一种用于除尘器滤料的生产设备的制作方法

本发明涉及环保领域，尤其涉及的是一种用于除尘器滤料的生产设备。

背景技术：

ptfe纤维是制成布袋除尘器中布袋最重要的原料之一，布袋除尘器中的除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

聚四氟乙烯(teflon或ptfe)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。

ptfe纤维制成布袋需要经过：喂入→粗梳→细梳→铺网过桥→铺网成型→预刺产品。现有的防尘布袋所用的ptfe纤维制作中，只经过一次粗梳和一次细梳过程，往往达不到理想的梳理效果，最终生产的布袋基层中纤维分布密度不均匀，有凹凸感，直接影响到最终的除尘效果；同时在ptfe纤维制作中，纤维产生大量的静电，导致加工不易；纤维梳理效果不理想。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：ptfe纤维制作中，只经过一次粗梳和一次细梳过程，往往达不到理想的梳理效果，最终生产的布袋基层中纤维分布密度不均匀，有凹凸感，直接影响到最终的除尘效果。为此，提供了一种用于除尘器滤料的生产设备。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种用于除尘器滤料的生产设备，包括粗梳装置、细梳装置、铺网桥、循环传动带、预刺装置；所述粗梳装置、细梳装置、铺网桥、预刺装置依次按照纤维的进料方向至出料方向设置；所述铺网桥的出料方向一侧和所述粗梳装置的进料方向一侧由所述循环传动带连接。

进一步的，所述粗梳装置包括喂入辊一、喂入辊二、开毛辊、胸锡林辊、工作辊、剥毛辊、转移辊、调节机构；所述喂入辊一、开毛辊、胸锡林辊、转移辊依次沿纤维进料方向设置；所述喂入辊二设于所述喂入辊一下方，所述工作辊、剥毛辊分别设于所述胸锡林辊上方的出料一侧及进料一侧；所述胸锡林辊的两端转动连接于固定盘一上，所述固定盘一中心处固定有定位盘；所述剥毛辊的两端转动连接于固定盘二上，所述调节机构连接于所述定位盘和所述固定盘二之间。

进一步的，所述细梳装置包括大锡林辊、风轮、道夫辊、斩刀、圆盘；所述大锡林辊、风轮、道夫辊、斩刀依次由纤维的进料方向至出料方向设置；

所述斩刀包括横梁、加强筋、刀片座、齿形刀片；所述横梁一端固定于所述圆盘上，所述刀片座设于所述横梁下方，所述加强筋为多个并均匀固定于所述横梁与所述刀片座之间，靠近纤维出料一侧的所述刀片座上设有一排齿形刀片；

所述风轮表面均匀的开设有多个吹风孔，所述风轮的上下分别设有上挡风辊和下挡风辊。可以避免大量的纤维粘附在道夫辊的表面，斩刀将纤维斩下，可以省时省力，同时影响最终纤维的分布密度；可以通过吹风使得纤维干燥，纤维内部蓬松易处理，最终得到的纤维密度更加均匀；均匀分布的吹风孔可以使得风轮中吹出的风比较均匀，最终纤维上受风的密度也比较均匀，纤维的干燥效果更好；上挡风辊和下挡风辊可以有效的防止风轮中吹出的风流失，当风吹至上挡风辊和下挡风辊表面时，上挡风辊和下挡风辊可以给风起到一个反弹的作用，使风又折回到纤维表面，从而对纤维的另外一面进行吹风，增加了吹风的效果。

进一步的，所述循环传动带上连接所述铺网桥一端活动设有挡板，所述循环传动带两侧分别设有栏板，所述挡板一端和相应一侧的栏板铰接。ptfe纤维经过粗梳装置、细梳装置梳理之后会经过铺网桥进行铺网，为了保证纤维的疏松效果，进行铺网之后的纤维会再次通过循环传动带传送到粗梳装置入口处，分别进行第二次粗梳和细梳过程，确保纤维的疏松效果和分散密度的均匀性；当经过铺网桥的纤维疏松度和密度良好时，再手动关闭挡板，这样纤维就会直接进入预刺装置进行预刺产品工艺；其中栏板可以有效的防止纤维在循环传动带上传送时从循环传动带侧面掉落的现象。

进一步的，所述调节机构包括上连接杆、下连接杆、调节杆；所述上连接杆首端固定于所述固定盘二上，末端内开设有限位槽；所述下连接杆的首端固定于所述定位盘上，末端内开设有调节槽；所述调节杆包括限位部及调节部；所述限位部活动设于所述限位槽内，所述调节部外围设有螺纹，所述调节槽内壁上开设有与所述螺纹相对应的螺纹槽，所述调节部与调节槽螺接固定。可以通过旋转调节部，从而实现调节上连接杆和所述下连接杆之间的间距，从而实现调节剥毛辊与所述胸锡林辊之间的间距。

