本实用新型涉及一种折盒机，特别是一种带固定板的折盒机，属于包装机械设计制造技术领域。
背景技术：
目前，纸质包装盒生产厂家大多采用机械成型机来完成该纸质包装盒的折叠，即通过凹模与凸模的配合，将纸板基材压制、折叠成纸盒，这样不仅提高了生产效率，而且操作也较为简便。但由于凹模与凸模在压合过程中难于避免地会使纸板基材产生位移，导致纸盒因偏、斜而变形报废，从而给企业造成经济损失。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
为解决现有折盒机凹凸模在折叠纸盒过程中，因纸板基材位移而导致纸盒变形报废的问题，本实用新型提供一种带固定板的折盒机。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种带固定板的折盒机，包括工作台，设于工作台上的支架、压模和折叠件，其中：压模分设为凸模和升降凹模，凸模固定在工作台上；升降凹模与固定在支架上的第一动力缸活塞杆相连且位于凸模上方；折叠件分别设为相向的前、后二个折叠件，和相向的左、右二个折叠件，分别位于凸模的四周，其特征在于升降凹模内设有升降固定板，该升降固定板与支架上的第二动力缸活塞杆相连接，以便折叠包装盒时，将纸板基材放置于凸模上，先通过第二动力缸驱动升降固定板下移而压住纸板基材后，再通过第一动力缸带动升降凹模下移后，与凸模配合对纸板基材进行折叠。
所述凸模设为顶小底大的正方或长方梯形体，以便压制出便于盛装产品的上大、下小的倒梯形正方盒或者长方盒。
所述升降凹模包括顶板以及设于顶板四周且上小下大的倾斜侧板，顶板及倾斜侧板构成与凸模相配接的梯形凹槽，且顶板与设于支架上的第一动力缸活塞杆相连，以便通过第一动力缸带动升降凹模下移而与凸模配合后，完成纸板基材四个边的折叠。
所述升降固定板为一水平板，设于升降凹模内，该升降固定板的形状及大小与升降凹模的顶板形状及大小相适应，该升降固定板与第二动力缸活塞杆下端相连，第二动力缸活塞杆上端穿过升降凹模顶板上的通孔与第二动力缸缸座相连接，以便通过第二动力缸带动升降固定板下移而将纸板基材固定于凸模上，使升降凹模下移时能够准确无误地对纸板基材进行折叠。
所述升降固定板的厚度设为3-8cm。
所述支架包括设于操作台一侧的门型架，设于门型架顶梁上且向操作台另一侧延伸的水平梁，该水平梁包括水平底板，以及设于水平底板两侧的竖直侧板，形成顶部敞开的U形槽，水平底板上固定有第一、第二动力缸，以便通过第一、第二动力缸分别带动升降凹模及升降固定板下压或上提。
所述相向的左、右二个折叠件及相向的前、后二个折叠件，分别与固定在工作台上的四个第三动力缸活塞杆相连，该相向的左、右二个折叠件及相向的前、后二个折叠件均包括：基座，设于基座前端的倾斜挤压板，该倾斜挤压板与凸模对应的梯形侧面相吻合，基座尾端与第三动力缸活塞杆相连接，以便通过第三动力缸推动折叠件移动的过程中，继续对折叠后的纸板基材侧面进行折叠。
所述相向的左、右二个折叠件或者相向的前、后二个折叠件两侧分别设有侧耳，以便通过侧耳对折叠后的纸板基材的折角再次进行折叠，使折角折向对应的侧面。
本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地在纸板基材放置于凸模上后，先通过第二动力缸驱动升降固定板下移而固定住纸板基材后，再通过第一动力缸带动升降凹模下移后与凸模配合，准确地对纸板基材进行折叠，保证纸盒质量，从根本上解决因纸板基材移动而使纸盒变形成废品的问题。本实用新型结构简单，使用方便，效果明显。实为一理想的折盒机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供的带固定板的折盒机，包括工作台1，设于工作台1上的支架2、压模和折叠件，其中：压模分设为凸模12和升降凹模4，凸模12固定在工作台1上；升降凹模4与固定在支架上的第一动力缸5活塞杆相连且位于凸模12上方；折叠件分别设为相向的前、后二个折叠件，和相向的左、右二个折叠件，分别位于凸模12的四周，升降凹模4内设有升降固定板7，该升降固定板7与支架上的第二动力缸6活塞杆相连接；
所述凸模12设为顶小底大的长方梯形体，以便压制出便于盛装产品的上大、下小的倒梯形长方盒；
所述升降凹模4包括顶板以及设于顶板四周且上小下大的倾斜侧板，顶板及倾斜侧板构成与凸模相配接的梯形凹槽，且顶板与设于支架上的第一动力缸5活塞杆相连，以便通过第一动力缸5带动升降凹模4下移而与凸模12配合后，完成纸板基材四个边的折叠；
所述升降固定板7为一水平板，设于升降凹模4内，该升降固定板7的形状及大小与升降凹模4的顶板形状及大小相适应，该升降固定板7与第二动力缸6活塞杆下端相连，第二动力缸6活塞杆上端穿过升降凹模4顶板上的通孔与第二动力缸6缸座相连接，以便通过第二动力缸6带动升降固定板7下移而将纸板基材固定于凸模12上，使升降凹模4下移时能够准确无误地对纸板基材进行折叠；所述升降固定板7的厚度设为5cm；
所述支架包括设于操作台1左侧的门型架2，设于门型架2顶梁上且向操作台1右侧延伸的水平梁3，该水平梁3包括水平底板，以及设于水平底板两侧的竖直侧板，形成顶部敞开的U形槽，水平底板上固定有第一、第二动力缸5、6，以便通过第一、第二动力缸5、6分别带动升降凹模4及升降固定板7下压或上提；
所述相向的左、右二个折叠件及相向的前、后二个折叠件，分别与固定在工作台上的四个第三动力缸8活塞杆相连，该相向的左、右二个折叠件及相向的前、后二个折叠件均包括：基座9，设于基座9前端的倾斜挤压板10，该倾斜挤压板10与凸模12对应的梯形侧面相吻合，基座9尾端与第三动力缸8活塞杆相连接，以便通过第三动力缸8推动折叠件移动的过程中，继续对折叠后的纸板基材侧面进行折叠；
所述相向的左、右二个折叠件两侧分别设有侧耳11，以便通过侧耳11对折叠后的纸板基材的折角再次进行折叠，使折角折向对应的前、后两个侧面上。
工作时，将纸板基材放置于凸模12上，先通过第二动力缸6驱动升降固定板7下移而固定住纸板基材后，再通过第一动力缸5带动升降凹模4下移后，与凸模12配合对纸板基材进行折叠，再通过相向的左、右二个折叠件及相向的前、后二个折叠件继续进行纸盒侧面的折叠，最后通过相向的左、右二个折叠件两侧的侧耳11，对折叠后的纸板基材的折角再次进行折叠，使折角折向对应的前、后两个侧面上。