一种环保的纺织机械用棉絮回收装置的制作方法

本发明涉及棉絮回收装置领域，更确切地说，是一种环保的纺织机械用棉絮回收装置。

背景技术

纺织机械在工作过程中，会产生大量的棉絮，之前人们直接将棉絮进行排放，对环境造成污染，于是就发明棉絮回收装置对棉絮进行回收处理。但是，目前这种棉絮回收装置存在如下缺点：

1、在棉絮回收装置回收棉絮的过程中，由于棉絮回收前，需要将棉絮集中到一块，所以容易堆积的棉絮内，容易产生成团的棉絮，成团的棉絮进入棉絮回收装置内会对其回收处理工作造成影响。

2、同时当外界空气潮湿时，回收过程中，棉絮会将湿气带入棉絮回收装置内，湿气的累积会造成在棉絮回收装置内的零件渗水而损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环保的纺织机械用棉絮回收装置，以解决现有技术的在棉絮回收装置回收棉絮的过程中，由于棉絮回收前，需要将棉絮集中到一块，所以容易堆积的棉絮内，容易产生成团的棉絮，成团的棉絮进入棉絮回收装置内会对其回收处理工作造成影响，同时当外界空气潮湿时，回收过程中，棉絮会将湿气带入棉絮回收装置内，湿气的累积会造成在棉絮回收装置内的零件渗水而损坏。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种环保的纺织机械用棉絮回收装置，其结构包括棉絮回收自动分离管道、衔接减震块、固定安装底座、滚动球、转动轮胎、棉絮回收箱、衔接握把、处理桶盖、棉絮处理桶，所述棉絮回收自动分离管道设于棉絮处理桶外壁并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接减震块设于棉絮处理桶下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定安装底座设于衔接减震块下端并且通过焊接的方式相连接，所述滚动球设于固定安装底座下端并且通过滚动的方式相连接，所述转动轮胎设于固定安装底座右端并且通过转动的方式相连接，所述衔接握把一端与处理桶盖通过固定安装的方式相连接，所述衔接握把另一端与棉絮回收箱通过焊接的方式相连接，所述处理桶盖设于棉絮处理桶上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述棉絮回收自动分离管道包括棉絮进入机构、棉絮自动分离机构、管道动力机构、管道封闭机构、管道吸湿机构、机械挤压机构、液体储存机构，所述棉絮自动分离机构设于棉絮进入机构内部并且通过固定安装的方式相连接，所述管道动力机构设于棉絮进入机构内部并且通过固定安装的方式相连接，所述管道动力机构设于管道封闭机构上端并且通过传动配合的方式相连接，所述管道吸湿机构设于液体储存机构上端并且通过密封安装的方式相连接，所述机械挤压机构设于管道吸湿机构下端并且通过传动配合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述棉絮进入机构包括棉絮进入通道、棉絮分离针、往复运动杆、密封管道外壳、衔接管道外壳、安装管道外壳，所述棉絮进入通道设于密封管道外壳内部并且为一体化结构，所述棉絮分离针设于往复运动杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述密封管道外壳设于衔接管道外壳左端并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接管道外壳设于安装管道外壳左端并且通过固定安装的方式相连接，所述往复运动杆设于棉絮自动分离机构下端并且通过传动配合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述棉絮自动分离机构包括电机固定座、棉絮自动分离机构外壳、驱动电机、机械转盘、输出转轴、联动转轮、转动凸块、铰链活动杆、滑动槽、衔接滑动板、定位衔接块、机械弹簧，所述电机固定座设于驱动电机上端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动电机设于棉絮自动分离机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述机械转盘与输出转轴位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴设于驱动电机正端面并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴贯穿于联动转轮中心并且通过固定安装的方式相连接，所述转动凸块设于联动转轮外圈并且通过焊接的方式相连接，所述铰链活动杆一端与转动凸块通过铰链活动的方式相连接，所述铰链活动杆另一端与定位衔接块通过铰链活动的方式相连接，所述衔接滑动板设于滑动槽正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接滑动板设于定位衔接块下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接滑动板设于机械弹簧上端并且通过传动配合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述管道动力机构包括驱动气缸、伸缩杆定位环、伸缩杆，所述驱动气缸设于伸缩杆定位环上端并且通过焊接的方式相连接，所述伸缩杆与伸缩杆定位环位于同一轴心并且通过滑动的方式相连接，所述伸缩杆设于驱动气缸下端并且通过传动配合的方式相连接，所述伸缩杆设于管道封闭机构上端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述管道封闭机构包括衔接推板、移动连接板、管道封闭板，所述衔接推板设于移动连接板上端并且通过焊接的方式相连接，所述移动连接板设于管道封闭板上端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述管道吸湿机构包括吸湿硅胶块、挤压板、伸缩密封板、传动衔接杆，所述挤压板设于吸湿硅胶块右端并且通过传动配合的方式相连接，所述挤压板设于传动衔接杆上端并且通过焊接的方式相连接，所述伸缩密封板设于吸湿硅胶块下端并且通过密封安装的方式相连接，所述传动衔接杆设于机械挤压机构上端并且通过螺纹传动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械挤压机构包括机械挤压机构外壳、计时器、电机控制器、机械电机、衔接转轴、传动转轮、传动带、传动带定位板、双向涡轮杆，所述计时器设于机械挤压机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述电机控制器与机械电机采用电连接，所述衔接转轴设于机械电机正端面并且通过转动的方式相连接，所述传动转轮与衔接转轴位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述传动带一端与传动转轮通过传动配合的方式相连接，所述传动带另一端与双向涡轮杆通过传动配合的方式相连接，所述双向涡轮杆贯穿于传动带定位板中心并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述液体储存机构包括水管密封环、衔接水管、水管定位环、液体储存箱，所述水管密封环与衔接水管位于同一轴心并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接水管贯穿于水管定位环中心并且通过密封安装的方式相连接，所述水管定位环设于液体储存箱上端并且通过焊接的方式相连接。

