一种基于智能化半精纺加工生产线辅助节能型摇纱机的制作方法

本发明涉及一种摇纱机，具体涉及一种基于智能化半精纺加工生产线辅助节能型摇纱机。

背景技术：

半精纺技术是一门新兴技术,而且大多是色纺,然而在半精纺纱线加工过程中存在一些难点,如飞花污染，此现象对于高档的半精纺纱线的纺制尤其重要，然而在摇纱过程中特别明显。摇纱机即将管纱或筒子纱卷绕在回转纱框上成绞的机器。纱线绕到规定圈数，机器自停，进行分绞、扎绞及打结，松开纱框，取下绞纱。摇纱机的基本组成机构有：(1)纱框，卷绕纱线成绞，落绞时可折拢，周长按需要适当调节；(2)横动导纱装置，使纱线保持张力均匀，也有附带清洁装置；(3)分绞装置，横动导纱装置在每绕完一小绞后.移动一段距离以分开各小绞；(4)满绞自停装置，保证绞纱定长定重；(5)落绞装置，纱框折拢，满绞可由机尾回转支承中取出；(6)生头装置，摇纱前将纱线嵌入纱框中。绞纱形式分直绞式和花绞式，直绞式呈平行卷绕，多用于绒线；花绞式呈交叉卷绕，横动导纱钩作短动程往复运动，绞纱清晰、空隙多且染色易均匀，用于棉纺和绢纺，主要应用于纺织加工生产。因此，摇纱机在结构及功能上都得到了相应的改进，具有广泛的发展前景，但现有的摇纱机还存在一定的不足，相信将会得到进一步发展，以满足使用时的不同需求；

现有的摇纱机在使用时仍存在一定的缺陷，不能够很好的对纱框杆的绕纱半径进行调整，实用性不强，在缠绕的过程中，空气中灰尘易粘附到铰纱上，从而影响产品质量，同时由于不同批次纱线的干扰，易导致飞花的产生，防尘外罩及绕纱导入板不能够很好的实现开合，不能够自动控制纱框杆的自停，且转轴转动过程中易产生的摩擦，从而增加了转轴的损耗，缩短其使用年限，增加能源的消耗，环保节能的效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于智能化半精纺加工生产线辅助节能型摇纱机，可以解决该摇纱机不能够很好的对纱框杆的绕纱半径进行调整，实用性不强，在缠绕的过程中，空气中灰尘易粘附到铰纱上，从而影响产品质量，同时由于不同批次纱线的干扰，易导致飞花的产生，防尘外罩及绕纱导入板不能够很好的实现开合，不能够自动控制纱框杆的自停，且转轴转动过程中易产生的摩擦，从而增加了转轴的损耗，缩短其使用年限，增加能源的消耗，环保节能的效果不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于智能化半精纺加工生产线辅助节能型摇纱机，包括工作底板及其安装于工作底板上端一侧的侧板，所述侧板的一侧外表面安装有滚动圈，两组所述滚动圈之间设置有转轴，所述两组滚动圈的四周外表面均分布有活动杆，两组平行活动杆之间连接有纱框杆，所述转轴的内部镶嵌有传动杆，所述转轴的一侧安装有一号导纱杆，所述一号导纱杆远离转轴的一侧安装有绕纱杆，所述一号导纱杆与绕纱杆均与侧板接触，所述工作底板的上端外表面边缘位置均匀分布有四组锭轴，所述四组锭轴上均安装有锭子，所述锭轴的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆靠近上端一侧安装有衔接块，所述衔接块上安装有二号导纱杆，所述二号导纱杆上均匀分布有若干组导纱器，所述工作底板靠近前端边角位置固定安装有控制面板；

所述传动杆贯穿侧板的内部远离转轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的正下方固定安装有承载板，所述驱动电机与承载板之间安装有支撑架，所述侧板的一侧外表面安装有防尘外罩，且防尘外罩位于纱框杆的外围，所述防尘外罩的前端外表面中间位置设置有绕线导入板，所述绕线导入板的上端外表面中间位置固定安装有提手，所述防尘外罩远离侧板的一端外表面中间位置活动安装有旋转杆；

