本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织机用紧定安装件。
背景技术：
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。目前，纺织机在使用过程中，需要使用到紧定安装件，紧定安装件在安装时容易产生晃动，从而增加了噪音。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种纺织机用紧定安装件。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种纺织机用紧定安装件，包括支撑座体，在所述支撑座体上加工有弧形槽体，在所述弧形槽体的中间位置加工有圆形安装孔，在所述支撑座体的上端一个拐角处设置有L型座体，在所述L型座体的上端固定安装有圆形安装柱体A，在所述支撑座体的另一个拐角处设置有斜向支撑杆体，在所述斜向支撑杆体的圆形安装柱体B，在所述支撑座体上加工有圆形槽体，在所述圆形槽体的上端面上安装有第一定位柱，在所述支撑座体的上端安装有凸台，在所述凸台上加工有缺口槽体，在所述缺口槽体的端面上安装有第二定位柱，在所述凸台的一端安装有第一弧形挡板，在所述凸台的另一端安装有第二弧形挡板。
作为本实用新型的优选技术方案，在所述第二弧形挡板的一端固定连接有第三弧形挡板，在所述第三弧形挡板的一端设置有耳座体。
作为本实用新型的优选技术方案，在所述支撑座体上固定安装有弧形筋条。
作为本实用新型的优选技术方案，在所述支撑座体上安装有第三定位柱，且所述第三定位柱的高度小于所述第一定位柱的高度。
作为本实用新型的优选技术方案，在所述支撑座体上加工后第一安装孔和第二安装孔，且所述第一安装孔和第二安装孔分别位于所述弧形槽体的两端。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在使用时，通过在上加工有弧形槽体，在所述弧形槽体的中间位置加工有圆形安装孔，便于进行安装，通过设置有L型座体、圆形安装柱体B、耳座体，便于对整个支撑座体进行支撑安装，通过设置有第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，便于进行定位安装，能够防止产生晃动，通过设置有第一弧形挡板、第二弧形挡板以及第三弧形挡板，能够进一步防止产生晃动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述的一种纺织机用紧定安装件，包括支撑座体1，在所述支撑座体1上加工有弧形槽体2，在所述弧形槽体2的中间位置加工有圆形安装孔3，在所述支撑座体1的上端一个拐角处设置有L型座体4，在所述L型座体4的上端固定安装有圆形安装柱体A5，在所述支撑座体1的另一个拐角处设置有斜向支撑杆体6，在所述斜向支撑杆体6的圆形安装柱体B7，在所述支撑座体1上加工有圆形槽体8，在所述圆形槽体8的上端面上安装有第一定位柱9，在所述支撑座体1的上端安装有凸台10，在所述凸台10上加工有缺口槽体11，在所述缺口槽体11的端面上安装有第二定位柱12，在所述凸台10的一端安装有第一弧形挡板13，在所述凸台10的另一端安装有第二弧形挡板14。
在所述第二弧形挡板14的一端固定连接有第三弧形挡板15，在所述第三弧形挡板15的一端设置有耳座体16，在所述支撑座体1上固定安装有弧形筋条17，在所述支撑座体1上安装有第三定位柱18，且所述第三定位柱18的高度小于所述第一定位柱9的高度，在所述支撑座体1上加工后第一安装孔19和第二安装孔20，且所述第一安装孔19和第二安装孔20分别位于所述弧形槽体2的两端。
本实用新型结构设计合理，在使用时，通过在上加工有弧形槽体2，在所述弧形槽体2的中间位置加工有圆形安装孔3，便于进行安装，通过设置有L型座体4、圆形安装柱体B7、耳座体16，便于对整个支撑座体1进行支撑安装，通过设置有第一定位柱9、第二定位柱12以及第三定位柱18，便于进行定位安装，能够防止产生晃动，通过设置有第一弧形挡板13、第二弧形挡板14以及第三弧形挡板15，能够进一步防止产生晃动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。