进一步的，所述喂入辊二的下方设有清洁辊一，所述胸锡林辊出料方向的下方设有清洁辊二。清洁辊一可以有效的将喂入辊二上粘有的一些纤维原料进行清洁处理，以免影响喂入辊二及喂入辊一的喂入效果，清洁辊二可以有效的将胸锡林辊上粘有的一些纤维原料进行清洁处理，以免影响胸锡林辊上对于纤维的处理效果。

进一步的，所述开毛辊上方设有喷淋机构，所述喷淋机构包括储液槽、连接管及喷头，所述储液槽、连接管及喷头依次由上至下连通设置，所述储液槽上方一侧设有进液口。所述储液槽内装有防静电剂，防静电剂可以通过连接管进入喷头，然后防静电剂从喷头中喷出，喷头底面还应开均匀开设有多个喷孔，这样的话防静电剂就可以均匀的洒在开毛辊上的纤维原料上，防止纤维产生静电，储液槽中的防静电剂用完之后可以人为的通过进液口灌入防静电剂。

进一步的，所述连接管上设有开关阀。可以人为的控制所述开关阀的开关，从而以便控制防静电剂的喷洒与否。

进一步的，所述储液槽两侧铰接有固定杆。所述固定杆的顶部与粗梳装置上方的外壳固定连接，由于储液槽与固定杆之间为铰接，所以储液槽可以相对固定杆进行旋转，从而实现储液槽下方固定的连接管乃至喷头可以进行旋转，从而适应不同角度的纤维表面的喷洒。

进一步的，所述刀片座与所述道夫辊之间为相切设置且所述齿形刀片、刀片座及所述道夫辊三者的长度相等。这样可以保证刀片座上的齿形刀片可以最佳效果的切下道夫辊表面的纤维，避免有纤维遗漏在道夫辊表面；齿形刀片与刀片座长度相等，是为了保证齿形刀片固定的比较稳固；所述齿形刀片的长度与所述道夫辊的长度相等，是为了更加完全的将道夫辊表面的纤维斩断干净，避免道夫辊表面两侧出现纤维堆积。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明可以根据实际的需要对ptfe纤维进行多次的粗梳和细梳，增加纤维的疏松度和提高纤维密度的均匀性；该ptfe纤维的生产设备中加入了喷淋机构，喷淋机构可以对纤维表面进行喷洒防静电剂，有效的防止纤维生产过程中静电。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是粗梳装置和细梳装置的结构示意图；

图3是挡板的结构示意图；

图4是图2中a处放大图；

图5是图2中b处放大图；

图6是风轮的结构示意图；

图7是齿形刀片与刀片座的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种用于除尘器滤料的生产设备，包括粗梳装置1、细梳装置4、铺网桥5、循环传动带6、预刺装置7；所述粗梳装置1、细梳装置4、铺网桥5、预刺装置7依次按照纤维的进料方向至出料方向设置；所述铺网桥5的出料方向一侧和所述粗梳装置1的进料方向一侧由所述循环传动带6连接。

如图2所示，所述粗梳装置1包括喂入辊一11、喂入辊二12、开毛辊13、胸锡林辊15、工作辊16、剥毛辊17、转移辊19、调节机构2；所述喂入辊一11、开毛辊13、胸锡林辊15、转移辊19依次沿纤维进料方向设置；所述喂入辊二12设于所述喂入辊一11下方，所述工作辊16、剥毛辊17分别设于所述胸锡林辊15上方的出料一侧及进料一侧；所述胸锡林辊15的两端转动连接于固定盘一151上，所述固定盘一151中心处固定有定位盘152；所述剥毛辊17的两端转动连接于固定盘二171上，所述调节机构2连接于所述定位盘152和所述固定盘二171之间。

所述细梳装置4包括大锡林辊41、风轮44、道夫辊45、斩刀46、圆盘47；所述大锡林辊41、风轮44、道夫辊45、斩刀46依次由纤维的进料方向至出料方向设置；

所述斩刀46包括横梁461、加强筋463、刀片座462、齿形刀片464；所述横梁461一端固定于所述圆盘47上，所述刀片座462设于所述横梁461下方，所述加强筋463为多个并均匀固定于所述横梁461与所述刀片座462之间，靠近纤维出料一侧的所述刀片座462上设有一排齿形刀片464；

