本发明涉及纺织领域，具体涉及一种桉树皮纤维的提取方法。
背景技术：
桉树是三大速生树种之一，其适应性强，材种多样，用途广泛，桉树经济价值高，是十分难得的短周期工业用材树种，一般5-8年可采伐利用。目前只有对桉树木材的应用，通常会把桉树皮剥离，造成了浪费，但是桉树皮中含有丰富的纤维，可以分离，用来做纺织材料，制作地毯、地垫等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种桉树皮纤维的提取方法，其提取的桉树皮纤维均匀、杂质少，保证了桉树皮纤维的品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种桉树皮纤维的提取方法，包括以下步骤：
(1)将桉树皮进行切制，使桉树皮变成薄片；
(2)在缸内加入去离子水、果胶酶、脂肪酶，混合均匀后，加热到45℃保持恒温，将桉树皮碎块放入缸内浸泡2-3h后过滤，接着在150-180℃下进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至14-16％；
(3)将三氟化硼调制成浓度为26％的酒精溶液，然后涂刷在干燥后的桉树皮薄片的表面，2-4h后对桉树皮薄片表面进行刷洗；
(4)在蒸煮罐内加入碳酸钾溶液，放入步骤(3)刷洗后的桉树皮薄片，进行加热加压，蒸煮1-2h，蒸煮结束后取出用水冲洗20-30min；
(5)将步骤(4)冲洗之后的桉树皮薄片放入开松机内进行开松，得到粗纤维；
(6)将去离子水和二氧化氯、碳酸钠混合均匀，然后加入步骤(5)冲洗之后的粗纤维，浸泡30-40min，取出后用热水进行冲洗20-30min；
(7)将步骤(6)冲洗之后的粗纤维进行脱水干燥，然后利用梳理机进行疏松，即得所述桉树皮纤维。
优选地，所述步骤(1)中，薄片的厚度为0.5-1mm。
优选地，所述步骤(2)中，脂肪酶的添加量为去离子水质量的0.5-0.7％，脂肪酶的添加量为去离子水质量的0.8-1.2％。
优选地，所述步骤(4)中，碳酸钾溶液的浓度为2.5-4.3％。
优选地，所述步骤(4)中，加热温度控制在100-124℃之间，加压压强控制在17.5-18.3mpa。
优选地，所述步骤(6)中，热水温度为80-90℃。
优选地，所述步骤(6)中，碳酸钠的浓度为5％，二氧化氯的浓度为3-5％。
优选地，所述步骤(7)中，疏松方法为先进行1-2次粗疏，再进行2-4次精疏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)由于桉树皮较硬，通过步骤(2)中的果胶酶可以软化桉树皮，再通过脂肪酶，实现第一次脱脂，然后进行高温蒸汽干燥，高温蒸汽可以降低脂肪的沸点，有效的蒸发脂肪，并降低含水率，实现第二次脱脂，通过步骤(3)实现第三次脱脂，经过多次脱脂，使成品纤维中的残脂率大大降低，提升了桉树皮纤维的品质。
(2)步骤(3)中，在高温高压的碱液浸渍下，桉树皮内的脂肪与碳酸钾生成溶于水的脂肪酸钾，其次，多糖类被溶解,半纤维素得到分解,减少了桉树皮内的羟基、木质素和胶质。
(3)先将桉树皮剖析成粗纤维，然后再在步骤(5)中的溶液中浸泡，可以使粗纤维得到再次软化。
(4)本发明制得的桉树皮纤维大大降低了残脂率和残胶率，其次，制得的纤维粗细、长度均匀，杂质少，可以用于制作纺织品。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中所述的桉树皮纤维的提取方法，包括以下步骤：
(1)将桉树皮进行切制，使桉树皮变成薄片，薄片的厚度为0.5mm；
(2)在缸内加入去离子水、果胶酶、脂肪酶，脂肪酶的添加量为去离子水质量的0.5％，脂肪酶的添加量为去离子水质量的0.8％，混合均匀后，加热到45℃保持恒温，将桉树皮碎块放入缸内浸泡2h后过滤，接着在150℃下进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至14％；
