一种羊毛绒用弹花机的制作方法

本发明属于相关羊毛绒加工技术领域，具体涉及一种羊毛绒用弹花机。

背景技术：

1960年以后中国在日本引进了第一批弹花机。用弹花机取代了以人力、畜力弹花的景象。它可以使毛绒纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除羊绒和棉花等中的杂质。全自动弹花机采用机器自动喂棉系统，操作人员只需把羊绒和皮棉放入喂棉箱中即可，省去操作人员长期手工喂料，有效保障操作人员人身安全；采用拉丝技术，弹出的棉绒光滑、顺溜、细腻、平整，且被胎具有横竖拉力；被胎尺寸可根据需求调节，一次性完成被胎制作，是普通弹花机的3到5倍，每小时产量160斤皮棉，成型被胎无需人工拉扯抖拽，可自动被胎称重重量。对羊绒和棉花的浪费小、对天气要求低，维修成本低等等。全自动近些年来机械行业的发展趋势都是以人性化、数字化、机械化、自动化、现代化为中心。这些成为了现代化械企业竞争的主要元素。

现有的弹花机技术存在以下问题：现有的弹花机没有设计一个出料口，现有的弹花机在去杂质和蓬松完毕后，成品是从出口刺辊处直接滚出，出口处放置有用来装羊绒棉花的桶，或是用人力把刺辊带出的棉绒拿起，再放入下一个加工的机器内，如果操作不当可能会使棉绒掉落在地上，棉绒表面会沾上大量灰尘，使其变脏，就需要进行清洗，费时费力，还增加了制造棉绒时的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种羊毛绒用弹花机，以解决上述背景技术中提出的棉绒运输问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛绒用弹花机，包括上部外壳和滚棉刺辊，所述上部外壳的左侧内部下方设置有滚棉刺辊，且上部外壳与滚棉刺辊之间设置有固定档板，所述滚棉刺辊的左侧上端转动连接有出口刺辊，所述上部外壳的右侧内部下方设置有动力辊，且上部外壳的右侧连接有罗拉开关，所述罗拉开关的底部电性连接有张力辊，且罗拉开关的右侧连接有进料口，所述进料口和罗拉开关和动力辊的底部连接有罗拉外壳，所述罗拉外壳的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支腿，所述支腿共设置有四个，且四个支腿分别固定连接在底座四周的底部，所述底座的左侧上端连接有出料口。

优选的，所述罗拉外壳的内部包括罗拉和罗拉电机，所述罗拉的左侧下方设置有固定连接在底座上的罗拉电机，所述罗拉电机与罗拉通过皮带转动连接。

优选的，所述底座的内部包括半轮电机和传动轮，所述半轮电机的左侧设置有传动轮，所述传动轮与半轮电机通过皮带转动连接。

优选的，所述半轮电机包括半轮电机外壳、电机轮、传动带、半轮转轴和半轮，所述半轮电机外壳的内部左侧设置有电机轮，所述电机轮的右侧设置有平行的半轮转轴，且电机轮与半轮转轴之间转动连接有传动带，所述半轮转轴的右侧连接有半轮。

优选的，所述出料口包括出口传动轮、移动轨道、支撑块和固定块，所述出口传动轮的顶部左侧连接有移动轨道，且出口传动轮的底部设置有平行的支撑块，所述支撑块的底部固定连接有垂直的固定块。

优选的，所述动力辊、张力辊和进料口通过底部连接的固定螺钉穿过固定板与下方的罗拉外壳固定连接，所述传动轮和半轮电机通过底部连接的固定螺钉穿过固定板与下方的底座底部固定连接，所述固定块通过右侧连接的固定螺钉穿过固定板与右侧的底座固定连接。

优选的，所述传动轮通过皮带与上方的滚棉刺辊转动连接，所述罗拉通过皮带与张力辊转动连接，所述张力辊通过皮带与动力辊转动连接。

优选的，所述整机框架全部采用钢铁溶化成水后铸造而成，且外壳厚度30mm。

与现有技术相比，本发明提供了一种羊毛绒用弹花机，具备以下有益效果：

1、本发明羊毛绒弹花机在出料口处设置了一个传送装置，在加工的过程中，加工好的羊绒、棉花等会从滚棉刺辊处落到传动装置上，羊绒、棉花会随着传动装置进入到包装机中，或是进入到精加工机器中，不会造成半成品掉落在地上，避免了二次清洗和二次加工，有助于加快生产速度。

2、本发明羊毛绒弹花机在出料口处设置有水平方向的传动装置，加工好的原材料不会从滚棉刺辊上落下飘动到机器的底座中，从而保护了机器内部的部件，使得机器使用寿命更长。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种羊毛绒用弹花机结构示意图；

