专利名称：一种直纺长丝熔体输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔体输送系统，特别是一种直纺长丝熔体输送系统，属于化纤生产装置领域。
背景技术：
在聚酯生产过程中，由于聚酯熔体具有高温、高压、高黏度、易凝固和易降解等特性，因此为了缩短提留时间，必须很好设计熔体在管道内的流速，但是流速过大又会使压力降增加，同时还会引起熔体温度的升高，因此管道的长度、物料的流速、管内压力和物料的温度都需要有很好的配合。目前，在聚酯熔体连续缩聚、输送和直接纺丝设计，尤其是对于长丝熔体输送与直接纺丝还没有设计存在许多不合理的地方，不能生产出质量稳定的长丝
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实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种直纺长丝熔体连续输送装置，该装置生产能力和稳定性高，能很好的控制直纺长丝的质量。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为一种直纺长丝熔体输送系统，它包括以对苯二甲酸与乙二醇的聚合产物为熔体的熔体增压泵、熔体冷却器、熔体进入四通阀、熔体流出四通阀和热媒加热系统，所述熔体进入四通阀与所述熔体流出四通阀之间的直线距离为28 45米；所述熔体增压泵与所述熔体冷却器之间距离为2 6米；所述熔体增压泵的功率为38 50KW，出口压力为20 25Mpa ;所述熔体的流速为1. 205 1. 225m/S。本实用新型通过对熔体增压泵、熔体冷却器、熔体进入四通阀、熔体流出四通阀和热媒加热系统的合理设计，以及增压泵与熔体冷却器之间距离、泵功率、熔体流速和出口压力之间的相互配合,满足熔体直线输送距离为28 45米时熔体的连续输送。解决熔体长距离连续输送中熔体质量的问题，保证了直纺长丝用熔体的均与与稳定性，提高了直纺长丝的质量。该直纺长丝熔体输送系统连续输送，自动运行，极大提高了生产效率。作为优选，所述熔体进入四通阀开设有3个熔体进入四通阀入阀口和一个熔体进入四通阀出阀口 ；所述熔体增压泵开设有熔体增压泵入口和熔体增压泵出口 ；所述熔体出阀口与所述熔体增压泵的熔体增压泵入口相连接。作为优选，所述熔体冷却器开设有熔体冷却器进口和熔体冷却器出口 ；所述熔体增压泵出口与所述熔体冷却器进口相连接。作为优选，所述熔体流出四通阀开设有I个熔体流出四通阀入阀口和3个熔体流出四通阀出阀口 ；所述熔体流出四通阀入阀口与所述熔体冷却器出口相连接。作为优选，所述热媒加热系统采用气相热媒加热。气相热媒比液相热媒的传热效果好而且无需输送设备成本低。作为优选，所述熔体增压泵出口与所述熔体冷却器进口之间设置有2 4个热媒挡板。作为优选，所述熔体的温度为280 290°C。当聚酯熔体的温度低于260°C时，会发生凝固现象，不利于熔体输送；当温度过高时，会对熔体的聚合物产生影响进而对后续的纺丝成品产生影响。作为优选，所述熔体增压泵入口与所述熔体进入四通阀出阀口管之间设置有3 5个排气阀。排气阀可以将管道中产生的冷凝气排除，本实用新型熔体增压泵入口与熔体进入四通阀出阀口管之间设置有3 5个排气阀可以很好的将管道中的冷凝气排除干净。作为优选，所述熔体增压泵出口与所述熔体冷却器进口之间设置有3 8个排气阀。排气阀可以将管道中产生的冷凝气排除，本实用新型中熔体增压泵出口与熔体冷却器进口之间设置的3 8个排气阀可以很好的将管道中的冷凝气排除干净。作为优选，所述熔体冷却器出口与所述熔体流出四通阀入阀口之间设置有3 5个排气阀。