一种纱线连续加捻装置的制作方法

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线连续加捻装置，主要应用于纱线的加捻加工。

背景技术：

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线针织和刺绣等，纱线种类很多，按纤维长短可以分为短纤维纱、连续长丝和组合纱，短纤维由天然短纤维或化纤切断纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱和自拈纱等，连续长丝包括天然长丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等，组合纱是指短纤维与连续长丝的组合纱，例如涤棉长丝包芯纱；按照纱线原料分类，可以分为纯纺纱和混纺纱，纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等，混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等；按照纱线粗细分类，可以分为粗特纱、中特纱、细特纱和特细特纱，粗特纱指32特及其以上的纱线，中特纱指21-32特的纱线，细特纱指11-20特的纱线，特细特纱指10特及其以下的纱线；按照纺纱系统分类，可以分为精纺纱、粗纺纱和废纺纱，精纺纱是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱，精纺纱中纤维平行伸直度高，条干均匀光洁，但成本较高，纱支也较高，粗纺纱是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱，粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散毛茸多，纱支较低品质较差，废纺纱是指用纺织下脚料废棉或混入低级原料纺成的纱，纱线品质差、松软且条干不匀、含杂多色泽差。纱线在生产加工过程中需要进行加捻加工，加捻是指对短纤、真丝和化纤长丝等原料丝绕成线的过程，组成纱线的多根丝要经过加捻之后才能相互缠绕才能使纱线更加结实精致，捻度越高即丝线绕的越紧，利用纱线织出来的布紧致、垂感好且牢度强，因此为了增加纱线的强度，在纱线的生产加工过程中需要提高纱线的捻度，现有的纱线生产加捻装置结构复杂且操作麻烦，只能对纱线进行一次加捻，使得纱线的加工捻度较低，难以实现提高纱线捻度的效果，并且现有的纱线生产加捻装置难以实现成品纱筒均匀高效的进行卷绕，使得纱线在卷绕过程中松散脱落，导致生产加工完成的纱筒质量较差，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，，可以高效准确的将纱线连续进行加捻加工，并能够提高纱线捻度的纱线连续加捻装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纱线连续加捻装置，其特征在于：所述纱线连续加捻装置包括固定支架、放纱机构、牵纱机构、加捻机构、导纱机构和卷纱机构，所述卷纱机构、导纱机构、加捻机构、牵纱机构和放纱机构从上至下依次固定设置于固定支架一侧，所述放纱机构包括承纱支架、转动圆盘