纸盒成型机的四角贴角机构的制作方法

本发明涉及纸盒成型设备，具体涉及一种纸盒成型机的四角贴角机构。

背景技术：

目前，市面上的纸盒成型机，都是通过将纸板加工成带折痕的特定形状后，再将纸板翻折并粘连在一起从而实现纸盒的成型，其中，纸盒的侧边在翻折后会形成四个边角，此时需要将两个相邻的侧边的边角处粘接在一起以便完成纸盒的粘连成型，贴角时，需要控制切刀将胶条切断并贴在纸盒的侧边，中国专利文献（公告日：2013年10月16日；公告号：cn203236758u）公开了一种纸盒成型机贴角机构，其切刀是通过动力部控制动作的，所述的动力部由推拉杆、连杆、凸轮、外壳组成，所述的外壳中设有与推拉杆、连杆适配的放置槽，所述的推拉杆与连杆之间设有复位弹簧，所述的连杆上设有滚轮，所述的滚轮与凸轮接触。上述结构存在的缺陷是：采用的是凸轮传动的方式，其结构比较复杂而且动作稳定性较差，在长时间的使用过程中，凸轮以及其他的传动部件容易发生磨损和变形，影响切刀的正常往复动作。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够高效、稳定地实现纸盒贴角作业的纸盒成型机的四角贴角机构。

为此，本发明是采用如下方案来实现的：

纸盒成型机的四角贴角机构，其特征在于：包括可升降的下压模头，在所述下压模头的下方设有四个可水平移动的贴胶组件，所述贴胶组件包括进胶带驱动轮，所述进胶带驱动轮与第一驱动电机传动连接，所述进胶带驱动轮上紧压地设有从动压轮，在所述进胶带驱动轮的下方设有进胶切刀，所述进胶切刀与驱动汽缸传动连接。

所述贴胶组件设置在第一移动座上，所述第一移动座与第二驱动电机传动连接，所述第一移动座的底部设有第一滑座，所述第一滑座与第一滑轨滑动配合连接，所述第一滑轨的底部设有第二滑座，所述第二滑座与第三驱动电机传动连接，所述第二滑座与第二滑轨滑动配合连接。

采用上述技术方案，本发明的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、通过采用驱动电机带动进胶带驱动轮，使得进胶带驱动轮的动作更加稳定，且便于其维修和调试；通过采用驱动汽缸控制进胶切刀的动作，使得进胶切刀的动作更加顺畅、稳定，且有效简化其机构，同样便于其维修和调试。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明贴胶组件的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明公开的纸盒成型机的四角贴角机构，包括可升降的下压模头3，下压模头3与升降杆1连接，升降杆1上设有齿条2，齿条2与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与齿轮驱动电机传动连接，通过控制齿轮驱动电机，即可带动齿轮转动，进而带动下压模头3进行升降，在下压模头3的下方设有四个可水平移动的贴胶组件4，贴胶组件4包括进胶带驱动轮16，进胶带驱动轮16与第一驱动电机14传动连接，例如通过同步带传动组实现进胶带驱动轮16与第一驱动电机14的传动连接，进胶带驱动轮16上紧压地设有从动压轮15，通过控制第一驱动电机14，带动进胶带驱动轮16转动，使得胶条可以在进胶带驱动轮16和从动压轮15之间进行输送，上述结构传动稳定，结构简单，同时便于后期的维修和调试，在进胶带驱动轮16的下方设有进胶切刀17，当然，在进胶切刀17上集成了加热组件，使得进胶切刀17可以更加顺利地切断胶条，进胶切刀17与驱动汽缸18传动连接，当下压模头3下降，并将纸板压成侧边贴合的纸盒状态时，驱动汽缸18带动进胶切刀17动作，将胶条切断并粘接在纸盒侧边的贴合处完成纸盒四角的贴角作业，实现纸盒的成型粘接。另外，根据纸盒规格的变化，需要调节贴胶组件4的水平位置，而其水平移动是通过下列方式实现的：贴胶组件设置在第一移动座5上，第一移动座5与第二驱动电机9传动连接，例如第二驱动电机9通过同步带组件与第一驱动螺杆7传动连接，而第一螺杆7与第一移动座5螺接，第一移动座5的底部设有第一滑座6，第一滑座6与第一滑轨8滑动配合连接，通过控制第二驱动电机9动作，即可带动贴胶组件在第一滑轨8的导向下进行水平移动，第一滑轨8的底部设有第二滑座11，第二滑座11与第三驱动电机10传动连接，例如第三驱动电机10通过同步带和链条传动组件与第二螺杆12传动连接，第二螺杆12与第二滑座11螺接，第二滑座11与第二滑轨13滑动配合连接通过控制第三驱动电机10，即可带动贴胶组件4在第二滑轨13的导向下进行水平移动。

技术特征：

技术总结
本发明公开了纸盒成型机的四角贴角机构，其特征在于：包括可升降的下压模头，在所述下压模头的下方设有四个可水平移动的贴胶组件，所述贴胶组件包括进胶带驱动轮，所述进胶带驱动轮与第一驱动电机传动连接，所述进胶带驱动轮上紧压地设有从动压轮，在所述进胶带驱动轮的下方设有进胶切刀，所述进胶切刀与驱动汽缸传动连接。本发明结构简单，设计合理，能够高效、稳定地实现纸盒的贴角作业。

技术研发人员：刘日辉
受保护的技术使用者：温州中科包装机械有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.02.19