图2为本发明提出的弹花机内部结构示意图；

图3为本发明提出的半轮电机结构示意图；

图4为本发明提出的出料口结构示意图；

图中：1、上部外壳；2、滚棉刺辊；3、动力辊；4、罗拉开关；5、进料口；6、罗拉外壳；61、罗拉；62、罗拉电机；7、底座；71、半轮电机；711、半轮电机外壳；712、电机轮；713、传动带；714、半轮转轴；715、半轮；72、传动轮；8、支腿；9、出料口；91、出口传动轮；92、移动轨道；93、支撑块；94、固定块；10、出口刺辊；11、固定档板；12、张力辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种羊毛绒用弹花机，包括上部外壳1和滚棉刺辊2，上部外壳1的左侧内部下方设置有滚棉刺辊2，且上部外壳1与滚棉刺辊2之间设置有固定档板11，滚棉刺辊2的左侧上端转动连接有出口刺辊10，上部外壳1的右侧内部下方设置有动力辊3，且上部外壳1的右侧连接有罗拉开关4，罗拉开关4的底部电性连接有张力辊12，且罗拉开关4的右侧连接有进料口5，进料口5和罗拉开关4和动力辊3的底部连接有罗拉外壳6，罗拉外壳6的底部固定连接有底座7，底座7的底部固定连接有支腿8，支腿8共设置有四个，且四个支腿8分别固定连接在底座7四周的底部，底座7的左侧上端连接有出料口9。

本发明中，优选的，罗拉外壳6的内部包括罗拉61和罗拉电机62，罗拉61的左侧下方设置有固定连接在底座7上的罗拉电机62，罗拉电机62与罗拉61通过皮带转动连接。

本发明中，优选的，底座7的内部包括半轮电机71和传动轮72，半轮电机71的左侧设置有传动轮72，传动轮72与半轮电机71通过皮带转动连接。

本发明中，优选的，半轮电机71包括半轮电机外壳711、电机轮712、传动带713、半轮转轴714和半轮715，半轮电机外壳711的内部左侧设置有电机轮712，电机轮712的右侧设置有平行的半轮转轴714，且电机轮712与半轮转轴714之间转动连接有传动带713，半轮转轴714的右侧连接有半轮715。

本发明中，优选的，出料口9包括出口传动轮91、移动轨道92、支撑块93和固定块94，出口传动轮91的顶部左侧连接有移动轨道92，且出口传动轮91的底部设置有平行的支撑块93，支撑块93的底部固定连接有垂直的固定块94。

本发明中，优选的，动力辊3、张力辊12和进料口5通过底部连接的固定螺钉穿过固定板与下方的罗拉外壳6固定连接，传动轮72和半轮电机71通过底部连接的固定螺钉穿过固定板与下方的底座7底部固定连接，固定块94通过右侧连接的固定螺钉穿过固定板与右侧的底座7固定连接。

本发明中，优选的，传动轮72通过皮带与上方的滚棉刺辊2转动连接，罗拉61通过皮带与张力辊12转动连接，张力辊12通过皮带与动力辊3转动连接。

本发明中，优选的，整机框架全部采用钢铁溶化成水后铸造而成，且外壳厚度30mm。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查机器内部的滚轮、滚筒和辊等传动部件的完整性和连接处，检查无误后连接外部电源，打开开关，使得机器空转，几分钟后无异常情况即可正常使用，把需要加工整合的羊绒、棉花等原材料倒入进料口5，因为罗拉电机62与罗拉61用皮带转动连接，且罗拉61又与张力辊12转动连接，此时张力辊12随着罗拉61转动，从而带动原材料进入机器内部，张力辊12与动力辊3通过皮带转动连接，动力辊3与滚棉刺辊2转动连接，原材料从张力辊12处进入到动力辊3，再进入到滚棉刺辊2处，因为滚棉刺辊2较重，所以滚棉刺辊2通过皮带与下方的传动轮72转动连接，传动轮72与半轮电机71通过皮带转动连接，所以动力辊3和传动轮72一起带动滚棉刺辊2转动，由于滚棉刺辊2的重力，原材料经过多次传动和经过滚棉刺辊2的重压，就使得原材料被压成片，再从滚棉刺辊2上方向下滑落到出料口9，原材料就通过出口传动轮91转动带动的移动轨道92移动。本机器使用完毕后，需检查内部滚轮、滚筒和辊上是否遗留有羊绒、棉花等，防止机器部件损坏，当机器长时间闲置时，每周进行部件的润滑油保养和每月进行开机空转，以防机器生锈造成损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。