和限位立柱，承纱支架水平设置在固定支架下方一侧，转动圆盘水平设置在承纱支架上侧，转动圆盘下侧中部转动连接于承纱支架，转动圆盘上方外侧竖直固定设置有圆柱形结构的纱卷挡板，限位立柱竖直固定设置于转动圆盘上侧中部，所述牵纱机构包括下导纱轮、牵纱拉杆和牵拉弹簧，固定支架一侧水平固定设置有纱轮支架，下导纱轮竖直转动连接于纱轮支架一侧，下导纱轮上侧的固定支架上竖直固定设置有拉杆底座，牵纱拉杆设置在拉杆底座一侧，牵纱拉杆一端铰连接于拉杆底座，牵拉弹簧设置在牵纱拉杆与纱轮支架之间，所述加捻机构包括上导纱支架、加捻支架、下导纱支架和加捻电机，所述上导纱支架、加捻支架和下导纱支架从上至下依次水平固定设置于固定支架一侧，上导纱支架沿水平方向依次竖直转动连接有第一导纱轮、第二导纱轮和第三导纱轮，下导纱支架沿水平方向依次竖直转动连接有第四导纱轮、第五导纱轮和第六导纱轮，加捻支架上侧中部水平转动连接有转动齿轮，加捻电机竖直向上固定设置于加捻支架下侧，加捻电机驱动转动齿轮，转动齿轮一侧沿水平方向依次水平转动连接有前加捻主齿轮和前加捻辅齿轮，前加捻主齿轮和前加捻辅齿轮之间的加捻支架上水平转动连接有前连接齿轮，前连接齿轮两侧分别与前加捻主齿轮和前加捻辅齿轮啮合连接，前加捻主齿轮和前加捻辅齿轮之间的加捻支架上设置有前导纱通孔，前加捻主齿轮下侧同轴水平固定设置有前加捻主轮，前加捻辅齿轮下侧同轴水平固定设置有前加捻辅轮，转动齿轮另一侧沿水平方向依次水平转动连接有后加捻主齿轮和后加捻辅齿轮，后加捻主齿轮和后加捻辅齿轮之间的加捻支架上水平转动连接有后连接齿轮，后连接齿轮两侧分别与后加捻主齿轮和后加捻辅齿轮啮合连接，后加捻主齿轮和后加捻辅齿轮之间的加捻支架上设置有后导纱通孔，后加捻主齿轮下侧同轴水平固定设置有后加捻主轮，后加捻辅齿轮下侧同轴水平固定设置有后加捻辅轮，所述导纱机构包括往复支架、往复连杆、导纱电机、主往复齿轮和辅往复齿轮，往复支架竖直对称设置在固定支架两侧，往复连杆沿水平方向滑动设置于往复支架，往复连杆中部固定设置有往复导纱板，往复导纱板上侧设置有导纱圆孔，导纱圆孔一侧设置有放纱卡槽，所述往复连杆一端下侧水平固定设置有主平移齿条，往复连杆另一端上侧水平固定设置有辅平移齿条，主平移齿条下侧的固定支架上竖直固定设置有主往复齿轮，辅平移齿条上侧的固定支架上竖直固定设置有辅往复齿轮，主往复齿轮和辅往复齿轮均为间歇齿轮，导纱电机水平固定设置在固定支架一侧，导纱电机与主往复齿轮之间采用传送皮带传动连接，主往复齿轮和辅往复齿轮之间采用连接皮带传动连接，所述卷纱机构包括卷纱支架、卷纱转辊、卷纱电机、转动支架和纱卷放置架，卷纱支架水平设置在固定支架一侧，卷纱转辊水平转动连接于卷纱支架，卷纱电机水平设置在卷纱支架一侧，卷纱电机驱动卷纱转辊，所述固定支架上侧下端竖直设置有转动底座，转动支架上端铰连接于转动底座，转动支架与固定支架之间倾斜设置有卷纱弹簧，所述纱卷放置架设置在转动支架下侧，纱卷放置架上侧中部与转动支架之间设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆上端螺纹连接有固定螺母，所述纱卷放置架为c型结构，纱卷放置架下方一侧竖直转动连接有主纱筒承板，纱卷放置架下方另一侧竖直设置有辅纱筒承板，纱卷放置架下方上侧设置有转动把手。