本发明的有益效果在于：本发明的一种环保的纺织机械用棉絮回收装置，将吸棉絮的管道与棉絮回收自动分离管道相连接，启动棉絮回收箱后，棉絮回收箱内的风机产生吸力，棉絮通过棉絮回收自动分离管道进入棉絮回收箱内进行回收，在棉絮进入棉絮回收自动分离管道的过程中，棉絮回收自动分离管道内的驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给机械转盘，与机械转盘位于同一轴心的联动转轮产生联动，联动转轮带动相连接的转动凸块进行转动，转动凸块上的铰链活动杆在转动过程中带动定位衔接块进行往复运动，定位衔接块带动衔接滑动板，衔接滑动板通过机械弹簧带动往复运动杆，往复运动杆带动棉絮分离针进行往复运动，当有成团的棉絮进入时，上下两端的棉絮分离针通过往复运动将成团的棉絮进行分离，棉絮回收箱回收完毕后，驱动气缸对伸缩杆产生作用力，伸缩杆通过移动连接板带动管道封闭板对棉絮进入通道进行封闭，当外界空气湿润时，湿气会随着棉絮进入棉絮回收自动分离管道，吸湿硅胶块根据其本身的吸水特性，对湿气进行吸收，计时器会进行不断计时，当计时一个周期时，机械电机开始运转，机械电机将转动的机械能通过衔接转轴传递给传动转轮，传动转轮通过传动带带动双向涡轮杆进行转动，使得挤压板下端顺着双向涡轮杆上的螺纹进行移动，对吸湿硅胶块进行挤压，将吸湿硅胶块内的液体通过衔接水管挤入液体储存箱内进行储存。

本发明的一种环保的纺织机械用棉絮回收装置，设有在棉絮的回收过程中，对成团的棉絮进行分离的结构，有助于防止成团的棉絮进入棉絮回收装置内对其回收处理工作造成影响，同时设有当外界空气潮湿时，对湿气进行回收处理的结构，有效的防止湿气的累积而造成棉絮回收装置内零件的损坏。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种环保的纺织机械用棉絮回收装置的结构示意图。

图2为本发明一种棉絮回收自动分离管道的结构平面图。

图3为本发明一种棉絮回收自动分离管道的工作状态图。

图4为本发明一种棉絮自动分离机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种棉絮自动分离机构的工作状态图。

