本申请属于纺织技术领域，具体为一种锦纶短纤纯纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术
当下，自然健康的生活方式和户外休闲活动日益受到推崇，而运动休闲风也成为面料产品开发的重要方向。凭借优越的耐磨性和优于涤纶的亲水性，加上其他新技术和新工艺的研发和应用，锦纶产品在该领域受到了越来越多的关注。
锦纶短纤其体积比电阻高（比电阻系数列第二位）静电系数大，其纯纺生产难度大，目前国内未实现大批量锦纶短纤纯纺。
近年来，为不断增强企业竞争力，我公司对锦纶短纤纯纺系列产品进行了研发，由于锦纶短纤比电阻高，静电系数大，导致在生产过程中清花棉卷成型差、梳棉工序成网后静电粘附粘光罗拉、断网、掉网、龙头断条、并条工序、粗纱工序缠绕等问题导致无法正常，生产难度极大。
技术实现要素：
为实现上述技术目标，本发明采用以下技术方案：
一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，包括下述步骤：锦纶短纤养生预处理→人工喂料→fa106开棉机→fa046型振动棉箱给棉机→a076f型单打手成卷机→fa201b型梳棉机→fa317a型头道并条机→fa317a型末道并条机→fa415a型粗纱机→ejm128k型细纱机→no.21c型自动络筒机。
优选的，所述纶短纤养生预处理步骤为：将纯净水加热到45℃，后加入静电剂并搅拌均匀后均匀喷洒在锦纶短纤原料上，后用塑料布包裹并放置在40℃养生房内养生处理24小时，以备下工序使用；所述纯净水与静电剂的质量比为20：1。
优选的，所述fa106开棉机的打手采用梳针打手，开棉机打手速度为480r/min。
优选的，fa046型振动棉箱给棉机的给棉光电下调、振动给棉量调制到最小，紧压罗拉加压调至最大。
优选的，所述a076f型单打手成卷机的打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，清花磅重为10.0kg。
优选的，所述fa201b型梳棉机的梳棉光罗拉处加装履带式集棉装置，梳棉龙头处加装龙头导条辊。
优选的，所述fa201b型梳棉机进行梳棉工序时的生产条件为温度28℃、湿度75%。
优选的，所述fa201b型梳棉机的锡林速度为326r/min，盖板速度为127mm/min，车速41m/min，刺辊速度控制在740r/min；梳棉定量18.50g/5m；盖板采用mcc29p—1盖板针布，锡林采用ac2520×01850p锡林针布，刺辊采用at5605×05611刺辊针布，道夫采用ad4030br×02090道夫针布，锡林与盖板5点隔距10‰，9‰，9‰，9‰，9‰英丝，刺辊与给棉板隔距15‰—18‰英丝，刺辊与锡林隔距7‰—9‰英丝，锡林与道夫隔距5‰—7‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至29‰-33‰英丝。
优选的，所述fa317a型头道并条机进行头道并条，所述fa317a型末道并条机进行末道并条工序，头道并条与末道并条统称为并条工序，进行并条工序生产时的生产条件为温度27℃、湿度65%，并条生产前用纯净水与静电剂质量比为20：1的混合液对纺纱通道进行擦拭、晾干，并条牵伸皮辊胃复合涂料皮辊。
优选的，所述头道并条的工艺参数为：定量17.50g/5m，车速130m/min，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.34/1.77。
优选的，所述末道并条的工艺参数为：定量15.50g/5m，车速130m/min，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.77/1.66。
优选的，所述fa415a型粗纱机进行出纱工序，所述出纱工序的工艺参数为：温度28℃、湿度62%，定量5.0g/10m，牵伸隔距11*26*34mm，后牵伸1.24，捻系数65，锭速400r/min；粗纱牵伸皮辊表面使用纺织胶辊无色快速a/b涂料皮辊，质量比例为1：10的混合液处理。
