本实用新型涉及粗纱技术领域，具体为一种羊绒悬锭粗纱装置。
背景技术：
粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。
现有的粗纱装置在牵伸过程中都处于密闭空间内，如遇机器老化、故障和卷绕出错，就会使得牵伸过程出问题，且无法方便的剪去粗纱，并重新添加，需要人工停止机器，且现有的粗纱机，需要通过牵伸、加捻和卷绕完成粗纱工序，机器的工序耗时较长，无法快速的完成粗纱工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种羊绒悬锭粗纱装置，以解决上述背景技术中提出突发状况难以应对和无法快速完成粗纱工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊绒悬锭粗纱装置，包括装置主机，所述装置主机的外表面上方设置有显示器，所述装置主机的外表面下方设置有控制台，所述控制台的外表面分别设置有控制按钮和电源开关，所述装置主机的一侧设置有底座，所述底座的外表面下方通过旋转轴活动连接有保护盖，所述保护盖的外表面上方设置有开启把手，所述底座的顶部一侧设置有工作台，所述工作台的顶部贯穿有多个成品出口，所述成品出口的内表面均设置有转动杆，所述工作台的内部设置有多个加捻机，所述加捻机的内部分别设置有旋转吐丝器和抽纱电机，所述加捻机的左右两侧均设置有吐丝口，所述细绒条收集口的内部贯穿有导管，所述底座的内部分别设置有多个纱锭和导口，所述底座的顶部贯穿有多个绒条抽丝口，所述装置主机的一侧设置有电源线，所述绵条抽丝口的上方设置有细绒条收集口。
优选的，所述细绒条收集口的内部呈“倒漏斗型”，且其一端与导管口径大小相适配，并且通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述绒条抽丝口的内部设置有多个刀片，且其刀片呈“镜像”对称设置，同时刀片与“镜像”刀片之间存在1-2mm的间隙。
优选的，所述旋转吐丝器采用双向的方式设置，且其固定连接于加捻机内。
优选的，所述转动杆的内部设置有螺纹，且所述转动杆与工作台活动连接。
优选的，所述工作台呈“横向L字型”，且其通过焊接的方式与底座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种悬定粗纱装置，改进了原有粗纱机的工序，将加捻步骤进行浓缩，设有旋转吐丝器、转动杆和绒条抽丝口，且在工作时，绒条均处于绷紧状态，绒条抽丝口的内部设置有多个刀片，且其刀片呈“镜像”对称设置，同时刀片与“镜像”刀片之间存在1-2mm的间隙，较粗的绒条会经过刀片的切刀，一些不合格原料会落下，使得绒条抽丝口出来的将是细丝，但由于旋转吐丝器会将细丝带旋转的方式出来，使得能够在卷绕的过程中进行加捻处理，转动杆的内部设置有螺纹，且转动杆与工作台活动连接，每当一卷粗纱旋转一定的圈数时，转动杆也将到达成品出口外，而旋转吐丝器采用双向的方式设置，能够更节省工序时间，提高工作效率，设有“横向L字型”的工作台，能够在空隙处应急机器突发情况，可对细绒条进行剪切，能够方便的处理抽线，细绒条收集口的内部呈“倒漏斗型”，且其一端与导管口径大小相适配，提高抽线的简便性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、装置主机，2、显示器，3、控制按钮，4、电源开关，5、控制台，6、保护盖，7、开启把手，8、旋转轴，9、电源线，10、工作台，11、转动杆，12、成品出口，13、细绒条收集口，14、绒条抽丝口，15、导口，16、纱锭，17、抽纱电机，18、导管，19、吐丝口，20、旋转吐丝器，21、底座，22、加捻机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种羊绒悬锭粗纱装置，包括装置主机1、显示器2、控制按钮3、电源开关4、控制台5、保护盖6、开启把手7、旋转轴8、电源线9、工作台10、转动杆11、成品出口12、细绒条收集口13、绒条抽丝口14、导口15、纱锭16、抽纱电机17、导管18、吐丝口19、旋转吐丝器20、底座21和加捻机22，装置主机1的外表面上方设置有显示器2，装置主机1的外表面下方设置有控制台5，控制台5的外表面分别设置有控制按钮3和电源开关4，装置主机1的一侧设置有底座21，底座21的外表面下方通过旋转轴8活动连接有保护盖6，保护盖6的外表面上方设置有开启把手7，底座21的顶部一侧设置有工作台10，“横向L字型”的工作台10，能够在空隙处应急机器突发情况，可对细绒条进行剪切，能够方便的处理抽线，工作台10的顶部贯穿有多个成品出口12，成品出口12的内表面均设置有转动杆11，转动杆11的内部设置有螺纹，且转动杆11与工作台10活动连接，每当一卷粗纱旋转一定的圈数时，转动杆11也将到达成品出口外，工作台10的内部设置有多个加捻机22，加捻机22的内部分别设置有旋转吐丝器20和抽纱电机17，旋转吐丝器20采用双向的方式设置，能够更节省工序时间，提高工作效率，加捻机22的左右两侧均设置有吐丝口19，细绒条收集口13的内部贯穿有导管18，底座21的内部分别设置有多个纱锭16和导口15，底座21的顶部贯穿有多个绒条抽丝口14，绒条抽丝口14的内部设置有多个刀片，且其刀片呈“镜像”对称设置，同时刀片与“镜像”刀片之间存在1-2mm的间隙，较粗的绒条会经过刀片的切刀，一些不合格原料会落下，使得绒条抽丝口14出来的将是细丝，装置主机1的一侧设置有电源线9，绵条抽丝口14的上方设置有细绒条收集口13，细绒条收集口13的内部呈“倒漏斗型”，且其一端与导管15口径大小相适配，提高抽线的简便性。
工作原理：首先将电源线9与外界电路相连接，接着工作人员通过掰动开启把手7并利用旋转轴8开启保护盖6，进行更换新的纱锭16，将绒条手撕开，分别放入对应的导口15中并穿过绒条抽丝口14与细绒条收集口13，再打开电源开关4启动抽纱电机17，因为转动杆11的高速旋转，再接着旋转吐丝器20的吐纱，在转动杆11的高速转动作用，纱会因此被缠绕在转动杆11中，因为转动杆11内设置有多层螺纹，因此会向上推出，最终转动杆11会被推出于成品出口12外，并统一停止运作，工作人员此时只需要将转动杆11重新装填，并再次启动电源开关4，则会逆时针回转，回到待启动时，但无需再次手动穿插导口15、绒条抽丝口14和细绒条收集口13，待纱锭16内的绒条使用完后，便需再次进行更换和穿线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。