一种梳理机的给棉刺辊机构的制作方法

本实用新型涉及一种梳理机，具体来说是一种梳理机的给棉刺辊机构。

背景技术：

梳理机包括给棉装置、刺辊和锡林装置等，现有的给棉装置包括给棉板和给棉罗拉(给棉罗拉是输送棉料的辊子，源于roller一词，是本领域通用术语)，棉料(也就是纺纱原料)从给棉板上推送至给棉罗拉，给棉罗拉将棉料传送给刺辊等后道工序。如中国专利文献中，公开一篇名为一种盖板式梳理机的给棉刺辊装置的发明专利，公开号CN101348956，其包括罗拉、设置于所述罗拉下方的纤维送给板和设置于所述罗拉一侧的刺辊、所述刺辊上方设有刺辊罩板，下方设有除尘刀和小漏底，所述除尘刀设置于靠近所述罗拉一侧，所述小漏底的包围角a为109°-140°，本发明的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，可以有效提高麻纤维利用率，并使得成条条干非常均匀，成纱质量好，与棉等纤维的混纺比稳定。该专利技术中涉及除尘刀，作用是去除棉料纤维上的杂质等，它存在的问题是，不能调整除尘刀的角度，影响除尘刀的除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种梳理机的给棉刺辊机构，解决了根据工艺需要，任意调整除尘刀具角度的技术问题，提高了除尘效果，改善棉料纤维梳理质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种梳理机的给棉刺辊机构，包括给棉罗拉、给棉板、刺辊、小漏底和除尘装置，给棉罗拉位于给棉板的尾端上方，刺辊位于给棉罗拉的后侧方，小漏底位于刺辊下方靠后位置，除尘装置位于刺辊下方靠前位置，其特征在于，所述除尘装置包括底座、刀具和调杆，刀具的底座铰接在底座上，调杆一端铰接在刀具上，调杆另一端安装在底座上，调杆另一端沿左右方向在底座上的位置可调。

和现有技术相比，将用于除尘的刀具铰接在底座上，并用一个调杆调整刀具的角度，如调杆一端和刀具铰接，调杆另一端在底座上左右调节，该方案结构简约，实现了调整刀具角度的目的，满足多种工艺对刀具除尘角度的要求，提高梳理效果。

所述底座上形成一个滑槽，滑槽内嵌装滑块和液缸，液缸驱动滑块在滑槽内左右移动，调杆的另一端铰接在滑块上。

所述底座下方安装液缸，液缸控制底座升降移动。

所述给棉板上还安装一预热辊，该预热辊位于给棉罗拉的前侧。

所述小漏底的入口端和刺辊的间隙小于小漏底出口端和刺辊的间隙。

所述液缸和底座整体安装在基座上，基座和另一个液缸连接，调节基座左右移动。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的示意图。

图2是本实用新型的另一个实施例示意图。

图3是除尘刀具的一个实施例的结构示意图。

附图标记

1给棉板，2预热辊，3给棉罗拉，4刺辊，5小漏底，6锡林装置，7液缸，8刀具，9底座，10基座，11液缸，12调杆，13滑槽，14滑块，15液缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1，给棉罗拉3位于给棉板1的上方，给棉罗拉3的后侧方是刺辊4，刺辊4的下方靠前的位置是除尘装置，刺辊4的下方靠后的位置是小漏底5，刺辊4的后侧方是锡林装置6。

为了解决除尘装置的刀具除尘角度可调的问题，如图1所示，除尘装置包括刀具8和调杆12，刀具8一端铰接在底座9上，刀具8的刀刃端靠近刺辊4，调杆12一端铰接在刀具8上，调杆12的另一端安装在底座9上，调杆12的另一端沿左右方向在底座9上的固定位置可调。如图3，底座上形成一个滑槽13，滑槽13内安装滑块14，滑槽13内还安装一个液缸15，液缸15调节滑块14在滑槽13内的位置，调杆12的另一端铰接在滑块14上。这样，通过液缸15调节滑块14的位置，从而驱动调杆12改变刀具8的切割角度。

为了进一步解决刀具8的除尘点高度可调的问题，如图2，在底座9的下方安装一液缸11，液缸11伸缩，控制底座9以及其上的刀具整体上下移动，实现了改变刀具8除尘点高度的目的。

进一步，在梳理机的操作台上还安装一基座10，液缸7和基座10连接，控制基座10左右移动，液缸11和除尘装置整体安装在基座10上，这样也实现了液缸7控制除尘装置左右移动，根据工艺需求，调整刀具8除尘点的水平位置。

如图1，为了提高棉料纤维烘干效果，在给棉板1上安装预热辊2，预热辊2位于给棉罗拉3的进棉一侧，预热辊2可以采用电加热结构，如在辊子周面上包覆一层电热层。预热辊2也可以采用介质加热，如辊子内部形成中空结构，辊子两端分别和介质循环装置连通，辊子内部通入循环流动的热媒。预热辊横置在梳理机的机架上，预热辊2由电机等动力装置驱动。

本实用新型还对小漏底5的安装位置做了改进，如图1和图2，小漏底5的入口端(小漏底的左端)距离刺辊4的间隙小于小漏底5的出口段(小漏底的右端)距离刺辊4的间隙，这样的好处是提高小漏底的除尘效果。