优选的，所述ejm128k型细纱机进行细纱工序，所述细纱工序的工艺参数为：温度30.5℃、湿度65%，定量1.416g/100m，捻向：z捻，捻度/捻系数98.0/377，总牵伸/后牵伸37.57/1.24，锭速11607r/min，前罗拉速度150r/min，钳口2.5mm前压力棒，摇架气压0.1mpa，钢领pg14254，钢丝圈69036/0；锦纶40sw质量指标：
条干：17.2938/33462/58518/63cvb/dr：3.05/29.03
强力：245.2cn强力cv%：7.8%伸长率%：26.5%；
捻度：97.8捻/10cm捻度不匀率：3.3%；
重量偏差%：0.4%，重量cv%：1.8%，回潮率%：3.8%
细纱皮辊表面使用胶辊抗绕剂a+b涂料皮辊，质量比1：15的混合液处理；
优选的，所述no.21c型自动络筒机进行自络工序，所述自络工序的工艺参数为：温度30℃、湿度70%；
n（棉结灵敏度）：230%，s（短粗灵敏度）：130%/1.3，l（长粗灵敏度）：30%/30，t（长细灵敏度）：-40%/40，c±（启动支偏灵敏度）：18%/5.0，cc±（连续支偏灵敏度）：18%/5.0，jp（验结通道灵敏度）110%/2.5；车速900m/min；筒子硬度“最小”，张力电压4/2/1。
有益效果：本发明所述的锦纶短纤纯纺纱线及其纺纱工艺，将锦纶短纤经养生预处理后，用其现有设备通过一定技术革新及配置合理的工艺参数，使其顺利成条、成纱，满足下游生产需要，有效解决清花工序棉卷成型差、梳棉工序成网后静电粘附粘光罗拉严重、断网、掉网、龙头断条，并条、粗纱工序缠绕等问题，实现批量生产；
本申请将锦纶短纤原料喷洒一定比例的静电剂，在恒温条件下进行抗静电养生预处理，各工序严格控制生产条件；
在所述技术方案梳棉机，光罗拉处经过技术革新，实现锦纶纤维成网并能顺利集束成条，彻底解决静电粘附光罗拉、断网、掉网问题；
在所述技术方案梳棉机，龙头处经过一定的技术革新，实现锦纶生条顺利通过龙头；彻底解决龙头处断条问题；
在所述技术方案并条机，上车前纺纱通道先用静电剂擦拭一遍，并条皮辊使用复合涂料皮辊生产，以解决并条工序缠绕问题；
在所述技术方案粗纱机，上车前纺纱通道先用静电剂擦拭一遍，粗纱皮辊使用1：10涂料皮辊生产，以解决粗纱工序缠绕问题；
本申请的锦纶短纤纯纺品种，有效解决了锦纶短纤纯纺静电粘附、断网、掉网、断条、缠绕、生产状态差等问题，突破了目前锦纶短纤无法大批量纯纺生产的瓶颈，填补了市场空白。
具体实施方式
实施例1
一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，包括下述步骤：锦纶短纤养生预处理→人工喂料→fa106开棉机→fa046型振动棉箱给棉机→a076f型单打手成卷机→fa201b型梳棉机→fa317a型头道并条机→fa317a型末道并条机→fa415a型粗纱机→ejm128k型细纱机→no.21c型自动络筒机；
优选的，所述纶短纤养生预处理步骤为：将纯净水加热到45℃，后加入静电剂并搅拌均匀后均匀喷洒在锦纶短纤原料上，后用塑料布包裹并放置在40℃养生房内养生处理24小时，以备下工序使用；所述纯净水与静电剂的质量比为20：1；
优选的，所述fa106开棉机的打手采用梳针打手，开棉机打手速度为480r/min。
实施例2
在实施例1的基础上，fa046型振动棉箱给棉机的给棉光电下调、振动给棉量调制到最小，紧压罗拉加压调至最大；
优选的，所述a076f型单打手成卷机的打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，清花磅重为10.0kg。
实施例3
在实施例2的基础上，所述fa201b型梳棉机的梳棉光罗拉处加装履带式集棉装置，梳棉龙头处加装龙头导条辊；
