本发明涉及一种聚合熔体及该聚合熔体输送工艺。
背景技术：
目前，市场上的聚合熔体主要通过以下几种技术途径制备，一是采用不同截面形态或不同性能的聚酯纤维，通过延长长丝长度方向进行以空气诱导的重复和连续的网络组合或合股组合的加工方法来实现，一般采用常规纺丝及拉伸、高速纺丝或纺丝拉伸一部步加工工序，其加工方法存在加工工序复杂，工艺流程长，加工速度低，生产成本高，效率低等的诸多缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种质量稳定的聚合熔体。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚合熔体，所述的聚合熔体包括质量分数为30-50％的低熔点聚酯熔体和质量分数为50-70％聚合熔体二，聚合熔体二为质量分数为55-65％的对苯二甲酸和质量分数为35-45％的乙二醇的混合物。
本发明通过在常规聚合熔体中加入低熔点聚酯熔体，免去了低熔点聚酯的干燥过程，降低了生产成本，同时又保证了产品质量的稳定性。
在上述的聚合熔体中，低熔点聚酯熔体通过如下方法制得：将二元酸和二元醇配制成浆料；浆料经过酯化得二元酸二元醇酯的低聚物；低聚物与聚醚混合均匀进行酯交换反应得到均化物；均化物与扩链剂混合通过缩聚反应得到低熔点聚酯熔体。
作为优选，二元酸和二元醇的质量比为1：(0.8-1.5)。
作为优选，低聚物与聚醚的质量比为(1-3)：1。
本发明还提供一种上述聚合熔体输送工艺，所述的输送工艺包括如下步骤：将上述聚合熔体通过输送泵，依次经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器、熔体分配阀、熔体分配管输送至纺丝箱体，经过纺丝箱体中的计量泵、纺丝组件及喷丝板挤出成熔体细流，采用侧吹风冷却固化得束丝，最后束丝经上油后卷绕成形。
本发明在聚合装置熔体进入纺丝生产线之前先经过熔体过滤器，其主要作用；1.是滤去熔体中的凝聚粒子或杂质；2.延长纺丝组件的使用时间，熔体经过熔体过滤后保证熔体的纯净度，稳定纤维的质量，还有效降低纺丝组件的负荷，延长组件的使用寿命；3.降低了人工成本，匀化熔体，由于过滤腔容积大，停留时间长，熔体可以有效地被匀化。由于熔体在输送过程中，熔体不断和熔体管壁发生摩擦，熔体流动速度下降，熔体输送压力也相应下降，为了保持输送过程中的熔体流动速度稳定，同时保证熔体以恒定压力进入纺丝箱体，本发明在熔体过滤器后设有增压泵。聚合熔体在经过增压泵压力增大，高分子链段挤压摩擦，一部分机械能转换为热能，表现为熔体压力升高，温度升高；从保证熔体质量角度来看是不利的，温度过高会增加熔体的降解，影响纺丝，因此在增压泵后设置熔体冷却器来调节纺丝温度。又由于聚合熔体为非牛顿流流体，在熔体管道内的一截面中熔体流动存在着速度梯度，一截面各部分的熔体温度和停留时间都有所不同，为了保证熔体质量均匀在熔体输送系统的管道内，适当位置设置了熔体分配管(静态混合器)，对管道各部分熔体进行混合匀配。另外，熔体细流在离开喷丝板面10～15cm的距离内；温度仍然很高，流动性较好，在这段距离一般是无风区，以免熔体细流受到扰动，由于周围空气中放出大量凝聚热，因此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行热流交换，以带去放出热量使熔体细流凝固成纤维。因此本发明采用侧吹风冷却固化成束丝。
在上述聚合熔体输送工艺中，纺丝箱体的温度为270-275℃。纺丝箱体的温度管控要求非常严格，涤纶的熔点为260℃左右，软化点235℃，超过300℃发生急剧热降解，所以本发明将纺丝箱体的温度控制在270-275℃。温度过高，纺丝时易柱头，成品丝伸长偏大，温度过低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难，在生产过程中熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差。
在上述聚合熔体输送工艺中，计量泵规格为1.6ml/r～2.4ml/r。
在上述聚合熔体输送工艺中，纺丝组件是由砂杯、壳体、喷丝板、熔体过滤材料组成。纺丝组件的作用在：1.匀化熔体；2.过滤杂质和凝聚粒子，大部分杂质和凝聚粒已被过滤器过滤，但仍有部分杂质存在，而组件中过滤网和金属砂可以有效地滤去小颗料，保证熔体质量；3.改善熔体流变性。
纺丝组件的装砂量和喷丝板是纺丝重要参数，本发明作为优选，喷丝板的孔径：0.4mm～0.23mm，长径比：2.8～3.3。
在上述聚合熔体输送工艺中，上油率为0.3％-0.5％，上油所用的油剂泵规格为0.08ml/r～0.12ml/r。