进一步地，所述限位立柱上端竖直转动连接有转动端盖，转动端盖上侧设置有放纱转板，放纱转板下侧固定设置有吸附磁铁，放纱转板外侧水平固定设置有放纱转杆。

进一步地，所述前加捻主轮、前加捻辅轮、后加捻主轮和后加捻辅轮外侧均设置有加捻橡胶层。

进一步地，所述下导纱支架的第四导纱轮上侧竖直设置有前导纱套筒，下导纱支架的第五导纱轮上侧竖直设置有后导纱套筒。

进一步地，所述辅纱筒承板一侧竖直固定设置有转动连板，转动连板一侧中部转动连接于纱卷放置架，辅纱筒承板一侧外端水平均匀设置有多根压紧导杆，压紧导杆沿水平方向滑动设置于转动连板，转动连板与辅纱筒承板之间的压紧导杆上套装设置有压紧弹簧，压紧导杆外端固定设置有限位挡板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过固定支架一侧从下至上依次设置有放纱机构、牵纱机构、加捻机构、导纱机构和卷纱机构，使能够高效准确的将纱线连续进行加捻加工，通过转动圆盘下侧中部转动连接于承纱支架，转动圆盘上方外侧竖直固定设置有圆柱形结构的纱卷挡板，限位立柱竖直固定设置于转动圆盘上侧中部，使得纱筒能够竖直准确的放置在转动圆盘上侧，利用限位立柱上端竖直转动连接有转动端盖，转动端盖上侧设置有放纱转板，放纱转板下侧固定设置有吸附磁铁，放纱转板外侧水平固定设置有放纱转杆，利用放纱转板下侧与转动端盖之间采用吸附磁铁吸附固定，使得放纱转板能够便捷的进行取放固定，方便纱筒的取放，并且在纱筒进行放纱的过程中，放纱转杆能够在纱线的带动下进行转动，转动端盖能够与放纱转杆同步进行转动，使得纱线能够准确的进行放纱，通过下导纱轮竖直转动连接于纱轮支架一侧，牵纱拉杆一端铰连接于拉杆底座，牵拉弹簧设置在牵纱拉杆与纱轮支架之间，使能在纱线的传送过程中利用牵拉弹簧对牵纱拉杆的牵拉转动调节纱线的传送张力，通过上导纱支架沿水平方向依次竖直转动连接有第一导纱轮、第二导纱轮和第三导纱轮，下导纱支架沿水平方向依次竖直转动连接有第四导纱轮、第五导纱轮和第六导纱轮，使得纱线能够沿着第四导纱轮、第一导纱轮、第二导纱轮、第五导纱轮、第六导纱轮和第三导纱轮依次进行传送，加捻支架上侧中部水平转动连接有转动齿轮，加捻电机驱动转动齿轮，前加捻主齿轮和前加捻辅齿轮之间的加捻支架上水平转动连接有前连接齿轮，前加捻主齿轮下侧同轴水平固定设置有前加捻主轮，前加捻辅齿轮下侧同轴水平固定设置有前加捻辅轮，后加捻主齿轮和后加捻辅齿轮之间的加捻支架上水平转动连接有后连接齿轮，后加捻主齿轮下侧同轴水平固定设置有后加捻主轮，后加捻辅齿轮下侧同轴水平固定设置有后加捻辅轮，使得纱线在传送过程中，能够分别利用前加捻主轮和前加捻辅轮与后加捻主轮和后加捻辅轮依次连续进行两次加捻加工，提高了纱线的捻度，利用前加捻主轮、前加捻辅轮、后加捻主轮和后加捻辅轮外侧均设置有加捻橡胶层，使能提高纱线加捻的效率和质量，通过下导纱支架的第四导纱轮上侧竖直设置有前导纱套筒，下导纱支架的第五导纱轮上侧竖直设置有后导纱套筒，使能对加捻加工过程中的纱线进行限位导向传送，避免纱线在加捻加工过程中产生偏移而降低纱线加捻加工的质量，通过往复连杆沿水平方向滑动设置于往复支架，主平移齿条下侧的固定支架上竖直固定设置有主往复齿轮，辅平移齿条上侧的固定支架上竖直固定设置有辅往复齿轮，主往复齿轮和辅往复齿轮均为间歇齿轮，导纱电机与主往复齿轮之间采用传送皮带传动连接，主往复齿轮和辅往复齿轮之间采用连接皮带传动连接，使得主往复齿轮和辅往复齿轮能够在导纱电机的驱动下同步同向进行转动，使能间歇的驱动往复连杆，实现往复连杆的连续往复平移，通过往复连杆中部固定设置有往复导纱板，往复导纱板上侧设置有导纱圆孔，导纱圆孔一侧设置有放纱卡槽，使得纱线能够经由放纱卡槽便捷的放置到导纱圆孔内，往复连杆的平移运动带动往复导纱板同步进行往复平移，使得经过加捻加工的纱线能够在往复摆动过程中均匀进行卷绕，通过转动支架上端铰连接于转动底座，转动支架与固定支架之间倾斜设置有卷纱弹簧，纱卷放置架设置在转动支架下侧，利用卷纱弹簧对转动支架的弹性牵拉，使得纱卷放置架下侧放置的纱筒能够与卷纱转辊接触，利用卷纱电机驱动卷纱转辊，使得经过加捻加工的纱线能够被平稳的进行卷绕，利用纱卷放置架上侧中部与转动支架之间设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆上端螺纹连接有固定螺母，由于纱筒的形状多为圆台结构，使得纱卷放置架能够根据纱筒卷绕的需要利用锁紧丝杆进行转动调节并固定，确保纱卷放置架下侧的纱筒能够与卷纱转辊紧密的接触，利用纱卷放置架下方一侧竖直转动连接有主纱筒承板，纱卷放置架下方另一侧竖直设置有辅纱筒承板，转动连板与辅纱筒承板之间的压紧导杆上套装设置有压紧弹簧，使得用于纱线卷绕的纱筒能够便捷的进行取放，利用纱卷放置架下方上侧设置有转动把手，使能便捷的推动转动支架进行转动，提高了纱线卷绕的效率和质量，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效准确的将纱线连续进行加捻加工，并能够提高纱线的捻度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种纱线连续加捻装置的主视结构示意图。

