本实用新型涉及坯盒生产设备技术领域，具体涉及一种全自动坯盒压泡机。
背景技术：
目前，由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。目前，去除上述气泡的工作 (俗称压泡)大多由人工来完成，劳动强度大，生产效率极低，也有采用半自动设备来完成的，即用脚踩开关使气缸动作，气缸推动压板紧压套在模具上的礼品坯盒表面，从而将气泡去除，虽然一定程度提高了工作效率，但是远远还是不能满足生产需求，随着劳动力成本的急剧升高，急切需要开发一种节省人工、提高生产效率的全自动压泡设备。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种全自动坯盒压泡机，解决了上述背景技术中的问题，本实用新型所述全自动坯盒压泡机结构简单，整个压泡过程中全自动化操作，提高了压泡的生产效率，节省人工，降低了劳动成本。
一种全自动坯盒压泡机，包括机架、工作台和控制器，所述工作台和控制器设置在机架上，所述工作台上方设有传送带，所述传送带的一端上方设有机械手，所述机械手设置在机架上，所述传送带的两侧设有辊轮支撑架，所述辊轮支撑架上方设有辊轮，所述辊轮支撑架内设有液压装置，所述液压装置上方设有支撑块，所述支撑块与辊轮支撑架滑动连接，所述支撑块与辊轮的转轴两端连接，所述辊轮内部设有压力传感器；所述工作台下方设有抽真空装置，所述工作台和传送带上均设有若干细小吸孔；所述控制器分别和机械手、液压装置、压力传感器、抽真空装置电连接。
本实用新型所述的全自动坯盒压泡机的过程如下：
工作人员通过控制控制器从而启动机械手、液压装置、压力传感器、抽真空装置工作，所述机械手夹取坯盒并将坯盒置于传送带上，抽真空装置抽取坯盒与传送带之间的空气，从而将坯盒固定在传送带上；传送带将坯盒送至辊轮下方，液压装置调整支撑块的位置，进一步调整了辊轮与工作台之间的压力，辊轮将坯盒上的气泡挤出，传送带将压泡完成的坯盒带走，从而实现了全自动压泡。
本实用新型所述的全自动坯盒压泡机通过设置传送带和机械手，实现了坯盒的自动夹取与传送，通过控制器控制液压装置，调整辊轮与工作台之间的位置关系与压力，对坯盒进行压泡，不需要人为操作，整个过程全自动化操作，提高了压泡机的生产效率，并且本实施例所述全自动坯盒压泡机的辊轮设置在传送带的上方，传送带在传送坯盒的过程中实现压泡，因此辊轮一直在工作，和现有技术中的压泡机相比，减少了压板上下运动的时间，提高了压泡机的工作效率。
优选的，所述辊轮上设有设有缓冲层，缓冲了辊轮与传送带、坯盒之间冲击力，既保护了设备，又保护了坯盒，延长了设备的使用寿命。
优选的，所述传送带的边缘设有定位柱。
优选的，所述辊轮上设有转动电机，所述转动电机与辊轮通过齿轮连接，所述转动电机与控制器电连接，转动电机带动辊轮运转，加快了坯盒经过辊轮的速度，提高了压泡机的工作效率。
优选的，所述传送带的两端下方设有传送电机，所述传送电机设置在机架上，所述传送电机和传送带通过齿轮连接，所述传送电机与控制器电连接。
优选的，所述抽真空装置包括气体管道和真空泵，所述真空泵与控制器电连接。
本实用新型与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本实用新型所述的全自动坯盒压泡机连接紧凑，使用简单，整个压泡过程中全自动化操作，提高了压泡的生产效率，节省人工，降低了劳动成本，具体如下：
(1)本实施例所述的全自动坯盒压泡机通过设置传送带和机械手，实现了坯盒的自动夹取与传送，通过控制器控制液压装置，调整辊轮与工作台之间的位置关系与压力，对坯盒进行压泡，不需要人为操作，整个过程全自动化操作，提高了压泡机的生产效率，并且本实施例所述全自动坯盒压泡机的辊轮设置在传送带的上方，传送带在传送坯盒的过程中实现压泡，因此辊轮一直在工作，和现有技术中的压泡机相比，减少了压板上下运动的时间，提高了压泡机的工作效率；
(2)本实用新型所述的全自动坯盒压泡机其辊轮中设有压力传感器，压力传感器测量辊轮与传送带、平台之间的压力，然后反馈给控制器，控制器提高调整液压装置，进一步调整支撑块的位置，使得辊轮与传送带、平台之间的压力适中，既保护了设备，又保护了坯盒；
(3)本实用新型所述的全自动坯盒压泡机辊轮上设有抽真空装置，通过抽真空装置固定坯盒在传送带的位置，更加方便；