所述旋转杆上固定安装有调节圆盘且其位于转轴的中间位置，所述活动杆与旋转杆的衔接位置设置有衔接套，所述纱框杆与活动杆之间设置有铆接头，所述纱框杆的平行位置设置有滑动杆，且滑动杆位于两组活动杆之间；

所述调节圆盘上呈环形分布有六组固定块，所述固定块与活动杆的衔接位置设置有螺栓，所述六组固定块的外侧均开有调节孔，六组所述调节孔均贯穿于调节圆盘的内部；

所述防尘外罩的一侧外表面对称开有一号旋转孔与二号旋转孔，所述旋转杆的中间位置垂直安装有调节杆，所述防尘外罩与绕线导入板的中间位置设有开合缝；

所述滚动圈的内部呈环形分布有滚珠，所述滚动圈的内部间隙中填充有润滑剂；

所述导纱器的上端外表面安装有导纱圆圈，所述导纱圆圈的内部活动设置有承托弧块，所述导纱器的内部底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器内设有信号发射单元，所述压力传感器的上端外表面安装有立柱，所述立柱的内部连接有轻质弹簧，所述轻质弹簧与承托弧块之间设置有支杆，且轻质弹簧的两端分别与支杆和压力传感器相连接，所述纱框杆上平行安装有两组环形隔挡板，所述防尘外罩的内壁底端设置有静电消除器。

优选的，所述调节孔与滑动杆相契合，所述滑动杆与活动杆固定连接，所述滑动杆在调节孔内滑动以带动活动杆转动与固定块形成夹角，所述六组调节孔与六组活动杆均呈环形分布。

优选的，所述防尘外罩与绕线导入板互为连通，且防尘外罩与绕线导入板通过开合缝配合提手实现开启与关闭，所述防尘外罩的形状为圆柱形。

优选的，所述旋转杆的两侧杆分别与一号旋转孔和二号旋转孔相契合，通过转动调节杆带动旋转杆在一号旋转孔与二号旋转孔内进行旋转，从而带动调节圆盘进行旋转。

优选的，所述四组锭轴与四组锭子均呈一字型横向等距排列，所述锭子上缠绕有卷纱，且锭子在锭轴上转动实现卷纱的收放。

优选的，所述传动杆的外表面均匀分布有主齿轮，所述转轴的内表面均匀分布有从齿轮，主齿轮与从齿轮相嵌合，所述驱动电机带动传动杆旋转，配合主齿轮与从齿轮使得转轴旋转，带动纱框杆对卷纱进行缠绕。

优选的，所述控制面板上设置有若干组控制按钮，所述控制面板内设置有信号收发单元，且控制面板的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述压力传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述轻质弹簧在力的作用下产生变形且力消除后恢复原状，所述压力传感器通过轻质弹簧被压缩产生的压力大小控制信号发射单元发送信号，且支杆在承托弧块的作用下在立柱内移动。

优选的，所述该摇纱机的具体操作步骤如下：

步骤一：利用提手将防尘外罩与绕线导入板沿着开合缝打开，之后，将锭子上缠绕的铰纱穿过导纱器上的导纱圆圈，在一号导纱杆的牵引下与纱框杆连接，之后，利用提手将防尘外罩与绕线导入板沿着开合缝合起；

步骤二：通过转动调节杆使得旋转杆在一号旋转孔与二号旋转孔内进行旋转，从而带动调节圆盘进行旋转，使得滑动杆在调节孔内滑动，滑动杆滑动使得活动杆转动与固定块形成夹角，从而调整纱框杆的绕纱半径；

步骤三：通过控制面板控制驱动电机运行，驱动电机带动传动杆旋转，配合主齿轮与从齿轮使得转轴旋转，转轴旋转带动纱框杆对卷纱进行缠绕。

本发明的有益效果：

(1)通过设置有调节杆与滑动杆，工作人员通过转动调节杆使得旋转杆在一号旋转孔与二号旋转孔内进行旋转，从而带动调节圆盘进行旋转，使得滑动杆在调节圆盘上开有的调节孔内滑动，滑动杆滑动使得活动杆转动与固定块形成夹角，从而对纱框杆的绕纱半径进行调整，较为便捷，且可较好的得到相应的铰纱，实用性强；