图6为本发明一种机械挤压机构的详细结构示意图。

图中：棉絮回收自动分离管道-1、衔接减震块-2、固定安装底座-3、滚动球-4、转动轮胎-5、棉絮回收箱-6、衔接握把-7、处理桶盖-8、棉絮处理桶-9、棉絮进入机构-11、棉絮自动分离机构-12、管道动力机构-13、管道封闭机构-14、管道吸湿机构-15、机械挤压机构-16、液体储存机构-17、棉絮进入通道-1101、棉絮分离针-1102、往复运动杆-1103、密封管道外壳-1104、衔接管道外壳-1105、安装管道外壳-1106、电机固定座-1201、棉絮自动分离机构外壳-1202、驱动电机-1203、机械转盘-1204、输出转轴-1205、联动转轮-1206、转动凸块-1207、铰链活动杆-1208、滑动槽-1209、衔接滑动板-1210、定位衔接块-1211、机械弹簧-1212、驱动气缸-1301、伸缩杆定位环-1302、伸缩杆-1303、衔接推板-1401、移动连接板-1402、管道封闭板-1403、吸湿硅胶块-1501、挤压板-1502、伸缩密封板-1503、传动衔接杆-1504、机械挤压机构外壳-1601、计时器-1602、电机控制器-1603、机械电机-1604、衔接转轴-1605、传动转轮-1606、传动带-1607、传动带定位板-1608、双向涡轮杆-1609、水管密封环-1701、衔接水管-1702、水管定位环-1703、液体储存箱-1704。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种环保的纺织机械用棉絮回收装置的技术方案：

一种环保的纺织机械用棉絮回收装置，其结构包括棉絮回收自动分离管道1、衔接减震块2、固定安装底座3、滚动球4、转动轮胎5、棉絮回收箱6、衔接握把7、处理桶盖8、棉絮处理桶9，所述棉絮回收自动分离管道1设于棉絮处理桶9外壁并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接减震块2设于棉絮处理桶9下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定安装底座3设于衔接减震块2下端并且通过焊接的方式相连接，所述滚动球4设于固定安装底座3下端并且通过滚动的方式相连接，所述转动轮胎5设于固定安装底座3右端并且通过转动的方式相连接，所述衔接握把7一端与处理桶盖8通过固定安装的方式相连接，所述衔接握把7另一端与棉絮回收箱6通过焊接的方式相连接，所述处理桶盖8设于棉絮处理桶9上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述棉絮回收自动分离管道1包括棉絮进入机构11、棉絮自动分离机构12、管道动力机构13、管道封闭机构14、管道吸湿机构15、机械挤压机构16、液体储存机构17，所述棉絮自动分离机构12设于棉絮进入机构11内部并且通过固定安装的方式相连接，所述管道动力机构13设于棉絮进入机构11内部并且通过固定安装的方式相连接，所述管道动力机构13设于管道封闭机构14上端并且通过传动配合的方式相连接，所述管道吸湿机构15设于液体储存机构17上端并且通过密封安装的方式相连接，所述机械挤压机构16设于管道吸湿机构15下端并且通过传动配合的方式相连接，所述棉絮进入机构11包括棉絮进入通道1101、棉絮分离针1102、往复运动杆1103、密封管道外壳1104、衔接管道外壳1105、安装管道外壳1106，所述棉絮进入通道1101设于密封管道外壳1104内部并且为一体化结构，所述棉絮分离针1102设于往复运动杆1103下端并且通过焊接的方式相连接，所述密封管道外壳1104设于衔接管道外壳1105左端并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接管道外壳1105设于安装管道外壳1106左端并且通过固定安装的方式相连接，所述往复运动杆1103设于棉絮自动分离机构12下端并且通过传动配合的方式相连接，所述棉絮自动分离机构12包括电机固定座1201、棉絮自动分离机构外壳1202、驱动电机1203、机械转盘1204、输出转轴1205、联动转轮1206、转动凸块1207、铰链活动杆1208、滑动槽1209、衔接滑动板1210、定位衔接块1211、机械弹簧1212，所述电机固定座1201设于驱动电机1203上端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动电机1203设于棉絮自动分离机构外壳1202内部并且通过固定安装的方式相连接，所述机械转盘1204与输出转轴1205位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴1205设于驱动电机1203正端面并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴1205贯穿于联动转轮1206中心并且通过固定安装的方式相连接，所述转动凸块1207设于联动转轮1206外圈并且通过焊接的方式相连接，所述铰链活动杆1208一端与转动凸块1207通过铰链活动的方式相连接，所述铰链活动杆1208另一端与定位衔接块1211通过铰链活动的方式相连接，所述衔接滑动板1210设于滑动槽1209正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接滑动板1210设于定位衔接块1211下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接滑动板1210设于机械弹簧1212上端并且通过传动配合的方式相连接，所述管道动力机构13包括驱动气缸1301、伸缩杆定位环1302、伸缩杆1303，所述驱动气缸1301设于伸缩杆定位环1302上端并且通过焊接的方式相连接，所述伸缩杆1303与伸缩杆定位环1302位于同一轴心并且通过滑动的方式相连接，所述伸缩杆1303设于驱动气缸1301下端并且通过传动配合的方式相连接，所述伸缩杆1303设于管道封闭机构14上端并且通过固定安装的方式相连接，所述管道封闭机构14包括衔接推板1401、移动连接板1402、管道封闭板1403，所述衔接推板1401设于移动连接板1402上端并且通过焊接的方式相连接，所述移动连接板1402设于管道封闭板1403上端并且通过焊接的方式相连接，所述管道吸湿机构15包括吸湿硅胶块1501、挤压板1502、伸缩密封板1503、传动衔接杆1504，所述挤压板1502设于吸湿硅胶块1501右端并且通过传动配合的方式相连接，所述挤压板1502设于传动衔接杆1504上端并且通过焊接的方式相连接，所述伸缩密封板1503设于吸湿硅胶块1501下端并且通过密封安装的方式相连接，所述传动衔接杆1504设于机械挤压机构16上端并且通过螺纹传动的方式相连接，所述机械挤压机构16包括机械挤压机构外壳1601、计时器1602、电机控制器1603、机械电机1604、衔接转轴1605、传动转轮1606、传动带1607、传动带定位板1608、双向涡轮杆1609，所述计时器1602设于机械挤压机构外壳1601内部并且通过固定安装的方式相连接，所述电机控制器1603与机械电机1604采用电连接，所述衔接转轴1605设于机械电机1604正端面并且通过转动的方式相连接，所述传动转轮1606与衔接转轴1605位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述传动带1607一端与传动转轮1606通过传动配合的方式相连接，所述传动带1607另一端与双向涡轮杆1609通过传动配合的方式相连接，所述双向涡轮杆1609贯穿于传动带定位板1608中心并且通过焊接的方式相连接，所述液体储存机构17包括水管密封环1701、衔接水管1702、水管定位环1703、液体储存箱1704，所述水管密封环1701与衔接水管1702位于同一轴心并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接水管1702贯穿于水管定位环1703中心并且通过密封安装的方式相连接，所述水管定位环1703设于液体储存箱1704上端并且通过焊接的方式相连接。