图2是本发明一种纱线连续加捻装置的右视结构示意图。

图3是本发明的卷纱机构的主视结构示意图。

图4是本发明的卷纱机构的右视结构示意图。

图5是本发明的辅纱筒承板的结构示意图。

图6是本发明的导纱机构的主视结构示意图。

图7是本发明的导纱机构的右视结构示意图。

图8是本发明的加捻机构的主视结构示意图。

图9是本发明的加捻支架的俯视结构示意图。

图10是本发明的牵纱机构的主视结构示意图。

图11是本发明的放纱机构的主视结构示意图。

图12是本发明的放纱机构的俯视结构示意图。

图13是本发明的限位立柱上端主视结构示意图。

图中：1.固定支架，2.放纱机构，3.牵纱机构，4.加捻机构，5.导纱机构，6.卷纱机构，7.承纱支架，8.转动圆盘，9.限位立柱，10.纱卷挡板，11.下导纱轮，12.牵纱拉杆，13.牵拉弹簧，14.纱轮支架，15.拉杆底座，16.上导纱支架，17.加捻支架，18.下导纱支架，19.加捻电机，20.第一导纱轮，21.第二导纱轮，22.第三导纱轮，23.第四导纱轮，24.第五导纱轮，25.第六导纱轮，26.转动齿轮，27.前加捻主齿轮，28.前加捻辅齿轮，29.前连接齿轮，30.前导纱通孔，31.前加捻主轮，32.前加捻辅轮，33.后加捻主齿轮，34.后加捻辅齿轮，35.后连接齿轮，36.后导纱通孔，37.后加捻主轮，38.后加捻辅轮，39.往复支架，40.往复连杆，41.导纱电机，42.主往复齿轮，43.辅往复齿轮，44.往复导纱板，45.导纱圆孔，46.放纱卡槽，47.主平移齿条，48.辅平移齿条，49.传送皮带，50.连接皮带，51.卷纱支架，52.卷纱转辊，53.卷纱电机，54.转动支架，55.纱卷放置架，56.转动底座，57.卷纱弹簧，58.锁紧丝杆，59.固定螺母，60.主纱筒承板，61.辅纱筒承板，62.转动把手，63.转动端盖，64.放纱转板，65.吸附磁铁，66.放纱转杆，67.加捻橡胶层，68.前导纱套筒，69.后导纱套筒，70.转动连板，71.压紧导杆，72.压紧弹簧，73.限位挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纱线连续加捻装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种纱线连续加捻装置，包括固定支架1、放纱机构2、牵纱机构3、加捻机构4、导纱机构5和卷纱机构6，本发明的卷纱机构6、导纱机构5、加捻机构4、牵纱机构3和放纱机构2从上至下依次固定设置于固定支架1一侧。如图11、图12所示，本发明的放纱机构2包括承纱支架7、转动圆盘8和限位立柱9，承纱支架7水平设置在固定支架1下方一侧，转动圆盘8水平设置在承纱支架7上侧，转动圆盘8下侧中部转动连接于承纱支架7，转动圆盘8上方外侧竖直固定设置有圆柱形结构的纱卷挡板10，限位立柱9竖直固定设置于转动圆盘8上侧中部。如图10所示，本发明的牵纱机构3包括下导纱轮11、牵纱拉杆12和牵拉弹簧13，固定支架1一侧水平固定设置有纱轮支架14，下导纱轮11竖直转动连接于纱轮支架14一侧，下导纱轮11上侧的固定支架1上竖直固定设置有拉杆底座15，牵纱拉杆12设置在拉杆底座15一侧，牵纱拉杆12一端铰连接于拉杆底座15，牵拉弹簧13设置在牵纱拉杆12与纱轮支架14之间。