本实用新型涉及一种纺织设备，特别涉及一种预开棉机。
背景技术：
现有的开棉机通过输送廉将棉花输送至开棉辊筒处，由于整个开棉过程是连续不间断的，当开棉速度较慢时，极易造成开棉辊筒的负载较大，发生卡棉、堵棉现象。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，有效防止堵棉现象的预开棉机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种预开棉机，包括依次设置的输送廉、喂棉辊组、开棉腔及送棉风机，所述的喂棉辊组由上下设置的两根喂棉辊组成，在开棉腔内设有开棉组件，所述的开棉组件设有开棉锡林，开棉锡林的外表面包覆有锡林钉板，锡林钉板上设有 一圈开棉钉，开棉钉沿开棉锡林的周向均匀设置，在送棉风机上设有出棉管道，其特点是，在所述输送廉的进料端设有控制棉花输送量的控棉机构，所述的控棉机构包括设在输送廉进料端上方的竖向进棉筒，竖向进棉筒的顶部设有进棉口，进棉口处设有除尘装置，竖向进棉筒的底部设有出棉口，出棉口设有闸门，竖向进棉筒的中部设有棉位传感器，棉位传感器通过控制器与输送廉相连。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的除尘装置设有直径大于竖向进棉筒的除尘筒，除尘筒内设有与竖向进棉筒径向一致的筒状除尘网袋，除尘网袋与除尘筒之间设有除尘空腔，除尘空腔的底部设有出尘口，出尘口通过除尘管道与气泵相接，在所述的除尘筒顶部设有进料斗。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的闸门由并排设置的两根下料辊组成。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述出棉通道的顶部设有清棉口，清棉口处设有滤网，滤网通过滤网架装在清棉口处，在所述清棉口处设有滤网架的定位机构，所述的定位机构设有与清棉口处的出棉通道固定相接的固定座，固定座上设有滤网架的定位卡槽，所述定位卡槽为弹性胶槽。
与现有技术相比，本实用新型通过设控棉机构，可及时控制下棉的速度和效率，能有效地避免卡棉、堵棉现象的发生，其设计合理，操作方便，提高开棉效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照图1，一种预开棉机，包括依次设置的输送廉1、喂棉辊组、开棉腔及送棉风机7，所述的喂棉辊组由上下设置的两根喂棉辊8组成，在开棉腔内设有开棉组件，所述的开棉组件设有开棉锡林3，开棉锡林3的外表面包覆有锡林钉板2，锡林钉板2上设有 一圈开棉钉，开棉钉沿开棉锡林3的周向均匀设置，在送棉风机7上设有出棉管道5,在所述输送廉1的进料端设有控制棉花输送量的控棉机构，所述的控棉机构包括设在输送廉1进料端上方的竖向进棉筒15，竖向进棉筒15的顶部设有进棉口13，进棉口13处设有除尘装置，除尘装置插装在竖向进棉筒，方便清理，竖向进棉筒15的底部设有出棉口，竖向进棉筒15的中部设有棉位传感器11，棉位传感器11通过控制器与输送廉1相连，竖向进棉筒15的下部设有闸门10，所述的闸门10由并排设置的两根下料辊组成。
所述的除尘装置设有直径大于竖向进棉筒15的除尘筒14，除尘筒14内设有与竖向进棉筒15径向一致的筒状除尘网袋12，除尘网袋12与除尘筒之间设有除尘空腔，除尘空腔的底部设有出尘口，出尘口通过除尘管道与气泵相接，避免在送棉过程中灰尘从进棉口处向上方飞扬，污染环境，可在进棉完成后，取下除尘筒和筒状除尘网袋，清理灰尘，将气泵的抽气力度设置在较小的范围内，避免除尘装置对送棉造成影响，在所述的除尘筒14顶部设有进料斗13。
在所述出棉通道5的顶部设有清棉口6，清棉口6处设有滤网，滤网通过滤网架装在清棉口处，在所述清棉口处设有滤网架的定位机构，所述的定位机构设有与清棉口处的出棉通道固定相接的固定座，固定座上设有滤网架的定位卡槽，所述定位卡槽为弹性胶槽。