一种生产阻燃弹性包覆纱的包覆机四线冷却装置的制作方法

本发明涉及包覆机领域，具体为一种生产阻燃弹性包覆纱的包覆机四线冷却装置。

背景技术：

传统的包覆机由于加工速度较慢，纱线经过加热后可自行冷却，因而无需设置冷却轨来冷却，然而，随着高速包覆机的问世，纱线的加工速度也随之加快，因此，加热后的纱线不再有足够的时间来自然冷却，需要额外设置冷却板，但现有的包覆机冷却装置却存在一些不足，首先，现有的包覆机冷却装置多采用水体散热，散热管盘曲在包覆机的纺线周围，这种散热方式效率较低，且能耗较大，其次，封闭状态下的水体容易发生变质，需要定期更换水体，造成一定的水资源浪费，此外，包覆机中的纺线在加工过程中会产生许多尘屑，如果不能及时进行清理，将会对生产出的织物的质量存在一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产阻燃弹性包覆纱的包覆机四线冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却效率较低而能耗较大、水资源利用率较低、缺乏及时清洁功能影响产品质量问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产阻燃弹性包覆纱的包覆机四线冷却装置，包括减震底座、外箱体、调压水泵、输水管和水箱，所述减震底座的顶端固定有外箱体，且外箱体底部的一侧设有调压水泵，所述调压水泵的输出端安装有输水管，且输水管的顶端延伸至外箱体的顶部，所述调压水泵一侧的外箱体底部固定有水箱，且水箱内部的中心位置处设有等间距的第二过滤板，所述水箱上方的外箱体内侧壁上焊接有托板，且托板的顶端固定有冷却仓，所述冷却仓底部的一侧安装有回流管，且回流管的底端延伸至水箱内部的一侧，所述冷却仓底部的中心位置处设有温度传感器，所述冷却仓顶部的一侧安装有分流管，且分流管的一端贯穿冷却仓并与输水管的顶部相连通，所述冷却仓顶部的另一侧安装有鼓风机，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端分别与调压水泵和鼓风机的输入端电性连接，控制面板内部plc控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述外箱体、冷却仓的两侧壁上皆设有等间距的开口，且开口之间相互对应。

优选的，所述调压水泵的输入端安装有抽水管，且抽水管远离调压水泵的一端延伸至水箱的底部。

优选的，所述分流管底部远离输水管的一侧安装有等间距的雾化喷头。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体表面的一侧皆设有把手。

优选的，所述温度传感器上方的冷却仓内侧壁上固定有第一过滤板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产阻燃弹性包覆纱的包覆机四线冷却装置不仅避免了能源的浪费，提高了水资源的利用率，保证了织物的质量；

1、通过在外箱体的内部设调压水泵、水箱、冷却仓，调压水泵的输入端安装抽水管，并通过在调压水泵的输出端安装输水管，冷却仓的内部设温度传感器、分流管，实现了冷却装置内部温度检测、供水调节的功能，从而避免了能源的浪费；

2、通过在水箱的内部设有第二过滤板，冷却仓的底部安装回流管，并通过在冷却仓的内侧壁上固定第一过滤板，实现了冷却装置内部水体循环利用的功能，从而提高了水资源的利用率；

3、通过在外箱体、冷却仓的两侧壁上设开口，冷却仓的顶部安装鼓风机，并通过在分流管的底部安装雾化喷头，实现了冷却装置快速冷却、自动清洁的功能，从而保证了织物的质量。

附图说明

图1为本发明的剖面主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的冷却仓剖面结构示意图。

图中：1、减震底座；2、外箱体；3、调压水泵；4、输水管；5、水箱；6、托板；7、冷却仓；8、分流管；9、雾化喷头；10、鼓风机；11、开口；12、第一过滤板；13、回流管；14、第二过滤板；15、抽水管；16、门体；17、控制面板；18、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种生产阻燃弹性包覆纱的包覆机四线冷却装置，包括减震底座1、外箱体2、调压水泵3、输水管4和水箱5，减震底座1的顶端固定有外箱体2，且外箱体2底部的一侧设有调压水泵3，该调压水泵3的型号可为150qj20-54/9，调压水泵3的输入端安装有抽水管15，且抽水管15远离调压水泵3的一端延伸至水箱5的底部，用于抽水，调压水泵3的输出端安装有输水管4，且输水管4的顶端延伸至外箱体2的顶部，调压水泵3一侧的外箱体2底部固定有水箱5，且水箱5内部的中心位置处设有等间距的第二过滤板14，水箱5上方的外箱体2内侧壁上焊接有托板6，且托板6的顶端固定有冷却仓7，外箱体2、冷却仓7的两侧壁上皆设有等间距的开口11，且开口11之间相互对应，用于纺线或织物的输入、输出，冷却仓7底部的一侧安装有回流管13，且回流管13的底端延伸至水箱5内部的一侧，冷却仓7底部的中心位置处设有温度传感器18，该温度传感器18的型号可为pt100，温度传感器18上方的冷却仓7内侧壁上固定有第一过滤板12，用于初步过滤污水，冷却仓7顶部的一侧安装有分流管8，且分流管8的一端贯穿冷却仓7并与输水管4的顶部相连通，分流管8底部远离输水管4的一侧安装有等间距的雾化喷头9，使冷水与织物充分接触，从而快速散热，冷却仓7顶部的另一侧安装有鼓风机10，该鼓风机10的型号可为gd30k2-12，外箱体2顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板17，且控制面板17内部plc控制器的输出端分别与调压水泵3和鼓风机10的输入端电性连接，控制面板17内部plc控制器的输入端与温度传感器18的输出端电性连接，控制面板17下方的外箱体2侧壁上安装有门体16，且门体16表面的一侧皆设有把手，便于对外箱体2的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板17，使调压水泵3开始工作，当纺线或织物依次经开口11进入冷却仓7的内部时，调压水泵3通过抽水管15、输水管4、分流管8、雾化喷头9将高压雾化冷水喷射到纺线或织物的表面，通过充分、有效的接触进行快速换热，随后，在控制面板17内部plc的控制下，鼓风机10对完成降温的纺线或织物进行吹扫，从而使其表面的污渍随着水体低落，从而完成对该纺线或织物的降温、清洁工作，在此过程中，温度传感器18持续检测水体的温度变化，当检测到水体升温较快时，则调压水泵3增大水压，当检测到水体温度较低时，则降低水压，从而节约能源，此外，污水经第一过滤板12初步过滤，再经回流管13进入水箱5的内部，在第二过滤板14的作用下进行充分过滤，然后再次投入使用，从而提高水资源的利用率，最终完成该生产阻燃弹性包覆纱的包覆机四线冷却装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。