如图8、图9所示，本发明的加捻机构4包括上导纱支架16、加捻支架17、下导纱支架18和加捻电机19，上导纱支架16、加捻支架17和下导纱支架18从上至下依次水平固定设置于固定支架1一侧，上导纱支架16沿水平方向依次竖直转动连接有第一导纱轮20、第二导纱轮21和第三导纱轮22，下导纱支架18沿水平方向依次竖直转动连接有第四导纱轮23、第五导纱轮24和第六导纱轮25，加捻支架17上侧中部水平转动连接有转动齿轮26，加捻电机19竖直向上固定设置于加捻支架17下侧，加捻电机19驱动转动齿轮26，转动齿轮26一侧沿水平方向依次水平转动连接有前加捻主齿轮27和前加捻辅齿轮28，前加捻主齿轮27和前加捻辅齿轮28之间的加捻支架17上水平转动连接有前连接齿轮29，前连接齿轮29两侧分别与前加捻主齿轮27和前加捻辅齿轮28啮合连接，前加捻主齿轮27和前加捻辅齿轮28之间的加捻支架17上设置有前导纱通孔30，前加捻主齿轮27下侧同轴水平固定设置有前加捻主轮31，前加捻辅齿轮28下侧同轴水平固定设置有前加捻辅轮32，转动齿轮26另一侧沿水平方向依次水平转动连接有后加捻主齿轮33和后加捻辅齿轮34，后加捻主齿轮33和后加捻辅齿轮34之间的加捻支架17上水平转动连接有后连接齿轮35，后连接齿轮35两侧分别与后加捻主齿轮33和后加捻辅齿轮34啮合连接，后加捻主齿轮33和后加捻辅齿轮34之间的加捻支架17上设置有后导纱通孔36，后加捻主齿轮33下侧同轴水平固定设置有后加捻主轮37，后加捻辅齿轮34下侧同轴水平固定设置有后加捻辅轮38。如图6、图7所示，本发明的导纱机构5包括往复支架39、往复连杆40、导纱电机41、主往复齿轮42和辅往复齿轮43，往复支架39竖直对称设置在固定支架1两侧，往复连杆40沿水平方向滑动设置于往复支架39，往复连杆40中部固定设置有往复导纱板44，往复导纱板44上侧设置有导纱圆孔45，导纱圆孔45一侧设置有放纱卡槽46，往复连杆40一端下侧水平固定设置有主平移齿条47，往复连杆40另一端上侧水平固定设置有辅平移齿条48，主平移齿条47下侧的固定支架1上竖直固定设置有主往复齿轮42，辅平移齿条48上侧的固定支架1上竖直固定设置有辅往复齿轮43，主往复齿轮42和辅往复齿轮43均为间歇齿轮，导纱电机41水平固定设置在固定支架1一侧，导纱电机41与主往复齿轮42之间采用传送皮带49传动连接，主往复齿轮42和辅往复齿轮43之间采用连接皮带50传动连接。如图3、图4所示，本发明的卷纱机构包括卷纱支架51、卷纱转辊52、卷纱电机53、转动支架54和纱卷放置架55，卷纱支架51水平设置在固定支架1一侧，卷纱转辊52水平转动连接于卷纱支架51，卷纱电机53水平设置在卷纱支架51一侧，卷纱电机53驱动卷纱转辊52，固定支架1上侧下端竖直设置有转动底座56，转动支架54上端铰连接于转动底座56，转动支架54与固定支架1之间倾斜设置有卷纱弹簧57，本发明的纱卷放置架55设置在转动支架54下侧，纱卷放置架55上侧中部与转动支架54之间设置有锁紧丝杆58，锁紧丝杆58上端螺纹连接有固定螺母59，纱卷放置架55为c型结构，纱卷放置架55下方一侧竖直转动连接有主纱筒承板60，纱卷放置架55下方另一侧竖直设置有辅纱筒承板61，纱卷放置架55下方上侧设置有转动把手62。

