一种纸盒成型的围条围合定型装置及方法与流程

本发明属于纸盒成型设备技术领域，具体涉及一种纸盒成型的围条围合定型装置及方法。

背景技术

在纸盒的生产过程中，经常要用到围条。围条是一种长条形的纸张，用于将纸盒的四周围成方形，因而需要将围条进行围合。由于现有纸盒生产过程中主要采用人工或半自动化机械进行，生产效率较为低下，很难满足纸盒快速生产的需要。

现有技术中主要存在以下问题：围条的围合采用人工或半自动化机械进行生产，生产效率低下；围合过程比较复杂，难以保证围合形状，精确度达不到生产高级纸盒的需要；容易产生故障，废品率较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种纸盒成型的围条围合定型装置及方法，能够准确的将围条围合成需要的形状，且由于采用了多个围条与模具定位模型组件，生产效率得到了很大提高。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种纸盒成型的围条围合定型装置，包括模具定位模型转盘、围条与模具定位模型组件、围条端部折弯推板组件；所述模具定位模型转盘呈圆盘状，能够绕圆心旋转，沿圆盘的周向开有多个多边形开口；所述围条与模具定位模型组件位于上述开口处并与之匹配，用于定位围条与定型模；所述围条端部折弯推板组件位于围条与模具定位模型组件的下方，用于对围条的端部进行折弯。

进一步地，所述围条与模具定位模型组件包括定位支座、横向内模夹指部件、纵向内模夹指部件、围条收口导向张口轴承和内模进围条折边组件；所述横向内模夹指部件和纵向内模夹指部件相互垂直，所围成的空间构成定型模的外部空间；所述定位支座位于横向内模夹指部件和纵向内模夹指部件相交的端点处，用于定位围条；所述围条收口导向张口轴承和内模进围条折边组件位于围条与模具定位模型组件的开口两侧，用于对围条的收口进行导向。

优选地，所述内模进围条折边组件包括侧面压块，用于进行导向；所述侧面压块包括直线导向装置。

优选地，所述横向内模夹指部件和纵向内模夹指部件的内部均设有压紧机构，用于确保贴合紧密。

优选地，所述围条与模具定位模型组件不少于1个，数量与模具定位模型转盘上的多边形开口数量相等。

优选地，所述围条端部折弯推板组件包括直线往复运动机构和折弯板机构，所述直线往复运动机构位于折弯板机构的下方，用于驱动折弯板机构进行往复运动；所述折弯板机构与模具定位模型两端的轴承相接，呈四边形布置，用于折弯围条。

进一步地，所述折弯板机构包括围条端部折弯推板、围条端部折弯推板固定板、围条端部折弯横板、围条端部折弯立板和顶收围条尾部驱动摆；所述折弯推板包括两个，竖向布置，分别位于折弯推板固定板上；所述折弯横板与折弯推板连接并与其底部相接；所述顶收围条尾部驱动摆位于折弯横板的下方，与直线往复运动机构相连，用于驱动折弯板机构进行往复运动。

优选地，所述围条为长条形，具有一定的硬度和厚度。

一种应用所述纸盒成型的围条围合定型装置进行围条围合定型的方法，包括以下步骤：

步骤一，围条与模具三面结合后，进入该装置，此时模具定位模型转盘处于静止状态，折弯板机构在直线往复运动机构的驱动下向上运动，围条端部折弯推板与围条收口导向组件接触并进行驱动运动，从而使内模进围条折边组件向两侧运动，此时内模进围条折边组件处于张开状态，以承接三面与模具结合的围条工件；

步骤二，三面与模具结合的围条工件在机构的推动下进入围条与模具定位模型组件中，此时横向内模夹指部件和纵向内模夹指部件可实现已经结合的三面的保压工作；

步骤三，三面与模具结合的围条工件在进入围条与模具定位模型组件后，折弯板机构开始向下动作，从而使围条端部折弯推板向下运动，没有了围条端部折弯推板的推动力，在弹簧的回复运动下内模进围条折边组件向中心运动，从而推动张开的围条第四面折边与内模模具结合，完成整个过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)能够精确地将围条围合成需要的形状，形状规则，满足纸盒生产的需要。