(2)通过设置有防尘外罩与开合缝，绕线可通过绕线导入板进入到防尘外罩与纱框杆进行铰接，从而不影响绕纱的缠绕，在绕纱的过程中，能够有效的防止空气中灰尘粘附到铰纱上，从而确保产品质量，避免工作人员频繁对纱框进行清洁，降低劳动成本，同时可有效的防止绕纱外弹，且配合提手便于防尘外罩及绕纱导入板的开合，方便工作人员拿取铰纱；

(3)通过设置有压力传感器与轻质弹簧，轻质弹簧在力的作用下产生变形且力消除后恢复原状，在绕纱的作用下，承托弧块对支杆产生力的作用，使得轻质弹簧被压缩产生变形，从而对压力传感器产生力的作用，当绕纱断后，则该压力消除，从而通过信号发射单元将该信号发送到控制面板控制驱动电机停止运行，使得纱框杆停止绕纱，实现自停；

(4)通过设置有滚动圈，驱动电机带动传动杆旋转，配合主齿轮与从齿轮使得转轴旋转，其内部设有的滚珠能够有效的减弱转轴转动产生的摩擦，以减少转轴的损耗，增加其使用年限，同时能够减少能源的消耗，具有较好的环保效果。

(5)通过设置有环形隔挡板，在绕纱过程中能够对不同批次的纱线进行缠绕，有效的避免不同批次之间的干扰，从而减少飞花夹花，配合静电消除器，能够避免由于静电作用导致飞花的产生，较为实用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明调节圆盘的结构示意图；

图5为本发明防尘外罩的侧视图；

图6为本发明滚动圈的内部结构示意图；

图7为本发明导纱器的结构示意图；

图8为本发明防尘外罩的内部结构示意图。

图中：1、工作底板；2、侧板；3、滚动圈；4、转轴；5、活动杆；6、纱框杆；7、传动杆；8、一号导纱杆；9、绕纱杆；10、锭轴；11、锭子；12、支撑杆；13、衔接块；14、二号导纱杆；15、导纱器；16、控制面板；17、驱动电机；18、承载板；19、支撑架；20、防尘外罩；21、绕线导入板；22、提手；23、旋转杆；24、调节圆盘；25、衔接套；26、铆接头；27、固定块；

28、滑动杆；29、螺栓；30、调节孔；31、一号旋转孔；32、二号旋转孔；

33、调节杆；34、开合缝；35、滚珠；36、润滑剂；37、导纱圆圈；38、承托弧块；39、压力传感器；40、信号发射单元；41、立柱；42、轻质弹簧；43、支杆；44、环形隔挡板；45、静电消除器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种基于智能化半精纺加工生产线辅助节能型摇纱机，包括工作底板1及其安装于工作底板1上端一侧的侧板2，所述侧板2的一侧外表面安装有滚动圈3，两组所述滚动圈3之间设置有转轴4，所述两组滚动圈3的四周外表面均分布有活动杆5，两组平行活动杆5之间连接有纱框杆6，所述转轴4的内部镶嵌有传动杆7，所述转轴4的一侧安装有一号导纱杆8，所述一号导纱杆8远离转轴4的一侧安装有绕纱杆9，所述一号导纱杆8与绕纱杆9均与侧板2接触，所述工作底板1的上端外表面边缘位置均匀分布有四组锭轴10，所述四组锭轴10上均安装有锭子11，所述锭轴10的一侧固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12靠近上端一侧安装有衔接块13，所述衔接块13上安装有二号导纱杆14，所述二号导纱杆14上均匀分布有若干组导纱器15，所述工作底板1靠近前端边角位置固定安装有控制面板16；

所述传动杆7贯穿侧板2的内部远离转轴4的一端连接有驱动电机17，所述驱动电机17的正下方固定安装有承载板18，所述驱动电机17与承载板18之间安装有支撑架19，所述侧板2的一侧外表面安装有防尘外罩20，且防尘外罩20位于纱框杆6的外围，所述防尘外罩20的前端外表面中间位置设置有绕线导入板21，所述绕线导入板21的上端外表面中间位置固定安装有提手22，所述防尘外罩20远离侧板2的一端外表面中间位置活动安装有旋转杆23；

