上油均匀的高效热定型纺线处理装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别是上油均匀的高效热定型纺线处理装置。

背景技术

纺纱的目的是将棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装线筒，以适合针织生产用，而在卷绕时需要先对纺线进行去除瑕疵、上油或上蜡等一系列辅助处理，以改善纺线的编织性能，再进行卷绕成筒包装出库；一般的上油装置多是将纺线泡在油中，但即使是同一批次生产出来的纺线，其对油的吸收都会有差异，以至于在同一段时间的浸泡过程后，会出现有的纺线上油较多，有的纺线上油较少，上油较不均匀；而一般的绕卷过程中，绕卷的速度是不变的，这就会导致线筒上的内圈线与外圈线的紧密程度不同，影响绕线效果；而且在整一个处理过程中，所有的上料、加料、下料等都需要工人来进行手动操作，劳动强度较大，工作效率较低。因此，在现有的纺纱卷绕处理过程中存在着工作效率较低、上油不均匀、绕线效果较差和劳动强度较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种上油均匀的高效热定型纺线处理装置。本发明不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度低、上油均匀和绕线效果好的优点。

本发明的技术方案：上油均匀的高效热定型纺线处理装置，包括壳体，壳体上设有第一凹槽；第一凹槽内设置有多个均匀分布的上油滚轮，每个上油滚轮上均设有上油槽；每相邻两个上油滚轮之间均设置有加热板，每个加热板上均安装有两个倾斜设置的支撑杆；所述第一凹槽的一侧设置有除尘通道，另一侧设有返油通道；返油通道内安装有多块均匀分布的第一海绵环，返油通道的底面中部设有出油孔，出油孔的两侧均连接有倾斜状的流油槽；出油孔上连接有回油管，回油管的一端与第一凹槽的底面连通；所述除尘通道内设置有两块第二海绵环，两块第二海绵环分别位于除尘通道的两端部，除尘通道的内壁上设置有环状的静电除尘板；所述壳体一侧设置有绕线底座，绕线底座上安装有引线框；引线框内设置有液压缸，液压缸上安装有伸缩杆；伸缩杆上安装有引线轮，引线轮的中部设置有拉力传感器；所述引线框的一侧设置有定向轮，另一侧设置有绕线杆；绕线杆的底端设置有变速电机，绕线杆上套接有卡座，卡座上安装有压力传感器。

前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述两个支撑杆呈相对设置，每个支撑杆的一端均与加热板侧壁连接，每个支撑杆的另一端与第一凹槽的侧壁连接；所述第一凹槽的底面上对应回油管的位置处设有回油孔；回油管内设置有止回阀。

前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述流油槽较高的一端设在返油通道的端部，较低的一端与出油孔连接。

前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述绕线底座上对应绕线杆的位置处设有卡槽，卡槽内设置有多个环形均匀分布的压缩弹簧；每个压缩弹簧的一端均与卡座的底面连接。

前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述绕线底座上设置有安装架；所述定向轮设置在安装架上，定向轮的表面上设有过线通道。

前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述绕线底座的一侧壁上设置有控制器；控制器的一侧设置有第一指示灯，另一侧设置有第二指示灯；所述液压缸、拉力传感器、变速电机、压力传感器、第一指示灯和第二指示灯均与控制器电性连接。