(4)本实用新型所述的全自动坯盒压泡机辊轮上设有转动电机，转动电机带动辊轮运转，加快了坯盒经过辊轮的速度，提高了压泡机的工作效率；
(5)本实用新型所述的全自动坯盒压泡机所述传送带的两端下方设有传送电机，通过控制器控制传动电机的运转速度，从而控制传送带的传送速度，进一步控制了坯盒压泡的速度，从而达到了不同坯盒匹配不同的压泡速度的目的；
(6)本实用新型所述的全自动坯盒压泡机所述传送带的边缘设有定位柱，定位柱与抽真空装置一起固定坯盒的位置，更加稳定、牢靠，保证了坯盒的稳定运送。
附图说明
图1为本实用新型所述全自动坯盒压泡机的正视图；
图2为本实用新型所述全自动坯盒压泡机的侧视图；
图3为本实用新型所述全自动坯盒压泡机传送带的俯视图；
图中：1-机架、2-工作台、3-传送带、301-定位柱、302-传送电机、4-机械手、 5-辊轮支撑架、501-液压装置、502-支撑块、6-辊轮、601-压力传感器、7-抽真空装置、701-气体管道、702-真空泵、8-控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1、图2及图3，本实施例涉及一种全自动坯盒压泡机，包括机架1、工作台2和控制器8，所述工作台2和控制器8设置在机架1上，所述工作台2上方设有传送带3，所述传送带3的一端上方设有机械手4，所述机械手4设置在机架1上，所述传送带3的两侧设有辊轮支撑架5，所述辊轮支撑架5上方设有辊轮 6，所述辊轮支撑架5内设有液压装置501，所述液压装置501上方设有支撑块502 所述支撑块502与辊轮支撑架5滑动连接，所述支撑块502与辊轮6的转轴两端连接，所述辊轮6内部设有压力传感器601；所述工作台2下方设有抽真空装置7，所述工作台2和传送带3上均设有若干细小吸孔；所述控制器8分别和机械手4、液压装置501、压力传感器601、抽真空装置7电连接。
本实施例所述的全自动坯盒压泡机的过程如下：
工作人员通过控制控制器从而启动机械手、液压装置、压力传感器、抽真空装置工作，所述机械手夹取坯盒并将坯盒置于传送带上，抽真空装置抽取坯盒与传送带之间的空气，从而将坯盒固定在传送带上；传送带将坯盒送至辊轮下方，液压装置调整支撑块的位置，进一步调整了辊轮与工作台之间的压力，辊轮将坯盒上的气泡挤出，传送带将压泡完成的坯盒带走，从而实现了全自动压泡。
本实施例所述的全自动坯盒压泡机通过设置传送带和机械手，实现了坯盒的自动夹取与传送，通过控制器控制液压装置，调整辊轮与工作台之间的位置关系与压力，对坯盒进行压泡，不需要人为操作，整个过程全自动化操作，提高了压泡机的生产效率，并且本实施例所述全自动坯盒压泡机的辊轮设置在传送带的上方，传送带在传送坯盒的过程中实现压泡，因此辊轮一直在工作，和现有技术中的压泡机相比，减少了压板上下运动的时间，提高了压泡机的工作效率。
本实施例所述的全自动坯盒压泡机其辊轮中设有压力传感器，压力传感器测量辊轮与传送带、平台之间的压力，然后反馈给控制器，控制器提高调整液压装置，进一步调整支撑块的位置，使得辊轮与传送带、平台之间的压力适中，既保护了设备，又保护了坯盒。
其中，所述辊轮6上设有转动电机，所述转动电机与辊轮6通过齿轮连接，所述转动电机与控制器8电连接。
采用这样的结构，转动电机带动辊轮运转，加快了坯盒经过辊轮的速度，提高了压泡机的工作效率。
其中，所述传送带3的两端下方设有传送电机302，所述传送电机302设置在机架1上，所述传送电机302和传送带3通过齿轮连接，所述传送电机302与控制器8电连接。
采用这样的结构，通过控制器控制传动电机的运转速度，从而控制传送带的传送速度，进一步控制了坯盒压泡的速度，从而达到了不同坯盒匹配不同的压泡速度的目的。
其中，所述辊轮6上设有设有缓冲层。
采用这样的结构，缓冲了辊轮与传送带、坯盒之间冲击力，既保护了设备，又保护了坯盒，延长了使用寿命。
其中，所述传送带3的边缘设有定位柱301。
采用这样的结构，定位柱与抽真空装置一起固定坯盒的位置，更加稳定、牢靠，保证了坯盒的稳定运送。
其中，所述抽真空装置7包括气体管道701和真空泵702，所述真空泵702与控制器8电连接。
采用这样的结构，抽真空装置固定坯盒在传送带的位置，更加方便。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。