所述旋转杆23上固定安装有调节圆盘24且其位于转轴4的中间位置，所述活动杆5与旋转杆23的衔接位置设置有衔接套25，所述纱框杆6与活动杆5之间设置有铆接头26，所述纱框杆6的平行位置设置有滑动杆28，且滑动杆28位于两组活动杆5之间；

所述调节圆盘24上呈环形分布有六组固定块27，所述固定块27与活动杆5的衔接位置设置有螺栓29，所述六组固定块27的外侧均开有调节孔30，六组所述调节孔30均贯穿于调节圆盘24的内部；

所述防尘外罩20的一侧外表面对称开有一号旋转孔31与二号旋转孔32，所述旋转杆23的中间位置垂直安装有调节杆33，所述防尘外罩20与绕线导入板21的中间位置设有开合缝34；

所述滚动圈3的内部呈环形分布有滚珠35，所述滚动圈3的内部间隙中填充有润滑剂36；

所述导纱器15的上端外表面安装有导纱圆圈37，所述导纱圆圈37的内部活动设置有承托弧块38，所述导纱器15的内部底端固定安装有压力传感器39，所述压力传感器39内设有信号发射单元40，所述压力传感器39的上端外表面安装有立柱41，所述立柱41的内部连接有轻质弹簧42，所述轻质弹簧42与承托弧块38之间设置有支杆43，且轻质弹簧42的两端分别与支杆43和压力传感器39相连接，所述纱框杆6上平行安装有两组环形隔挡板44，有效的避免不同批次之间的干扰，从而减少飞花夹花，所述防尘外罩20的内壁底端设置有静电消除器45。

优选的，所述调节孔30与滑动杆28相契合，所述滑动杆28与活动杆5固定连接，所述滑动杆28在调节孔30内滑动以带动活动杆5转动与固定块27形成夹角，所述六组调节孔30与六组活动杆5均呈环形分布。

优选的，所述防尘外罩20与绕线导入板21互为连通，且防尘外罩20与绕线导入板21通过开合缝34配合提手22实现开启与关闭，所述防尘外罩20的形状为圆柱形，绕线可通过绕线导入板21进入到防尘外罩20与纱框杆6进行铰接，从而不影响绕纱的缠绕，在绕纱的过程中，能够有效的防止空气中灰尘粘附到铰纱上，从而确保产品质量，避免工作人员频繁对纱框进行清洁，降低劳动成本，同时可有效的防止绕纱外弹，且配合提手22便于防尘外罩20及绕纱导入板21的开合，便于工作人员拿取铰纱。

优选的，所述旋转杆23的两侧杆分别与一号旋转孔31和二号旋转孔32相契合，通过转动调节杆33带动旋转杆23在一号旋转孔31与二号旋转孔32内进行旋转，从而带动调节圆盘24进行旋转。

优选的，所述四组锭轴10与四组锭子11均呈一字型横向等距排列，所述锭子11上缠绕有卷纱，且锭子11在锭轴10上转动实现卷纱的收放。

优选的，所述传动杆7的外表面均匀分布有主齿轮，所述转轴4的内表面均匀分布有从齿轮，主齿轮与从齿轮相嵌合，所述驱动电机17带动传动杆7旋转，配合主齿轮与从齿轮使得转轴4旋转，带动纱框杆6对卷纱进行缠绕。

优选的，所述控制面板16上设置有若干组控制按钮，所述控制面板16内设置有信号收发单元，且控制面板16的输出端与驱动电机17的输入端电性连接，所述压力传感器39的输出端与控制面板16的输入端电性连接。

