本发明涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种氨纶整经断纱自动处理装置。
背景技术：
氨纶是一种高弹性纱线，广泛应用于游泳衣、运动服、内衣等纺织产品种。氨纶整经质量的好坏直接影响到织造效率和织物质量，而整经断纱的检测和处理是决定其整经质量好坏的主要因素。以往检测中，常用的方式很多，但基本停留在是否接触纱线的问题上，未曾考虑纱线牵伸的张力不均和速度快慢带来的影响。而在检测后的断纱处理上，以往多为人工寻找断线再接好后继续开动机械，劳动强度大，工效低，整经质量不高。
有鉴于此，有必要提供一种结构简单，响应精准快速的氨纶整经断纱自动处理装置，既能一改传统人工处理断头的低效繁琐实现接线处理自动化，又能以控制纱线卷绕张力、速度来减少断头，同时还能避免因纱线松弛而造成的纱尾松捻等纱疵和卷入经轴的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氨纶整经断纱自动处理装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氨纶整经断纱自动处理装置，包括封闭式预牵伸装置、支撑架、由多组氨纶丝筒和积极送出氨纶丝的导纱辊组成的送纱组件、设于所述封闭式预牵伸装置上端的电容式断头探测器和用于所述氨纶丝牵伸张力补偿的电子张力器、设于所述封闭式预牵伸装置底端的用于断头信号传送的传感器和响应机器自停的制动控制器、设于所述封闭式预牵伸装置出口处的夹纱器和用于断头修复处理的自动接头器，所述自动接头器一侧的延长线上设有伸缩筘和经轴，所述电容式断头探测器与所述封闭式预牵伸装置的距离介于35-45cm。
作为本发明的进一步改进，所述电容式断头探测器的敏感原件为白色压电陶瓷。
进一步地，所述伸缩筘设于所述经轴前端。
进一步地，所述电子张力器可根据所述氨纶丝的牵伸差异自动适时调整拉伸。
进一步地，所述氨纶丝筒表面的退绕线速度与所述导纱辊表面的线速度一致。
进一步地，所述自动接头器与所述伸缩筘距离介于20-40cm。
进一步地，所述自动接头器与所述制动控制器之间通过闭合电路连接实现及时响应。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，响应精准快速，既能一改传统人工处理断头的低效繁琐实现接线处理自动化，又能以控制纱线卷绕张力、速度来减少断头，同时还能避免因纱线松弛而造成的纱尾松捻等纱疵和卷入经轴的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中一种氨纶整经断纱自动处理装置的平面示意图。其中，13为封闭式预牵伸装置，8为支撑架，93为氨纶丝筒，51为氨纶丝，10为导纱辊，15为送纱组件，80为电容式断头探测器，11为电子张力器，20为传感器，33为制动控制器，121为出口处，18为夹纱器，40为自动接头器，110为伸缩筘，22为经轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种氨纶整经断纱自动处理装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，在一实施例中，一种氨纶整经断纱自动处理装置，其特征在于，包括封闭式预牵伸装置13、支撑架8、由多组氨纶丝筒93和积极送出氨纶丝51的导纱辊10组成的送纱组件15、设于所述封闭式预牵伸装置13上端的电容式断头探测器80和用于所述氨纶丝51牵伸张力补偿的电子张力器11、设于所述封闭式预牵伸装置13底端的用于断头信号传送的传感器20和响应机器自停的制动控制器33、设于所述封闭式预牵伸装置13出口处的夹纱器18和用于断头修复处理的自动接头器40，所述自动接头器40一侧的延长线上设有伸缩筘110和经轴22，所述电容式断头探测器80与所述封闭式预牵伸装置13的距离介于35-45cm。
优选的，所述电容式断头探测器80的敏感原件为白色压电陶瓷。应用时可作为介于两侧导电材料之间的绝缘介质，实现所述电容式断头探测器80输出电压与作用力成正比。
优选的，所述伸缩筘110设于所述经轴22前端。从而保证处理后的纱线保持一定相同张力和弹性，稳定输出质量。
优选的，所述电子张力器11可根据所述氨纶丝51的牵伸差异自动适时调整拉伸。从而大大避免了因牵伸力度不均匀、张力不同而造成断头和纱线凸起。
优选的，所述氨纶丝筒93表面的退绕线速度与所述导纱辊10表面的线速度一致。避免所述多组氨纶丝筒93和所述导纱辊10相互配合送线、退线时速度不均造成不畅问题。
优选的，所述自动接头器40与所述伸缩筘110距离介于20-40cm，从而预留一定的自动接线处理和重新启动传送空间。
优选的，所述自动接头器40与所述制动控制器33之间通过闭合电路连接实现及时响应。当所述制动控制器33完成自停响应后，所述自动接头器40开始工作；当所述自动接头器40接头完毕后，所述制动控制器33释放，机器重新启动。
本发明结构简单，响应精准快速，既能一改传统人工处理断头的低效繁琐实现接线处理自动化，又能以控制纱线卷绕张力、速度来减少断头，同时还能避免因纱线松弛而造成的纱尾松捻等纱疵和卷入经轴的缺点。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是
本技术：
的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。