作为优选，上油步骤中还添加有0.05-0.1％的添加剂，所述的添加剂为2，2，6，6-四甲基-4-氨基哌啶，3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸和双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸脂中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明通过在常规聚合熔体中加入低熔点聚酯熔体，免去了低熔点聚酯的干燥过程，降低了生产成本，同时又保证了产品质量的稳定性。且本发明输送的方法简便，得到的聚合熔体具有较好的纯净度，稳定的纤维质量，且没有废料排出，达到了清洁生产、节能减排的目的。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
将二元酸和二元醇按质量比1：1.2配制成浆料；浆料经过酯化得二元酸二元醇酯的低聚物；低聚物与聚醚按质量比2：1混合均匀进行酯交换反应得到均化物；均化物与扩链剂混合通过缩聚反应得到低熔点聚酯熔体。取质量分数为40％的上述低熔点聚酯熔体和质量分数为60％聚合熔体二(聚合熔体二为质量分数为60％的对苯二甲酸和质量分数为40％的乙二醇的混合物)，通过输送泵，依次经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器、熔体分配阀、熔体分配管输送至温度为272℃的纺丝箱体，经过纺丝箱体中的规格为2.0ml/r的计量泵、纺丝组件及喷丝板挤出成熔体细流，采用侧吹风冷却固化得束丝，最后束丝经上油后卷绕成形。其中，纺丝组件是由砂杯、壳体、喷丝板、熔体过滤材料组成；喷丝板的孔径：0.32mm，长径比：3.0；上油率为0.4％，上油所用的油剂泵规格为0.1ml/r，上油步骤中还添加有0.08％的添加剂2，2，6，6-四甲基-4-氨基哌啶，3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸。
实施例2
将二元酸和二元醇按质量比1：1.5配制成浆料；浆料经过酯化得二元酸二元醇酯的低聚物；低聚物与聚醚按质量比1：1混合均匀进行酯交换反应得到均化物；均化物与扩链剂混合通过缩聚反应得到低熔点聚酯熔体。取质量分数为50％的上述低熔点聚酯熔体和质量分数为50％聚合熔体二(聚合熔体二为质量分数为65％的对苯二甲酸和质量分数为35％的乙二醇的混合物)，通过输送泵，依次经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器、熔体分配阀、熔体分配管输送至温度为270℃的纺丝箱体，经过纺丝箱体中的规格为2.4ml/r的计量泵、纺丝组件及喷丝板挤出成熔体细流，采用侧吹风冷却固化得束丝，最后束丝经上油后卷绕成形。其中，纺丝组件是由砂杯、壳体、喷丝板、熔体过滤材料组成；喷丝板的孔径：0.4mm，长径比：3.3；上油率为0.3％，上油所用的油剂泵规格为0.12ml/r。
实施例3
将二元酸和二元醇按质量比1：0.8配制成浆料；浆料经过酯化得二元酸二元醇酯的低聚物；低聚物与聚醚按质量比3：1混合均匀进行酯交换反应得到均化物；均化物与扩链剂混合通过缩聚反应得到低熔点聚酯熔体。取质量分数为30％的上述低熔点聚酯熔体和质量分数为70％聚合熔体二(聚合熔体二为质量分数为55％的对苯二甲酸和质量分数为45％的乙二醇的混合物)，通过输送泵，依次经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器、熔体分配阀、熔体分配管输送至温度为275℃的纺丝箱体，经过纺丝箱体中的规格为1.6ml/r的计量泵、纺丝组件及喷丝板挤出成熔体细流，采用侧吹风冷却固化得束丝，最后束丝经上油后卷绕成形。其中，纺丝组件是由砂杯、壳体、喷丝板、熔体过滤材料组成；喷丝板的孔径：0.23mm，长径比：2.8；上油率为0.5％，上油所用的油剂泵规格为0.08ml/r。
本发明通过在常规聚合熔体中加入低熔点聚酯熔体，免去了低熔点聚酯的干燥过程，降低了生产成本，同时又保证了产品质量的稳定性。且本发明输送的方法简便，得到的聚合熔体具有较好的纯净度，稳定的纤维质量，且没有废料排出，达到了清洁生产、节能减排的目的。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内，并且本发明方案所有涉及的参数间如未特别说明，则相互之间不存在不可替换的唯一性组合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。