(3)将三氟化硼调制成浓度为26％的酒精溶液，然后涂刷在干燥后的桉树皮薄片的表面，2h后对桉树皮薄片表面进行刷洗；
(4)在蒸煮罐内加入浓度为2.5％的碳酸钾溶液，放入步骤(3)刷洗后的桉树皮薄片，进行加热加压，加热温度控制在100℃之间，加压压强控制在17.5mpa，蒸煮1h，蒸煮结束后取出用水冲洗20min；
(5)将步骤(4)冲洗之后的桉树皮薄片放入开松机内进行开松，得到粗纤维；
(6)将去离子水和二氧化氯、碳酸钠混合均匀，碳酸钠的浓度为5％，二氧化氯的浓度为3％，然后加入步骤(5)冲洗之后的粗纤维，浸泡30min，取出后用热水进行冲洗20min，热水温度为80℃；
(7)将步骤(6)冲洗之后的粗纤维进行脱水干燥，然后利用梳理机进行疏松，疏松方法为先进行1次粗疏，再进行2次精疏，即得所述桉树皮纤维。
实施例2
本实施例中所述的桉树皮纤维的提取方法，包括以下步骤：
(1)将桉树皮进行切制，使桉树皮变成薄片，薄片的厚度为0.7mm；
(2)在缸内加入去离子水、果胶酶、脂肪酶，脂肪酶的添加量为去离子水质量的0.6％，脂肪酶的添加量为去离子水质量的1.0％，混合均匀后，加热到45℃保持恒温，将桉树皮碎块放入缸内浸泡2.5h后过滤，接着在165℃下进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至15％；
(3)将三氟化硼调制成浓度为26％的酒精溶液，然后涂刷在干燥后的桉树皮薄片的表面，3h后对桉树皮薄片表面进行刷洗；
(4)在蒸煮罐内加入浓度为3.7％的碳酸钾溶液，放入步骤(3)刷洗后的桉树皮薄片，进行加热加压，加热温度控制在112℃之间，加压压强控制在17.8mpa，蒸煮1.5h，蒸煮结束后取出用水冲洗25min；
(5)将步骤(4)冲洗之后的桉树皮薄片放入开松机内进行开松，得到粗纤维；
(6)将去离子水和二氧化氯、碳酸钠混合均匀，碳酸钠的浓度为5％，二氧化氯的浓度为4％，然后加入步骤(5)冲洗之后的粗纤维，浸泡35min，取出后用热水进行冲洗25min，热水温度为85℃；
(7)将步骤(6)冲洗之后的粗纤维进行脱水干燥，然后利用梳理机进行疏松，疏松方法为先进行1次粗疏，再进行3次精疏，即得所述桉树皮纤维。
实施例3
本实施例中所述的桉树皮纤维的提取方法，包括以下步骤：
(1)将桉树皮进行切制，使桉树皮变成薄片，薄片的厚度为1mm；
(2)在缸内加入去离子水、果胶酶、脂肪酶，脂肪酶的添加量为去离子水质量的0.7％，脂肪酶的添加量为去离子水质量的1.2％，混合均匀后，加热到45℃保持恒温，将桉树皮碎块放入缸内浸泡3h后过滤，接着在180℃下进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至16％；
(3)将三氟化硼调制成浓度为26％的酒精溶液，然后涂刷在干燥后的桉树皮薄片的表面，4h后对桉树皮薄片表面进行刷洗；
(4)在蒸煮罐内加入浓度为4.3％的碳酸钾溶液，放入步骤(3)刷洗后的桉树皮薄片，进行加热加压，加热温度控制在124℃之间，加压压强控制在18.3mpa，蒸煮2h，蒸煮结束后取出用水冲洗30min；
(5)将步骤(4)冲洗之后的桉树皮薄片放入开松机内进行开松，得到粗纤维；
(6)将去离子水和二氧化氯、碳酸钠混合均匀，碳酸钠的浓度为5％，二氧化氯的浓度为5％，然后加入步骤(5)冲洗之后的粗纤维，浸泡40min，取出后用热水进行冲洗30min，热水温度为90℃；
(7)将步骤(6)冲洗之后的粗纤维进行脱水干燥，然后利用梳理机进行疏松，疏松方法为先进行2次粗疏，再进行4次精疏，即得所述桉树皮纤维。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。