如图2、6所示，所述风轮44表面均匀的开设有多个吹风孔441，所述风轮44的上下分别设有上挡风辊42和下挡风辊43。可以避免大量的纤维粘附在道夫辊45的表面，斩刀46将纤维斩下，可以省时省力，同时影响最终纤维的分布密度；可以通过吹风使得纤维干燥，纤维内部蓬松易处理，最终得到的纤维密度更加均匀；均匀分布的吹风孔441可以使得风轮44中吹出的风比较均匀，最终纤维上受风的密度也比较均匀，纤维的干燥效果更好；上挡风辊42和下挡风辊43可以有效的防止风轮44中吹出的风流失，当风吹至上挡风辊42和下挡风辊43表面时，上挡风辊42和下挡风辊43可以给风起到一个反弹的作用，使风又折回到纤维表面，从而对纤维的另外一面进行吹风，增加了吹风的效果。

如图1、3所示，所述循环传动带6上连接所述铺网桥5一端活动设有挡板61，所述循环传动带6两侧分别设有栏板62，所述挡板61一端和相应一侧的栏板62铰接。ptfe纤维经过粗梳装置1、细梳装置4梳理之后会经过铺网桥5进行铺网，为了保证纤维的疏松效果，进行铺网之后的纤维会再次通过循环传动带6传送到粗梳装置1入口处，分别进行第二次粗梳和细梳过程，确保纤维的疏松效果和分散密度的均匀性；当经过铺网桥5的纤维疏松度和密度良好时，再手动关闭挡板61，这样纤维就会直接进入预刺装置7进行预刺产品工艺；其中栏板62可以有效的防止纤维在循环传动带6上传送时从循环传动带6侧面掉落的现象。

如图4所示，所述调节机构2包括上连接杆21、下连接杆23、调节杆22；所述上连接杆21首端固定于所述固定盘二171上，末端内开设有限位槽211；所述下连接杆23的首端固定于所述定位盘152上，末端内开设有调节槽231；所述调节杆22包括限位部221及调节部222；所述限位部221活动设于所述限位槽211内，所述调节部222外围设有螺纹，所述调节槽231内壁上开设有与所述螺纹相对应的螺纹槽，所述调节部222与调节槽231螺接固定。可以通过旋转调节部222，从而实现调节上连接杆21和所述下连接杆23之间的间距，从而实现调节剥毛辊17与所述胸锡林辊15之间的间距。在本实施例中，为了保证最大的间距调节效果，所述调节部222的长度要略小于所述调节槽231的内部长度。

如图2所示，所述喂入辊二12的下方设有清洁辊一14，所述胸锡林辊15出料方向的下方设有清洁辊二18。清洁辊一14可以有效的将喂入辊二12上粘有的一些纤维原料进行清洁处理，以免影响喂入辊二12及喂入辊一11的喂入效果，清洁辊二18可以有效的将胸锡林辊15上粘有的一些纤维原料进行清洁处理，以免影响胸锡林辊15上对于纤维的处理效果。

如图2所示，所述开毛辊13上方设有喷淋机构3，所述喷淋机构3包括储液槽31、连接管32及喷头33，所述储液槽31、连接管32及喷头33依次由上至下连通设置，所述储液槽31上方一侧设有进液口311。所述储液槽31内装有防静电剂，防静电剂可以通过连接管32进入喷头33，然后防静电剂从喷头33中喷出，喷头33底面还应开均匀开设有多个喷孔，这样的话防静电剂就可以均匀的洒在开毛辊13上的纤维原料上，防止纤维产生静电，储液槽31中的防静电剂用完之后可以人为的通过进液口311灌入防静电剂。

所述连接管32上设有开关阀321。可以人为的控制所述开关阀321的开关，从而以便控制防静电剂的喷洒与否。

所述储液槽31两侧铰接有固定杆312。所述固定杆312的顶部与粗梳装置1上方的外壳固定连接，由于储液槽31与固定杆312之间为铰接，所以储液槽31可以相对固定杆312进行旋转，从而实现储液槽31下方固定的连接管32乃至喷头33可以进行旋转，从而适应不同角度的纤维表面的喷洒。

如图5所示，所述刀片座462与所述道夫辊45之间为相切设置且所述齿形刀片464、刀片座462及所述道夫辊45三者的长度相等。这样可以保证刀片座462上的齿形刀片464可以最佳效果的切下道夫辊45表面的纤维，避免有纤维遗漏在道夫辊45表面；齿形刀片464与刀片座462长度相等，是为了保证齿形刀片464固定的比较稳固；所述齿形刀片464的长度与所述道夫辊45的长度相等，是为了更加完全的将道夫辊45表面的纤维斩断干净，避免道夫辊45表面两侧出现纤维堆积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。