优选的，所述fa201b型梳棉机进行梳棉工序时的生产条件为温度28℃、湿度75%；
优选的，所述fa201b型梳棉机的锡林速度为326r/min，盖板速度为127mm/min，车速41m/min，刺辊速度控制在740r/min；梳棉定量18.50g/5m；盖板采用mcc29p—1盖板针布，锡林采用ac2520×01850p锡林针布，刺辊采用at5605×05611刺辊针布，道夫采用ad4030br×02090道夫针布，锡林与盖板5点隔距10‰，9‰，9‰，9‰，9‰英丝，刺辊与给棉板隔距15‰—18‰英丝，刺辊与锡林隔距7‰—9‰英丝，锡林与道夫隔距5‰—7‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至29‰-33‰英丝。
实施例4
在实施例3的基础上，所述fa317a型头道并条机进行头道并条，所述fa317a型末道并条机进行末道并条工序，头道并条与末道并条统称为并条工序，进行并条工序生产时的生产条件为温度27℃、湿度65%，并条生产前用纯净水与静电剂质量比为20：1的混合液对纺纱通道进行擦拭、晾干，并条牵伸皮辊胃复合涂料皮辊。
实施例5
在实施例4的基础上，所述头道并条的工艺参数为：定量17.50g/5m，车速130m/min，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.34/1.77。
实施例6
在实施例5的基础上，所述末道并条的工艺参数为：定量15.50g/5m，车速130m/min，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.77/1.66；
优选的，所述fa415a型粗纱机进行出纱工序，所述出纱工序的工艺参数为：温度28℃、湿度62%，定量5.0g/10m，牵伸隔距11*26*34mm，后牵伸1.24，捻系数65，锭速400r/min；粗纱牵伸皮辊表面使用纺织胶辊无色快速a/b涂料皮辊，质量比例为1：10的混合液处理。
实施例7
在实施例6的基础上，所述ejm128k型细纱机进行细纱工序，所述细纱工序的工艺参数为：温度30.5℃、湿度65%，定量1.416g/100m，捻向：z捻，捻度/捻系数98.0/377，总牵伸/后牵伸37.57/1.24，锭速11607r/min，前罗拉速度150r/min，钳口2.5mm前压力棒，摇架气压0.1mpa，钢领pg14254，钢丝圈69036/0；锦纶40sw质量指标：
条干：17.2938/33462/58518/63cvb/dr：3.05/29.03
强力：245.2cn强力cv%：7.8%伸长率%：26.5%；
捻度：97.8捻/10cm捻度不匀率：3.3%；
重量偏差%：0.4%，重量cv%：1.8%，回潮率%：3.8%；
细纱皮辊表面使用胶辊抗绕剂a+b涂料皮辊，质量比1：15的混合液处理；
优选的，所述no.21c型自动络筒机进行自络工序，所述自络工序的工艺参数为：温度30℃、湿度70%；
n（棉结灵敏度）：230%，s（短粗灵敏度）：130%/1.3，l（长粗灵敏度）：30%/30，t（长细灵敏度）：-40%/40，c±（启动支偏灵敏度）：18%/5.0，cc±（连续支偏灵敏度）：18%/5.0，jp（验结通道灵敏度）110%/2.5；车速900m/min；筒子硬度“最小”，张力电压4/2/1。
本申请利纺纱工艺生产纱线与某厂家纱线质量对比：
此专利纺纱工艺纱线：锦纶40sw质量指标：
条干：17.2938/33462/58518/63cvb/dr：3.05/29.03
强力：245.2cn强力cv%：7.8%伸长率%：26.5%；
捻度：97.8捻/10cm捻度不匀率：3.3%；
某厂家纱线：锦纶40sw质量指标：
条干：18.9659/48587/72132/104cvb/dr：4.89/37.58
强力：224.5cn强力cv%：8.9%伸长率%：23.1%；
捻度：98.1捻/10cm捻度不匀率：4.2%。