(2)采用多个围条与模具定位模型组件并与模具定位模型转盘相配合，可以同时进行多个围条的围合，生产效率得到了大大提高。

(3)结构简单，操作方便，成品率高。

附图说明

图1是本发明所提供的一种纸盒成型的围条围合定型装置的结构组成示意图。

图2是本发明所提供的一种纸盒成型的围条围合定型装置中围条与模具定位模型组件的结构组成示意图。

图3是本发明所提供的一种纸盒成型的围条围合定型装置中折弯板机构的结构组成示意图。

图4是围条与模具围合过程的示意图(起始位置)。

图5是围条与模具围合过程的示意图(中间位置)。

图6是围条与模具围合过程的示意图(结束位置)。

附图标记说明：1、模具定位模型转盘；2、围条与模具定位模型组件；3、围条端部折弯推板组件；2-1、定位支座；2-2、横向内模夹指部件；2-3、纵向内模夹指部件；2-4、围条收口导向张口轴承；2-5、内模进围条折边组件；3-1、直线往复运动机构；3-2、折弯板机构；3-2-1、围条端部折弯推板；3-2-2、围条端部折弯推板固定板；3-2-3、围条端部折弯横板；3-2-4、围条端部折弯立板；3-2-5、顶收围条尾部驱动摆；4、围条第四面折边；5、内模模具。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明公开了一种纸盒成型的围条围合定型装置，包括模具定位模型转盘1、围条与模具定位模型组件2、围条端部折弯推板组件3；所述模具定位模型转盘1呈圆盘状，能够绕圆心旋转，沿圆盘的周向开有多个多边形开口；所述围条与模具定位模型组件2位于上述开口处并与之匹配，用于定位围条与定型模；所述围条端部折弯推板组件3位于围条与模具定位模型组件2的下方，用于对围条的端部进行折弯。

具体地，如图2所示，所述围条与模具定位模型组件2包括定位支座2-1、横向内模夹指部件2-2、纵向内模夹指部件2-3、围条收口导向张口轴承2-4和内模进围条折边组件2-5；所述横向内模夹指部件2-2和纵向内模夹指部件2-3相互垂直，所围成的空间构成定型模的外部空间；所述定位支座2-1位于横向内模夹指部件2-2和纵向内模夹指部件2-3相交的端点处，用于定位围条；所述围条收口导向张口轴承2-4和内模进围条折边组件2-5位于围条与模具定位模型组件2的开口两侧，用于对围条的收口进行导向。

具体地，所述内模进围条折边组件2-5包括侧面压块，用于进行导向；所述侧面压块包括直线导向装置，具体包括花键轴、直线导轨和导向杆。

具体地，所述横向内模夹指部件2-2和纵向内模夹指部件2-3的内部均设有压紧机构，用于确保贴合紧密。

具体地，所述围条与模具定位模型组件2不少于1个，数量与模具定位模型转盘1上的多边形开口数量相等。

具体地，如图1所示，所述围条端部折弯推板组件3包括直线往复运动机构3-1和折弯板机构3-2，所述直线往复运动机构3-1位于折弯板机构3-2的下方，通过两组放大摆杆与折弯板机构3-2相连，用于驱动折弯板机构3-2进行往复运动；所述折弯板机构3-2与模具定位模型两端的轴承相接，呈四边形布置，用于折弯围条。

具体地，如图3所示，所述折弯板机构3-2包括围条端部折弯推板3-2-1、围条端部折弯推板固定板3-2-2、围条端部折弯横板3-2-3、围条端部折弯立板3-2-4和顶收围条尾部驱动摆3-2-5；所述折弯推板3-2-1包括两个，竖向布置，分别位于折弯推板固定板3-2-2上；所述折弯横板3-2-3与折弯推板3-2-1连接并与其底部相接；所述折弯立板3-2-4与折弯推板3-2-1相平行；所述顶收围条尾部驱动摆3-2-5位于折弯横板3-2-3的下方，与直线往复运动机构3-1相连，用于驱动折弯板机构3-2进行往复运动。

优选地，所述围条为长条形，具有一定的硬度和厚度。

如图4-图6所示，本发明还公开了一种应用所述纸盒成型的围条围合定型装置进行围条围合定型的方法，包括以下步骤：

步骤一，围条与内模模具4三面结合后，进入该装置，此时模具定位模型转盘1处于静止状态，折弯板机构3-2在直线往复运动机构3-1的驱动下向上运动，围条端部折弯推板3-2-1与围条收口导向组件接触并进行驱动运动，从而使内模进围条折边组件2-5向两侧运动，此时内模进围条折边组件2-5处于张开状态，以承接三面与模具结合的围条工件；

步骤二，三面与模具结合的围条工件在机构的推动下进入围条与模具定位模型组件2中，此时横向内模夹指部件2-2和纵向内模夹指部件2-3可实现已经结合的三面的保压工作；

步骤三，三面与模具结合的围条工件在进入围条与模具定位模型组件2后，折弯板机构3-2开始向下动作，从而使围条端部折弯推板3-2-1向下运动，没有了围条端部折弯推板3-2-1的推动力，在弹簧的回复运动下内模进围条折边组件2-5向中心运动，从而推动张开的围条第四面折边4与内模模具5结合，完成整个过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。