如图13所示，本发明的限位立柱9上端竖直转动连接有转动端盖63，转动端盖63上侧设置有放纱转板64，放纱转板64下侧固定设置有吸附磁铁65，放纱转板64外侧水平固定设置有放纱转杆66，使得放纱转板64能够便捷的进行取放固定，方便纱筒的取放，并且在纱筒进行放纱的过程中，放纱转杆66能够在纱线的带动下进行转动，转动端盖63能够与放纱转杆66同步进行转动，使得纱线能够准确的进行放纱。本发明的前加捻主轮31、前加捻辅轮32、后加捻主轮37和后加捻辅轮38外侧均设置有加捻橡胶层67，使能提高纱线加捻的效率和质量。本发明的下导纱支架18的第四导纱轮23上侧竖直设置有前导纱套筒68，下导纱支架18的第五导纱轮24上侧竖直设置有后导纱套筒69，使能对加捻加工过程中的纱线进行限位导向传送，避免纱线在加捻加工过程中产生偏移而降低纱线加捻加工的质量。如图5所示，本发明的辅纱筒承板61一侧竖直固定设置有转动连板70，转动连板70一侧中部转动连接于纱卷放置架55，辅纱筒承板61一侧外端水平均匀设置有多根压紧导杆71，压紧导杆71沿水平方向滑动设置于转动连板70，转动连板70与辅纱筒承板61之间的压紧导杆71上套装设置有压紧弹簧72，压紧导杆71外端固定设置有限位挡板73，可以将纱筒牢固的压紧限位固定，使得用于纱线卷绕的纱筒能够便捷的进行取放。