前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述上油滚轮和加热板至少设置有3个。

与现有技术相比，本发明改进了现有的上油均匀的高效热定型纺线处理装置，通过在第一凹槽的两侧分别设置除尘通道和返油通道，纺线在刚进入装置时，先进入除尘通道内，利用除尘通道端口处的第二海绵环能够先对纺线表面进行基础除尘，再进入除尘通道内由静电除尘板设置成的静电场，对纺线表面进行二次除尘，从而能够将纺线表面的灰尘杂质等进行清除，以利于接下去的上油；再经过多个上油滚轮和加热板，使再给纺线上油的同时，还能对纺线进行加热定型，从而增加纺线尺寸的稳定性，提高了工作效率，而且在经过加热板时也能够对纺线上的油量进行初步的均匀处理；在上油完成后经过返油通道，利用返油通道内的第一海绵环，能够对纺线上的油进行进一步的均匀处理；当纺线上的油过多时，第一海绵能够将纺线上多余的油吸收掉，而当纺线上的油偏少时，第一海绵也能够对纺线进行再次上油工序；最后将缝线通过定向轮和引线轮，自动缠绕在线筒上，不仅结构简单，而且提高了纺线的稳定性和上油的均匀性；通过设置倾斜状的流油槽和回油管，能够将第一海绵上吸收多的油送回到第一凹槽内，进行重复利用，节约用料；通过在引线轮和卡座上分别设置拉力传感器和压力传感器，能够对线筒上的绕线重量以及纺线的拉力进行检测，根据两者的共同数据能够对变速电机的转速进行改变，以使缠绕时内圈和外圈的紧密度一致，提高绕线效果；同时，整个装置将卷绕前处理和卷绕处理连在一起，减少了中间移动处理过程，降低了劳动强度。此外，本发明还通过设置卡槽和压缩弹簧，能够使卡座在不使用时不会与绕线底座连接，防止工人将某些重物随手放置在绕线底座上，损坏压力传感器，延长了使用寿命；通过在定向轮表面上设有过线通道，不仅能够对纺线的走向进行固定，也能够防止在多条纺线同时进行缠绕工作时相互影响，出现打结或断线等现象，提高了工作效率；通过设置控制器，利用控制器来控制变速电机等的工作中状态，方便了使用。因此，本发明不仅能够提高上油的均匀性和工作效率，还具有结构简单、劳动强度低、节约用油、绕线效果好、使用寿命长和使用方便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是引线轮的侧视图；

图4是本发明的控制原理图；

图5是图2中a处的局部放大图；

图6是图2中b处的局部放大图；

图7是图2中c处的局部放大图；

图8是图2中d处的局部放大图。

附图中的标记为：1-壳体，2-第一凹槽，3-上油滚轮，4-上油槽，5-加热板，6-支撑杆，7-除尘通道，8-返油通道，9-第一海绵环，10-出油孔，11-流油槽，12-回油管，13-第二海绵环，14-静电除尘板，15-绕线底座，16-引线框，17-液压缸，18-伸缩杆，19-引线轮，20-拉力传感器，21-定向轮，22-绕线杆，23-变速电机，24-卡座，25-压力传感器，26-回油孔，27-止回阀，28-卡槽，29-压缩弹簧，30-安装架，31-过线通道，32-控制器，33-第一指示灯，34-第二指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。上油均匀的高效热定型纺线处理装置，构成如图1至8所示，包括壳体1，壳体1上设有第一凹槽2；第一凹槽2内设置有多个均匀分布的上油滚轮3，每个上油滚轮3上均设有上油槽4；每相邻两个上油滚轮3之间均设置有加热板5，每个加热板5上均安装有两个倾斜设置的支撑杆6；所述第一凹槽2的一侧设置有除尘通道7，另一侧设有返油通道8；返油通道8内安装有多块均匀分布的第一海绵环9，返油通道8的底面中部设有出油孔10，出油孔10的两侧均连接有倾斜状的流油槽11；出油孔10上连接有回油管12，回油管12的一端与第一凹槽2的底面连通；所述除尘通道7内设置有两块第二海绵环13，两块第二海绵环13分别位于除尘通道7的两端部，除尘通道7的内壁上设置有环状的静电除尘板14；所述壳体1一侧设置有绕线底座15，绕线底座15上安装有引线框16；引线框16内设置有液压缸17，液压缸17上安装有伸缩杆18；伸缩杆18上安装有引线轮19，引线轮19的中部设置有拉力传感器20；所述引线框16的一侧设置有定向轮21，另一侧设置有绕线杆22；绕线杆22的底端设置有变速电机23，绕线杆22上套接有卡座24，卡座24上安装有压力传感器25。