优选的，所述轻质弹簧41在力的作用下产生变形且力消除后恢复原状，所述压力传感器39通过轻质弹簧41被压缩产生的压力大小控制信号发射单元40发送信号，且支杆43在承托弧块38的作用下在立柱41内移动，在绕纱的作用下，承托弧块38对支杆43产生力的作用，使得轻质弹簧41被压缩产生变形，从而对压力传感器39产生力的作用，当绕纱断后，则该压力消除，从而通过信号发射单元40将该信号发送到控制面板16控制驱动电机17停止运行，使得纱框杆停止绕纱，实现自停。

优选的，所述该摇纱机的具体操作步骤如下：

步骤一：利用提手22将防尘外罩20与绕线导入板21沿着开合缝34打开，之后，将锭子11上缠绕的铰纱穿过导纱器15上的导纱圆圈37，在一号导纱杆8的牵引下与纱框杆6连接，之后，利用提手22将防尘外罩20与绕线导入板21沿着开合缝34合起；

步骤二：通过转动调节杆33使得旋转杆23在一号旋转孔31与二号旋转孔32内进行旋转，从而带动调节圆盘24进行旋转，使得滑动杆28在调节孔30内滑动，滑动杆28滑动使得活动杆5转动与固定块27形成夹角，从而调整纱框杆6的绕纱半径；

步骤三：通过控制面板16控制驱动电机17运行，驱动电机17带动传动杆7旋转，配合主齿轮与从齿轮使得转轴4旋转，转轴4旋转带动纱框杆6对卷纱进行缠绕。

本发明在使用时，首先，工作人员利用提手将防尘外罩与绕线导入板沿着开合缝打开，接着工作人员将锭子上缠绕的铰纱穿过导纱器上的导纱圆圈，且在一号导纱杆的牵引下与纱框杆连接，之后利用提手将防尘外罩与绕线导入板沿着开合缝合起，其中，通过设置有防尘外罩与开合缝，绕线可通过绕线导入板进入到防尘外罩与纱框杆进行铰接，从而不影响绕纱的缠绕，在绕纱的过程中，能够有效的防止空气中灰尘粘附到铰纱上，从而确保产品质量，避免工作人员频繁对纱框进行清洁，降低劳动成本，同时可有效的防止绕纱外弹，且配合提手便于防尘外罩及绕纱导入板的开合，方便工作人员拿取铰纱，其次，通过转动调节杆使得旋转杆在一号旋转孔与二号旋转孔内进行旋转，从而带动调节圆盘进行旋转，使得滑动杆在调节孔内滑动，滑动杆滑动使得活动杆转动与固定块形成夹角，从而对纱框杆的绕纱半径进行调整，较为便捷，且可较好的得到相应的铰纱，实用性强，其中，固定块与活动杆通过螺栓活动连接，活动杆与滑动杆固定连接，工作底板的设置起到了较好的支撑该摇纱机的作用，确保其正常运行，侧板的设置能够为各个机构提供安装空间，最后通过控制面板控制驱动电机运行，驱动电机带动传动杆旋转，配合主齿轮与从齿轮使得转轴旋转，转轴旋转带动纱框杆对卷纱进行缠绕，同时锭子在绕纱的作用下不断在锭轴上旋转放纱，其中支撑架起到了支撑驱动电机的作用，承载板具有较好的承载力，两者相结合，能够确保驱动电机较好的运行，且通过设置有滚动圈，其内部设有的滚珠能够有效的减弱转轴转动产生的摩擦，以减少转轴的损耗，增加其使用年限，同时能够减少能源的消耗，具有较好的环保效果，且滚动圈的内部间隙中填充有润滑剂，能够使得转轴的转动效果更好，通过设置有压力传感器与轻质弹簧，轻质弹簧在力的作用下产生变形且力消除后恢复原状，在绕纱的作用下，承托弧块对支杆产生力的作用，使得轻质弹簧被压缩产生变形，从而对压力传感器产生力的作用，当绕纱断后，则该压力消除，从而通过信号发射单元将该信号发送到控制面板控制驱动电机停止运行，使得纱框杆停止绕纱，实现自停，通过设置有环形隔挡板，在绕纱过程中能够对不同批次的纱线进行缠绕，有效的避免不同批次之间的干扰，从而减少飞花夹花，配合静电消除器，能够避免由于静电作用导致飞花的产生，较为实用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。