采用上述技术方案，本发明一种纱线连续加捻装置在使用的时候，通过固定支架1一侧从下至上依次设置有放纱机构2、牵纱机构3、加捻机构4、导纱机构5和卷纱机构6，使能够高效准确的将纱线连续进行加捻加工，通过转动圆盘8下侧中部转动连接于承纱支架7，转动圆盘8上方外侧竖直固定设置有圆柱形结构的纱卷挡板10，限位立柱9竖直固定设置于转动圆盘8上侧中部，使得纱筒能够竖直准确的放置在转动圆盘8上侧，利用限位立柱9上端竖直转动连接有转动端盖63，转动端盖63上侧设置有放纱转板64，放纱转板64下侧固定设置有吸附磁铁65，放纱转板64外侧水平固定设置有放纱转杆66，利用放纱转板64下侧与转动端盖63之间采用吸附磁铁65吸附固定，使得放纱转板64能够便捷的进行取放固定，方便纱筒的取放，并且在纱筒进行放纱的过程中，放纱转杆66能够在纱线的带动下进行转动，转动端盖63能够与放纱转杆66同步进行转动，使得纱线能够准确的进行放纱，通过下导纱轮11竖直转动连接于纱轮支架14一侧，牵纱拉杆12一端铰连接于拉杆底座15，牵拉弹簧13设置在牵纱拉杆12与纱轮支架14之间，使能在纱线的传送过程中利用牵拉弹簧13对牵纱拉杆12的牵拉转动调节纱线的传送张力，通过上导纱支架16沿水平方向依次竖直转动连接有第一导纱轮20、第二导纱轮21和第三导纱轮22，下导纱支架18沿水平方向依次竖直转动连接有第四导纱轮23、第五导纱轮24和第六导纱轮25，使得纱线能够沿着第四导纱轮23、第一导纱轮20、第二导纱轮21、第五导纱轮24、第六导纱轮25和第三导纱轮22依次进行传送，加捻支架17上侧中部水平转动连接有转动齿轮26，加捻电机19驱动转动齿轮26，前加捻主齿轮27和前加捻辅齿轮28之间的加捻支架17上水平转动连接有前连接齿轮29，前加捻主齿轮27下侧同轴水平固定设置有前加捻主轮31，前加捻辅齿轮28下侧同轴水平固定设置有前加捻辅轮32，后加捻主齿轮33和后加捻辅齿轮34之间的加捻支架17上水平转动连接有后连接齿轮35，后加捻主齿轮33下侧同轴水平固定设置有后加捻主轮37，后加捻辅齿轮34下侧同轴水平固定设置有后加捻辅轮38，使得纱线在传送过程中，能够分别利用前加捻主轮31和前加捻辅轮32与后加捻主轮37和后加捻辅轮38依次连续进行两次加捻加工，提高了纱线的捻度，利用前加捻主轮31、前加捻辅轮32、后加捻主轮37和后加捻辅轮38外侧均设置有加捻橡胶层67，使能提高纱线加捻的效率和质量，通过下导纱支架18的第四导纱轮23上侧竖直设置有前导纱套筒68，下导纱支架18的第五导纱轮24上侧竖直设置有后导纱套筒69，使能对加捻加工过程中的纱线进行限位导向传送，避免纱线在加捻加工过程中产生偏移而降低纱线加捻加工的质量，通过往复连杆40沿水平方向滑动设置于往复支架39，主平移齿条47下侧的固定支架1上竖直固定设置有主往复齿轮42，辅平移齿条48上侧的固定支架1上竖直固定设置有辅往复齿轮43，主往复齿轮42和辅往复齿轮43均为间歇齿轮，导纱电机41与主往复齿轮42之间采用传送皮带49传动连接，主往复齿轮42和辅往复齿轮43之间采用连接皮带50传动连接，使得主往复齿轮42和辅往复齿轮43能够在导纱电机41的驱动下同步同向进行转动，使能间歇的驱动往复连杆40，实现往复连杆40的连续往复平移，通过往复连杆40中部固定设置有往复导纱板44，往复导纱板44上侧设置有导纱圆孔45，导纱圆孔45一侧设置有放纱卡槽46，使得纱线能够经由放纱卡槽46便捷的放置到导纱圆孔45内，往复连杆40的平移运动带动往复导纱板44同步进行往复平移，使得经过加捻加工的纱线能够在往复摆动过程中均匀进行卷绕，通过转动支架54上端铰连接于转动底座56，转动支架54与固定支架1之间倾斜设置有卷纱弹簧57，纱卷放置架55设置在转动支架54下侧，利用卷纱弹簧57对转动支架54的弹性牵拉，使得纱卷放置架55下侧放置的纱筒能够与卷纱转辊52接触，利用卷纱电机53驱动卷纱转辊52，使得经过加捻加工的纱线能够被平稳的进行卷绕，利用纱卷放置架55上侧中部与转动支架54之间设置有锁紧丝杆58，锁紧丝杆58上端螺纹连接有固定螺母59，由于纱筒的形状多为圆台结构，使得纱卷放置架55能够根据纱筒卷绕的需要利用锁紧丝杆58进行转动调节并固定，确保纱卷放置架55下侧的纱筒能够与卷纱转辊52紧密的接触，利用纱卷放置架55下方一侧竖直转动连接有主纱筒承板60，纱卷放置架55下方另一侧竖直设置有辅纱筒承板61，转动连板70与辅纱筒承板61之间的压紧导杆71上套装设置有压紧弹簧72，使得用于纱线卷绕的纱筒能够便捷的进行取放，利用纱卷放置架55下方上侧设置有转动把手62，使能便捷的推动转动支架54进行转动，提高了纱线卷绕的效率和质量。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效准确的将纱线连续进行加捻加工，并能够提高纱线的捻度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。