所述两个支撑杆6呈相对设置，每个支撑杆6的一端均与加热板5侧壁连接，每个支撑杆6的另一端与第一凹槽2的侧壁连接；所述第一凹槽2的底面上对应回油管12的位置处设有回油孔26；回油管12内设置有止回阀27；所述流油槽11较高的一端设在返油通道8的端部，较低的一端与出油孔10连接；所述绕线底座15上对应绕线杆22的位置处设有卡槽28，卡槽28内设置有多个环形均匀分布的压缩弹簧29；每个压缩弹簧29的一端均与卡座24的底面连接；所述绕线底座15上设置有安装架30；所述定向轮21设置在安装架30上，定向轮21的表面上设有过线通道31；所述绕线底座15的一侧壁上设置有控制器32；控制器32的一侧设置有第一指示灯33，另一侧设置有第二指示灯34；所述液压缸17、拉力传感器20、变速电机23、压力传感器25、第一指示灯22和第二指示灯34均与控制器32电性连接；所述上油滚轮3和加热板5至少设置有3个。

工作原理：本发明中采用的控制器32具体型号可以为fx2n-48mrd、fx2c-64erd、simatics7-200或fp1—c40。

在使用时，先在第一凹槽2内倒入适量的润滑油，再将静电除尘板14连接上高压电，使在除尘通道7内形成一个高压静电场，然后进需要进行卷绕处理的纺线穿入除尘通道7内，纺线在进入除尘通道7内时最先接触的使除尘通道7端部设置的第二海绵环13，第二海绵环13利用摩擦力先对纺线表面的灰尘和杂质进行初处理，接着纺线进入高压静电场，利用静电除尘的原理进行二次除尘，以方便接下去的上油；当纺线从除尘通道7内穿出后会，将纺线依次经过多个上油滚轮3和加热板5进行上油处理和加热定型处理；纺线绕在上油滚轮3上的上油槽4内，锁着上油滚轮3的滚动，会将第一凹槽2内的润滑油供入上油槽4内，从而对纺线进行上油处理，一次上油结束后，经过加热板5进行加热定型处理，然后再一次进行上油处理、加热定型处理，如此循环多次，以保证纺线的上油效果和尺寸稳定性；等纺线通过完全部上油滚轮3和加热板5后会进入返油通道8内，返油通道8内的第一海绵环9会对纺线上的油量进行后处理，当纺线上的油量较多时，第一海绵环9会将纺线上过多的油量全部吸收；当纺线上油量较少时，第一海绵环9又会利用自身吸收的油量对纺线进行上油后处理，以保证上油的均匀性；同时当第一海绵环9上吸收的油量较多时，多余的油量会进入流油槽11内并通过回油管12送回第一凹槽2内进行重复利用，以节约用油。

当纺线从返油通道8中送出时，纺线的卷绕前处理完成，进入绕线底座15；先将线筒的内圈穿过绕线杆22，线筒会压住卡座24进入卡槽28，并使压缩弹簧29压缩，接着启动控制器32，控制器32启动后会自动控制拉力传感器20和压力传感器25同时启动，将纺线一次穿过定向轮21、引线轮19和线筒，通过控制器32控制液压缸17和变速电机23启动；变速电机23启动后会带动绕线杆22转动，绕线杆22转动会带动线筒转动，从而将纺线缠绕在线筒上；当液压缸17启动后，液压缸17会带动伸缩杆18上下移动，伸缩杆18的移动又会带动引线轮19上下移动，从而使纺线能够均匀的长绕在线筒上；在绕线的整个过程中拉力传感器20与压力传感器25会实时将纺线的拉力和线筒上的质量发送给控制器32，控制器32会根据拉力传感器20发送过来的拉力数据，实时对变速电机23的转速进行改变，从而使线筒内圈和外圈的紧密度一致，提高卷绕效果；同时控制器32会根据压力传感器25传送过来的线筒质量数据与内部设定的线筒质量基准数据进行比对，当压力传感器25传送过来的线筒质量数据与内部设定的线筒质量基准数据相同时，控制器32会控制变速电机23停止，并控制第一指示灯33点亮，挺行工人对线筒进行更换；而当在正常工作过程中拉力传感器20检测到的拉力值突然为零时，控制器32就会判断为断线，这时控制器32会控制液压缸17、变速电机23停止和第二指示灯34点亮，以提醒工人及时接线，防止机器出现空转，影响使用寿命。