熔体冷却器出口与熔体流出四通阀入阀口之间设置的3 5个排气阀可以很好的将管道中的冷凝气排除干净。本实用新型的有益效果是本实用新型通过对熔体增压泵、熔体冷却器、熔体进入四通阀、熔体流出四通阀和热媒加热系统的合理设计，以及增压泵与熔体冷却器之间距离、泵功率、熔体流速和出口压力之间的相互配合,满足熔体直线输送距离为28 45米时熔体的连续输送。解决熔体长距离连续输送中熔体质量的问题，保证了直纺长丝用熔体的均与与稳定性，提高了直纺长丝的质量。该直纺长丝熔体输送系统连续输送，自动运行，极大提高了生产效率。本实用新型熔体增压泵入口与熔体进入四通阀出阀口管之间设置有3 5个排气阀，熔体增压泵出口与熔体冷却器进口之间设置的3 8个排气阀以及熔体冷却器出口与熔体流出四通阀入阀口之间设置的3 5个排气阀可以很好的将管道中的冷凝气排除干净，另外，气相热媒比液相热媒的传热效果好而且无需输送设备成本低。
图1是本实用新型一种直纺长丝熔体输送系统的结构示意图。图中，1-熔体增压泵、1-1-熔体增压泵入口、1-2-熔体增压泵出口、2-熔体冷却器、3-熔体进入四通阀、3-1-熔体进入四通阀入阀口、3-2-熔体进入四通阀出阀口、4-熔体流出四通阀、4-1 -熔体流出四通阀入阀口、4-2-熔体流出四通阀出阀口、5-热媒加热系统、6-排气阀。
具体实施方式
本实用新型的目的、特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，一种直纺长丝熔体输送系统，它包括熔体增压泵1、熔体冷却器2、熔体进入四通阀3、熔体流出四通阀4和热媒加热系统5，所述熔体进入四通阀3与所述熔体流出四通阀4之间的直线距离为28 45米；所述熔体增压泵I与所述熔体冷却器2之间距离为2 6米；所述熔体增压泵I的功率为38 50KW，出口压力为20 25Mpa ;所述熔体的流速为1. 205 1. 225m/s。所述熔体进入四通阀3开设有3个熔体进入四通阀入阀口
3-1和一个熔体进入四通阀出阀口 3-2 ;所述熔体增压泵开设有熔体增压泵入口 1-1和熔体增压泵出口 1-2 ;所述熔体出阀口 3-2与所述熔体增压泵I的熔体增压泵入口 1-1相连接。所述熔体冷却器2开设有熔体冷却器进口 2-1和熔体冷却器出口 2-2 ;所述熔体增压泵出口 1-2与所述熔体冷却器进口 2-1相连接。所述熔体流出四通阀4开设有I个熔体流出四通阀入阀口 4-1和3个熔体流出四通阀出阀口 4-2 ;所述熔体流出四通阀入阀口 4-1与所述熔体冷却器出口 2-2相连接。所述热媒加热系统5采用气相热媒加热。所述熔体增压泵出口 1-2与所述熔体冷却器进口 2-1之间设置有2 4个热媒挡板。所述熔体为对苯二甲酸与乙二醇的聚合产物。所述熔体的温度为280 290°C。所述熔体增压泵入口 1-1与所述熔体进入四通阀出阀口 3-2管之间设置有3 5个排气阀。所述熔体增压泵出口 1-2与所述熔体冷却器进口 2-1之间设置有3 8个排气阀6 ;所述熔体冷却器出口 2-2与所述熔体流出四通阀入阀口 4-1之间设置有3 5个排气阀。熔体由开设于熔体进入四通阀3的熔体进入四通阀入阀口 3-1进入熔体进入四通阀3，再由开设于熔体进入四通阀3的熔体进入四通阀出阀口 3-2流入直纺长丝熔体输送管道；进入直纺长丝熔体输送管道后通过开设于熔体增压泵I的熔体增压泵入口 1-1进入熔体增压泵1，再由开设于熔体增压泵I的熔体增压泵出口 1-2流出熔体增压泵I ;在熔体增压泵入口 1-1与熔体进入四通阀出阀口 3-2管之间设置有3 5个排气阀6 ;流出后的熔体由开设于熔体冷却器2的熔体冷却器进口 2-1进入熔体冷却器2，再由开设于熔体冷却器2的熔体冷却器出口 2-2流出熔体冷却器2，在熔体增压泵出口 1-2与熔体冷却器进口 2-1之间设置有2 4个热媒挡板；流出熔体冷却器2后有开设于熔体流出四通阀4的熔体流出四通阀入阀口 4-1进入熔体流出四通阀4，再由开设于熔体流出四通阀4的熔体流出四通阀出阀口 4-2熔体流出四通阀4进入后续工艺中。