本发明的一种环保的纺织机械用棉絮回收装置，其工作原理为：将吸棉絮的管道与棉絮回收自动分离管道1相连接，启动棉絮回收箱6后，棉絮回收箱6内的风机产生吸力，棉絮通过棉絮回收自动分离管道1进入棉絮回收箱6内进行回收，在棉絮进入棉絮回收自动分离管道1的过程中，棉絮回收自动分离管道1内的驱动电机1203将转动的机械能通过输出转轴1205传递给机械转盘1204，与机械转盘1204位于同一轴心的联动转轮1206产生联动，联动转轮1206带动相连接的转动凸块1207进行转动，转动凸块1207上的铰链活动杆1208在转动过程中带动定位衔接块1211进行往复运动，定位衔接块1211带动衔接滑动板1210，衔接滑动板1210通过机械弹簧1212带动往复运动杆1103，往复运动杆1103带动棉絮分离针1102进行往复运动，当有成团的棉絮进入时，上下两端的棉絮分离针1102通过往复运动将成团的棉絮进行分离，棉絮回收箱6回收完毕后，驱动气缸1301对伸缩杆1303产生作用力，伸缩杆1303通过移动连接板1402带动管道封闭板1403对棉絮进入通道1101进行封闭，当外界空气湿润时，湿气会随着棉絮进入棉絮回收自动分离管道1，吸湿硅胶块1501根据其本身的吸水特性，对湿气进行吸收，计时器1602会进行不断计时，当计时一个周期时，机械电机1604开始运转，机械电机1604将转动的机械能通过衔接转轴1605传递给传动转轮1606，传动转轮1606通过传动带1607带动双向涡轮杆1609进行转动，使得挤压板1502下端顺着双向涡轮杆1609上的螺纹进行移动，对吸湿硅胶块1501进行挤压，将吸湿硅胶块1501内的液体通过衔接水管1702挤入液体储存箱1704内进行储存。

本发明解决的问题是现有技术的在棉絮回收装置回收棉絮的过程中，由于棉絮回收前，需要将棉絮集中到一块，所以容易堆积的棉絮内，容易产生成团的棉絮，成团的棉絮进入棉絮回收装置内会对其回收处理工作造成影响，同时当外界空气潮湿时，回收过程中，棉絮会将湿气带入棉絮回收装置内，湿气的累积会造成在棉絮回收装置内的零件渗水而损坏，本发明通过上述部件的互相组合，设有在棉絮的回收过程中，对成团的棉絮进行分离的结构，有助于防止成团的棉絮进入棉絮回收装置内对其回收处理工作造成影响，同时设有当外界空气潮湿时，对湿气进行回收处理的结构，有效的防止湿气的累积而造成棉絮回收装置内零件的损坏。