本实用新型涉及纸生产技术领域，尤其涉及一种半湿压光机。
背景技术：
造纸包括将植物纤维碎成浆液，再将浆液用各种工艺处理成纸张。现有造纸工艺设备制浆设备简便、滤水、压制工艺设备简单，制成的纸质量不够好，生产成本高、不环保、不安全、低效、难以工业化生产。随着浆纸业市场竞争加剧，客户对浆料洁净度的要求越来越高，需要多工序进行纸浆料的除渣工作。现有的纸面压光机纸面压光效果不好，压光机热辊固定，成本高，纸面塑化效果不好，光滑度不高。
技术实现要素：
为解决现有的压光机热辊固定，成本高，纸面塑化效果不好，光滑度不高的技术问题，本实用新型提供一种压光机热辊成本低，纸面塑化效果好，光滑度高的半湿压光机。
本实用新型提供的半湿压光机包括压光热辊、压光软辊及软辊位置调节机构，所述压光软辊与所述压光热辊并列设置，所述压光热辊固定设置，所述压光软辊通过所述软辊位置调节机构调节其与所述压光热辊之间的间距，所述压光热辊包括热能发生装置及热辊本体，所述热能发生装置与所述热辊本体连接，所述压光热辊为可拆装结构，所述压光热辊为烘缸。
在本实用新型提供的半湿压光机一种较佳实施例中，所述热辊本体为冷铸辊，所述压光软辊为弹性树脂聚合物材质。
在本实用新型提供的半湿压光机一种较佳实施例中，所述热能发生装置包括感应电导体、导热水油管、电源及水油加热器，所述热辊本体包括金属传热本体及热能传导结构，所述热能传导结构设于所述热辊本体上，所述感应电导体及所述导热水油管均设于所述热能传导结构上，且与所述金属传热本体连接，所述电源与所述感应电导体连接，所述水油加热器与所述导热水油管连接。
在本实用新型提供的半湿压光机一种较佳实施例中，所述压光热辊及所述压光软辊包括辊面清洁装置，所述辊面清洁装置设于所述压光热辊及所述压光软辊侧部。
在本实用新型提供的半湿压光机一种较佳实施例中，所述辊面清洁装置包括辊面吸尘装置及辊面毛刷，所述辊面毛刷设于所述压光热辊及所述压光软辊相对表面，所述辊面吸尘装置设于所述压光热辊及所述压光软辊侧部。
在本实用新型提供的半湿压光机一种较佳实施例中，所述半湿压光机还包括纸面整平机构，所述纸面整平机构设于所述压光热辊及所述压光软辊两侧，所述纸面整平机构包括多个烘缸，多个烘缸并列设置。
本实用新型的半湿压光机具有如下有益效果：用于纸机施胶机之后的第四、五组烘缸之间，目的是在纸页处于半干条件下，通过利用辊面、烘缸缸面形成的光滑压区，纸面塑性加强，提高纸面平滑度，且保留了好厚度。利用原有烘缸组的一个烘缸来代替软压光技术中的硬辊，只增加了软辊。一方面，烘缸表面温度高，约可达到125度，而且缸面平滑度高，可以达到硬辊的表面平滑度，这样将两者的优势合并互补，利用有限的空间，用于纸页在半干状态下，大大提高了纸面塑化效果，提高光滑度。
此技术是利用了软压光机的工作原理，软压光是由硬辊和软辊组合成的压光机组。硬辊：即热辊，冷铸辊，表面硬度高，光洁犹如镜面，用油或水在机外加热送到辊内，也有用感应电加热，辊面温度从120度到200度，最高可达230度。软辊：可控中高辊，表面以特殊的聚合物制成，要求耐高温高压，弹性好，能承受负荷频繁的变化。
在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度(通常认为是在0.007μм)时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。镜面的硬辊就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑，且保留了好厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的半湿压光机一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，其中图1是本实用新型提供的半湿压光机一较佳实施例的结构示意图。
所述半湿压光机包括压光热辊1、压光软辊2、软辊位置调节机构3及纸面整平机构4。所述压光软辊2与所述压光热辊1并列设置，所述压光热辊1固定设置，所述压光软辊2通过所述软辊位置调节机构3调节其与所述压光热辊1之间的间距。所述压光热辊2为可拆装结构，所述压光热辊2为烘缸。所述纸面整平机构4设于所述压光热辊1及所述压光软辊2两侧。
所述压光热辊1包括热能发生装置11及热辊本体12。所述热能发生装置11与所述热辊本体12连接，
所述热辊本体12为冷铸辊，所述压光软辊2为弹性树脂聚合物材质。
所述热能发生装置11包括感应电导体111、导热水油管112、电源113及水油加热器114。所述电源113与所述感应电导体111连接，所述水油加热器114与所述导热水油管112连接。
所述热辊本体12包括金属传热本体121及热能传导结构122。所述热能传导结构122设于所述热辊本体121上。所述感应电导体111及所述导热水油管112均设于所述热能传导结构122上，且与所述金属传热本体连121接。
所述压光热辊1及所述压光软辊2包括辊面清洁装置5。所述辊面清洁装置5设于所述压光热辊1及所述压光软辊2侧部。
所述辊面清洁装置5包括辊面吸尘装置51及辊面毛刷52。所述辊面毛刷52设于所述压光热辊1及所述压光软辊2相对表面，所述辊面吸尘装置51设于所述压光热辊1及所述压光软辊2侧部。
所述纸面整平机构4包括多个烘缸40。多个烘缸40并列设置。
本实用新型的半湿压光机具有如下有益效果：
用于纸机施胶机之后的第四、五组烘缸之间，目的是在纸页处于半干条件下，通过利用辊面、烘缸40缸面形成的光滑压区，纸面塑性加强，提高纸面平滑度，且保留了好厚度。利用原有烘缸组的一个烘缸40来代替软压光技术中的压光硬辊1，只增加了软辊压光2。一方面，烘缸40表面温度高，约可达到125度，而且缸面平滑度高，可以达到压光硬辊1的表面平滑度，这样将两者的优势合并互补，利用有限的空间，用于纸页在半干状态下，大大提高了纸面塑化效果，提高光滑度。
此技术是利用了软压光机的工作原理，软压光是由压光硬辊1和压光软辊2组合成的压光机组。压光硬辊1：即热辊，冷铸辊，表面硬度高，光洁犹如镜面，用油或水在机外加热送到辊内，也有用感应电加热，辊面温度从120度到200度，最高可达230度。压光软辊2：可控中高辊，表面以特殊的聚合物制成，要求耐高温高压，弹性好，能承受负荷频繁的变化。
在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，压光热辊1把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度(通常认为是在0.007μм)时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而压光软辊2在受压时，弹性变形，压区形成面接触。镜面的压光硬辊1就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑，且保留了好厚度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。