权利要求1.一种直纺长丝熔体输送系统，它包括以对苯二甲酸与乙二醇的聚合产物为熔体的熔体增压泵(I)、熔体冷却器(2)、熔体进入四通阀(3)、熔体流出四通阀(4)和热媒加热系统(5)，其特征在于所述熔体进入四通阀(3)与所述熔体流出四通阀(4)之间的直线距离为28 45米；所述熔体增压泵(I)与所述熔体冷却器(2)之间距离为2 6米；所述熔体增压泵(I)的功率为38 50KW，出口压力为20 25Mpa ;所述熔体的流速为1. 205 1. 225m/S。
2.如权利要求1所述的一种直纺长丝熔体输送系统，其特征在于所述熔体进入四通阀(3)开设有3个熔体进入四通阀入阀口(3-1)和一个熔体进入四通阀出阀口(3-2);所述熔体增压泵开设有熔体增压泵入口(1-1)和熔体增压泵出口(1-2);所述熔体出阀口(3-2)与所述熔体增压泵(I)的熔体增压泵入口( 1-1)相连接。
3.如权利要求2所述的一种直纺长丝熔体输送系统，其特征在于所述熔体冷却器(2)开设有熔体冷却器进口(2-1)和熔体冷却器出口(2-2);所述熔体增压泵出口(1-2)与所述熔体冷却器进口(2-1)相连接。
4.如权利要求3所述的一种直纺长丝熔体输送系统，其特征在于所述熔体流出四通阀(4 )开设有I个熔体流出四通阀入阀口( 4-1)和3个熔体流出四通阀出阀口( 4-2 );所述熔体流出四通阀入阀口(4-1)与所述熔体冷却器出口(2-2)相连接。
5.如权利要求4所述的一种直纺长丝熔体输送系统，其特征在于所述热媒加热系统(5)采用气相热媒加热。
6.如权利要求5所述的一种直纺长丝熔体输送系统，其特征在于所述熔体增压泵出口(1-2)与所述熔体冷却器进口(2-1)之间设置有2 4个热媒挡板。
7.如权利要求6所述的一种直纺长丝熔体输送系统，其特征在于所述熔体的温度为280 290O。
8.如权利要求7所述的一种直纺长丝熔体输送系统，其特征在于所述熔体增压泵入口(1-1)与所述熔体进入四通阀出阀口(3-2)管之间设置有3 5个排气阀。
9.如权利要求8所述的一种直纺长丝熔体输送系统，其特征在于所述熔体增压泵出口(1-2)与所述熔体冷却器进口(2-1)之间设置有3 8个排气阀(6)。
10.如权利要求9所述的一种直纺长丝熔体输送系统，其特征在于所述熔体冷却器出口(2-2)与所述熔体流出四通阀入阀口(4-1)之间设置有3 5个排气阀。
专利摘要本实用新型涉及熔体输送系统，特别是一种直纺长丝熔体输送系统，属于化纤生产装置领域。一种直纺长丝熔体输送系统，它包括以对苯二甲酸与乙二醇的聚合产物为熔体的熔体增压泵、熔体冷却器、熔体进入四通阀、熔体流出四通阀和热媒加热系统，所述熔体进入四通阀与所述熔体流出四通阀之间的直线距离为28～45米；所述熔体增压泵与所述熔体冷却器之间距离为2～6米；所述熔体增压泵的功率为38～50KW，出口压力为20～25Mpa；所述熔体的流速为1.205～1.225m/s。本实用新型所要解决的问题是提供一种直纺长丝熔体连续输送装置，该装置生产能力和稳定性高，能很好的控制直纺长丝的质量。
文档编号D01D1/09GK202898609SQ20122049244
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者戚海栋 申请人:浙江华特斯聚合物科技有限公司