一种并线捻线染整一体机的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种并线捻线染整一体机。

背景技术：

并线捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

目前市场上的捻线机在工作过程中一般要求单根纱线强度要均匀，如果合并的纱线里的单根纱线强度差别很大，极易造成纱线断裂、单股纱线断掉，造成后续加工的质量波动。因此有些生产将并线与捻线分成了两个工序，但是也增加了能耗和人员的投入。另一方面纱线没有染色和/或上浆、上蜡，后续加工还要染色处理，费工费时。且后期因纱密度较大，染色过程中染料不易渗透，造成筒纱内外差偏大，易出现染色不匀。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种并线捻线染整一体机。实现并线捻线一体化，以及完成纱线的印染。

本发明是这样实现的：

一种并线捻线染整一体机，包括机架，以及沿纱线行进方向依次安装于所述机架上的储纱锭、第一导纱元件、集纱结构、第二导纱元件、纱线染色装置、纱线第一烘干装置、纱线清洗装置、纱线第二烘干装置、加捻机构、卷绕机构。

更具体地：

所述第一导纱元件包括导纱孔。

所述第二导纱元件包括导纱环。

所述集纱结构包括集纱器。

所述纱线染色装置包括纱线浸泡池，所述纱线浸泡池上方设有纱线浸泡执行机构；所述纱线浸泡执行机构包括可向下移动至所述纱线浸泡池内的第一顶杆以及第一顶杆端部的第一定位环。

所述纱线染色装置还包括所述纱线浸泡池上方设置的纱线染色器，所述纱线染色器包括染料桶及其下方的纱线染色通道，所述染料桶与所述纱线染色通道通过染色管连通，使染料通过染色管对进出所述纱线染色通道的纱线进行染色；所述染料桶顶部还设有排气口和进料口，且分别设有排气阀和进料阀，所述染色管上设有流量控制机构。

所述纱线浸泡池用于存放液体染料，或存放用于上浆的包括石蜡、胶黏剂在内的其中一种。

所述纱线浸泡池底部还设有加热装置。

所述纱线清洗装置包括纱线清洗池，所述纱线清洗池上方设有纱线清洗执行机构；所述纱线清洗执行机构包括可向下移动至所述纱线清洗池内的第二顶杆以及第二顶杆端部的第二定位环。

所述纱线清洗装置还包括所述纱线清洗池上方设置的纱线清洗器，所述纱线清洗器包括进水管、纱线清洗通道，所述进水管与所述纱线清洗通道通过清洗喷头连通，所述进水管上设有进水阀。

所述纱线第一烘干装置与所述纱线清洗装置之间还包括纱线捻回机构。所述纱线捻回机构包括一可驱动自转的空心圆柱，所述空心圆柱内部设有相反方向的曲面，且曲面朝内形成供纱线行走的纱线捻回通道。

所述加捻机构，包括牵伸罗拉和和对牵伸罗拉传递的纱线进行加捻的加捻装置。所述加捻装置包括加捻锭子、匀捻器。

所述加捻锭子包括纱罐和位于纱罐顶部的加捻盘，所述纱罐内设有内纱导轮，将进入所述纱罐内的纱线导出至所述纱罐外围。

复数个储纱锭中的纱线在加捻的过程中，形成连续z型的走向。

本发明具有如下优点：本发明在实现纱线并线、捻线的同时还完成纱线的染色、上浆、上蜡、倍捻等过程，实现全自动化生产作业，生产效率提高，不易断线，对各种纱线质量要求不高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的工作流程图。

图2为纱线染色装置的结构示意图。

图3为纱线清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明的一种并线捻线染整一体机，包括机架，以及沿纱线行进方向依次安装于所述机架上的储纱锭1、导纱孔21、集纱结构3、导纱环22、纱线染色装置4、纱线第一烘干装置5、纱线捻回机构10、纱线清洗装置6、纱线第二烘干装置7、加捻机构8、卷绕机构9。所述导纱孔21、导纱环22均为导纱元件2的一种。

所述纱线第一烘干装置5与所述纱线清洗装置6之间还包括纱线捻回机构10。所述纱线捻回机构10包括一可驱动自转的空心圆柱101，所述空心圆柱101内部设有相反方向的曲面，且曲面朝内形成供纱线行走的纱线捻回通道102。起到初加捻，降低纱线毛感的作用。

工作原理：

从若干个储纱锭1抽取要并线捻线的单纱线100，经导纱孔21将纱线集合在集纱结构3，然后经导纱环22进入纱线染色装置4进行染色、上浆、上蜡，纱线第一烘干装置5进行烘干，接着纱线捻回机构(10)旋转，纱线在纱线捻回通道102内连续翻滚完成纱线的初次捻回，同时对纱线的粗糙表面进行收毛捻紧，降低纱线毛感的作用；接着用纱线清洗装置6将纱线漂洗干净，纱线第二烘干装置7再次把纱线烘干，在加捻机构8内捻合成成品股纱，最后经卷绕机构9完成纱线的卷绕。

