110～130℃；
所述的切边：幅宽为136～144cm。
作为优化：所述的面料中含有复合假捻丝方向上的弹性伸长率为8～30％，弹性回复率为75％以上。
作为优化：所述的复合假捻丝为由聚氨酯66高卷缩丝和聚酯纤维阳离子可染涤纶假捻丝构成的复合假捻丝。
作为优化：所述的复合假捻丝的cr值为30～65％。
有益效果：本发明通过特殊的加弹工艺，利用超级低的加工速度，同时利用转子加弹器取代普通的聚酯盘和皮带式的加弹工艺，使其同时具备永久性的超高弹性和糯厚的棉感，加弹原料使用聚氨酯6或聚氨酯66。两种组分的原料在后加工特定的染色温度、利用两组纱线其不同的热收缩应力，具备特别的异色棉感。所述的其中聚氨酯加工方法，能有效提高尼龙纱线的卷曲收缩率，使之由现有技术的30％左右提高至60％左右，使纱线更卷曲蓬松，从而大幅提高了纱线的弹性，满足了弹性面料如运动面料、弹力冲锋衣、滑雪服的要求，极大满足市场的需要。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：聚氨酯6或聚氨酯66(a)和聚酯纤维(b)；
步骤二：加弹工艺：聚氨酯6或聚氨酯66(a)和聚酯纤维(b)复合形成弹力假捻复合纱线，首先以聚氨酯6或聚氨酯66预取向丝为原料经过高卷缩假捻加工后，在交络喷嘴前罗拉处，引入涤纶假捻丝，通过交络喷嘴交络复合形成复合假捻丝，具体的操作如下：聚氨酯6或聚氨酯66(a)和聚酯纤维(b)分别从纱线筒中引出，聚氨酯6或聚氨酯66(a)通过原料筒子架→1罗拉→止捻器→热箱→冷却板→锭子式假捻器→dr罗拉→喷嘴→3罗拉→卷取，聚酯纤维(b)在聚氨酯6或聚氨酯66(a)的加弹过程中，通过设备o罗拉位置，引出其他一根聚酯纤维；通过在喷嘴位置、使其富有一定的超喂(5％～15％)、再通过特殊交络喷嘴(heberleinp212)、一定的压力(1.0～3.0kg/m2)情况下获得异色的弹力假捻复合纱线；
所述的锭子式假捻器中锭针式加弹捻数控制范围为3000-7000t/m，热板温度为180～240℃。所述的复合假捻丝的中聚氨酯66高卷缩丝的交络数为50～80个/m；t1/t2＝3.2/12.6g,捻向s/z；
所述高卷缩假捻加工为转子假捻，且其纱线的加工速度范围为50～150m/min。
所述的弹力假捻复合纱线的纤度为30-100d，强度为3.27cn/dtex,伸度为30.461％。
所述的热箱为1.5米长度的接触式热箱，变形温度设定为180-240℃。
所述的喷嘴处空压为1.0-3.0kg/m2。
所述的卷取张力控制为6-8g。
一种根据所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法制备出的复合纱线的异色棉感弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：
首先以尼龙预取向丝为原料经过高卷缩假捻加工后，在交络喷嘴前罗拉处，引入涤纶假捻丝，通过交络喷嘴交络复合形成复合假捻丝，然后至少30重量％以上的纱线选用上述复合假捻丝进行织造形成坯布，再通过前处理、染色后整理加工，得产品；具体操作如下：
面料的织造：
经向使用40d-34-fd.dty，100％聚酯氨6，坯布幅宽为195cm，纬密度96、使用丰田进口喷水230cm织机，纬纱1：1双喷织造，组织为平纹组织；
面料的染色加工整理条件：坯布精炼→染色→中间定型→贴合→单面发水→整理定性→切边；
所述的坯布精炼：温度为80～90℃，加入去油剂1.2owf，分散剂0.3owf；
所述的染色：酸性染色，单染聚酯氨纤维，进行温度为50℃～70℃时间为30min的吸水处理，温度为80℃～98℃时间为30min的染色处理；染后幅宽为130～150cm；
所述的中间定型：温度为150～170℃、幅宽为150～155cm；
所述的贴合：温度为90～99℃；
所述的单面发水：48h养身，温度为110～130℃；
所述的切边：幅宽为136～144cm。
所述的面料中含有复合假捻丝方向上的弹性伸长率为8～30％，弹性回复率为75％以上。
所述的复合假捻丝为由聚酯氨66高卷缩丝和聚酯纤维阳离子可染涤纶假捻丝构成的复合假捻丝。
所述的复合假捻丝的cr值为30～65％。
具体实施例：
选用日本进口的加弹机，a原料poy选用规格为27dtex/20f的聚酯氨66poy，通过poy1.2～1.5牵伸，经过热箱200～230℃，通过改造后的特殊的锭针式假捻器5000～7000t/m加弹、得到纤度为22dtex的超高弹性的尼龙dty。b原料南亚30-36-cd.dty、其中喷嘴所加工的压力为0.5～0.90kg。
本发明通过特殊的加弹工艺，利用超级低的加工速度，同时利用转子加弹器取代普通的聚酯盘和皮带式的加弹工艺，使其同时具备永久性的超高弹性和糯厚的棉感，加弹原料使用聚氨酯6或聚氨酯66。两种组分的原料在后加工特定的染色温度、利用两组纱线其不同的热收缩应力，具备特别的异色棉感。所述的其中聚氨酯加工方法，能有效提高尼龙纱线的卷曲收缩率，使之由现有技术的30％左右提高至60％左右，使纱线更卷曲蓬松，从而大幅提高了纱线的弹性，满足了弹性面料如运动面料、弹力冲锋衣、滑雪服的要求，极大满足市场的需要。