本实用新型涉及瓦楞纸生产设备技术领域，具体涉及分切压痕机的压痕结构。
背景技术：
分切压痕机是一台自动成型机，集分割与压痕于一体，其主要功能是将一条宽幅纸板分切成多条窄幅纸板的工业机械设备，常应用在印刷、造纸、包装等机械设备中。薄刀式分切压痕机是瓦楞纸的生产线中的重要设备，整个动作过程包括：压痕-涂胶-粘合-烘干-切割-打磨。在印刷和造纸行业中，分切机常常扮演着重要的角色。在印刷之前薄刀式分切压痕机大多是分切原材料，如塑料薄膜、纸版等等。在印刷后薄刀式分切压痕机的分切工序实际上是最广泛的，主要为配合之后的自动包装和制袋环节，将固定规格多重图案的纸板、塑料膜分切为成品模式。
瓦楞纸板一般由两层平板纸和和夹设于两层平板纸间的瓦楞纸组成,现有的分切压痕机的压痕结构中，供瓦楞纸板通过的压痕间隙是固定的，容易导致瓦楞纸板过度挤压而平纸板破裂，导致内部结构破坏，造成残次品，残次品过多，大大增加了企业的生产成本。间隙的间距调整比较麻烦，需要拆卸螺丝，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供分切压痕机的压痕结构，解决了现有压痕结构的压痕间隙调节不便的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
分切压痕机的压痕结构，包括机架、挤压辊结构和设于挤压辊结构上方的压痕辊轴结构，挤压辊结构设有下压轮，压痕辊轴结构设有上压轮，上压轮和下压轮之间构成供瓦楞纸板通过的压痕间隙；压痕辊轴结构还包括第一辊轴、设于第一辊轴两端的第一滚动轴承、2个沿着竖直方向Z向设置的滑槽和无杆气缸，滑槽连接机架；1个第一滚动轴承的和1个滑槽一一对应配合，第一滚动轴承设于滑槽内且和滑槽滑动连接；无杆气缸驱动压痕辊轴结构沿着Z向位移，实现调整上压轮和下压轮之间的间距。
进一步，所述无杆气缸包括沿着所述Z向设置的气缸带和气缸滑块；气缸滑块连接所述第一滚动轴承的外壁，无杆气缸通过气缸滑块和第一滚动轴承驱动所述压痕辊轴结构沿着Z向位移。
进一步，所述上压轮套设在所述第一辊轴上，上压轮包括1个主轮部和2个副轮部，2个副轮部分别设于主轮部的两侧，主轮部和2个副轮部同轴配合且主轮部的直径大于副轮部的直径。
进一步，所述挤压辊结构包括第二辊轴和设于第二辊轴两端的第二滚动轴承，第二滚动轴承连接所述机架，所述下压轮套设在第二辊轴上。
进一步，还包括控制装置，所述无杆气缸连接控制装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型无杆气缸实现压痕辊轴结构在竖直方向Z向上的位移，有效的缩短了本实用新型沿水平Z向上的长度，缩小设备体积，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高。上压轮采用1个主轮部和2个副轮部的结构，避免了瓦楞纸板的平面扭楞，可有效地防止变形和超边及剪刀口等现象，进而使瓦楞纸箱的生产效率和成品率大幅提高。瓦楞纸箱成型的棱角不易崩溃，位置精准，弯折工作顺畅。本实用新型代替传统的人工或半人工压痕工艺，制作周期较短，压痕线位置准确、清晰、规则。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型分切压痕机的压痕结构实施例的正视示意图；
图中，机架1；挤压辊结构2；下压轮21；第二辊轴22；第二滚动轴承23；压痕辊轴结构3；上压轮31；主轮部311；副轮部312；第一辊轴32；第一滚动轴承33；滑槽34；无杆气缸35；气缸带351；气缸滑块352。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1实施例所示分切压痕机的压痕结构，包括机架1、挤压辊结构2和设于挤压辊结构2上方的压痕辊轴结构3，挤压辊结构2设有下压轮21，压痕辊轴结构3设有上压轮31，上压轮31和下压轮21之间构成供瓦楞纸板通过的压痕间隙。
压痕辊轴结构3还包括第一辊轴32、设于第一辊轴32两端的第一滚动轴承33、2个沿着竖直方向Z向设置的滑槽34和无杆气缸35，滑槽34连接机架1。第一滚动轴承33和一个滑槽34一一对应配合，1个第一滚动轴承33设于滑槽34内且和滑槽34滑动连接。无杆气缸35包括沿着Z向设置的气缸带351和气缸滑块352。气缸滑块352连接第一滚动轴承33的外壁，无杆气缸35通过气缸滑块352和第一滚动轴承33驱动压痕辊轴结构3沿着Z向位移，实现调整上压轮31和下压轮21之间的间距，即调整压痕间隙D的大小。本实施例中压痕辊轴结构3采用无杆气缸35实现上压轮31在Z向上的位移，利于调整压痕间隙D的大小，缩小设备体积，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高。
上压轮31套设在第一辊轴32上，上压轮31包括1个主轮部311和2个副轮部312，2个副轮部312分别设于主轮部311的两侧，主轮部311和2个副轮部312同轴配合且主轮部311的直径大于副轮部312的直径。主轮部311对瓦楞纸板的压力较大，两侧的副轮部312对瓦楞纸板的压力较小，使得主轮部311在瓦楞纸板上的主压痕与两侧副轮部312在瓦楞纸板上的副压痕的横截面呈凹字形设置，避免了瓦楞纸板的平面扭楞。另外，副轮部312还可起到缓冲作用，对主轮部311相近的瓦楞纸板进行辅助施压，同时释放了主轮部311的部分冲击力，对瓦楞纸板进行保护，在瓦楞纸箱成型时会尽量沿着主轮部311压制的压痕对折，可有效地防止变形和超边及剪刀口等现象，进而使瓦楞纸箱的生产效率和成品率大幅提高。瓦楞纸箱成型的棱角不易崩溃，位置精准，弯折工作顺畅。瓦楞纸箱成型后，整体成型外观美观，抗压能力更强，在运输装柜中也可以提高效率。
挤压辊结构2包括第二辊轴22和设于第二辊轴22两端的第二滚动轴承23，第二滚动轴承23连接机架1，下压轮21套设在第二辊轴22上。本实施例还包括控制装置(未示出)，无杆气缸35连接控制装置。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。