更优选地：

所述集纱结构3包括集纱器31。

请参阅图2所示，所述纱线染色装置4包括纱线浸泡池41，所述纱线浸泡池41上方设有纱线浸泡执行机构42；所述纱线浸泡执行机构42包括可向下移动至所述纱线浸泡池41内的第一顶杆421以及第一顶杆421端部的第一定位环422。

所述纱线染色装置4还包括所述纱线浸泡池41上方设置的纱线染色器43，所述纱线染色器43包括染料桶431及其下方的纱线染色通道432，所述染料桶431与所述纱线染色通道432通过染色管433连通，使染料通过染色管433对进出所述纱线染色通道432的纱线进行染色；所述染料桶431顶部还设有排气口和进料口，且分别设有排气阀434和进料阀435，所述染色管433上设有流量控制阀436。纱线第一烘干装置5在纱线浸泡池41右上方。

所述纱线浸泡池41底部还设有加热装置44。

请参阅图3所示，所述纱线清洗装置6包括纱线清洗池61，所述纱线清洗池61上方设有纱线清洗执行机构62；所述纱线清洗执行机构62包括可向下移动至所述纱线清洗池61内的第二顶杆621以及第二顶杆621端部的第二定位环622。

所述纱线清洗装置6还包括所述纱线清洗池61上方设置的纱线清洗器63，所述纱线清洗器63包括进水管631、纱线清洗通道632，所述进水管631与所述纱线清洗通道632通过清洗喷头633连通，所述进水管631上设有进水阀634。纱线第二烘干装置7在纱线清洗池61右上方。

所述加捻机构8，包括牵伸罗拉81和和对牵伸罗拉81传递的纱线进行加捻的加捻装置。所述加捻装置包括加捻锭子82、匀捻器83。所述加捻锭子82包括纱罐821和位于纱罐821顶部的加捻盘822，所述纱罐821内设有内纱导轮823，所述内纱导轮823为定滑轮结构，将进入所述纱罐821内的纱线导出至所述纱罐821外围，使纱线连续运转。

具体工作原理：

(1)从若干个储纱锭1抽取要并线捻线的单纱线100，穿过导纱孔21，将纱线集合在集纱器31。

(2)纱线通过导纱环22进入纱线染色通道432，染料通过染料桶431、染色管433对进出所述纱线染色通道432的纱线进行染色，通过控制流量控制阀436，使纱线缓慢吸收染料，然后快速向下行走，纱线穿过第一定位环422。纱线浸泡执行机构42作动，第一顶杆421向下移动使第一定位环422进入纱线浸泡池41(纱线浸泡池41可以存放液体染料或用于上浆的石蜡、胶黏剂等的一种；底部的加热装置44可以是电加热板、热油加热板、或蒸汽加热板等方法的一种)，整个过程使纱线呈z字型行走，同时实现染色、上浆。然后在纱线第一烘干装置5完成纱线的干燥、定型。

(3)纱线穿过纱线捻回机构10的纱线捻回通道102(纱线捻回通道102两端的空间向中心逐渐减小)，纱线捻回机构10在电机(未图示)的驱动下作自转运动，使纱线在纱线捻回机构10中连续翻滚完成纱线的捻回，同时对纱线的粗糙表面进行收毛捻紧。

(4)纱线进入纱线清洗通道632，利用纱线清洗器63上的清洗喷头633对纱线进行清漂洗(也可作为加湿器用)。纱线清洗池61，收集纱线清洗器63流出的水以及清洗池61的进水对纱线进一步清洗。清洗后的纱线在纱线第二烘干装置7再次烘干，由牵伸罗拉81传递纱线进行加捻。复数个储纱锭1中的纱线经导纱孔21、集纱结构3、导纱环22、纱线染色装置4、纱线第一烘干装置5、纱线捻回机构10、纱线清洗装置6、纱线第二烘干装置7，在牵伸罗拉81的带动下实现纱线行走，并形成连续z型的走向，自然地调控了纱线的张力，防止纱线出现张力过松或过高的情况，提高生产效率。

(5)加捻时，纱线由加捻锭子82的纱罐821进入，并在内纱导轮823的引导下将纱线导出至纱罐821外围，实现又一个捻回。然后经加捻盘822导入匀捻器83中，最后经卷绕机构9完成纱线卷绕。纱线的物理力学强度提高了10％，耐磨性能提高5％。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。