编织袋袋口分离装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋制造设备领域，具体涉及编织袋袋口分离装置。

背景技术：

编织袋，又称蛇皮袋；是塑料袋的一种，由聚乙烯、聚丙烯等化学原料拉丝、编织而成的一种包装袋，广泛用于水泥、肥料、化工产品的包装和运输；由于编织袋为编织而成，其密封性就不是很好，需要再编织袋的内部套接薄膜，以提高编织袋的密封性。

在编织袋的制造过程中，需要将编织袋口分离，以便将薄膜套入编织袋内。现有的编织袋袋口分离装置包括平台，所述平台上设有支撑臂，支撑臂垂直连接有承重梁，承重梁上连接有悬臂，悬臂上连接有伸缩杆；所述悬臂与承重梁连接处设有气泵，气泵与伸缩杆相连；所述伸缩杆间连接有吸附板，吸附板上并排开设有若干上吸附孔，上吸附孔均连接有上风管；所述平台上设有与吸附孔相配合的下吸附孔，下吸附孔连接有下风管；但是上述方案存在如下问题：由于仅通过气体流动而产生的吸附力来分离编织袋口，极易出现袋口不能完全分离，影响后续套膜工序。

技术实现要素：

本实用新型意在提供编织袋袋口分离装置，以解决现有技术中的袋口易出现不能完全分离的问题。

本方案中的编织袋袋口分离装置，包括平台，所述平台的边缘垂直连接有竖板，竖板的外壁上开设有滑槽，滑槽沿竖板的长度方向延伸，滑槽的内壁上连接有传动链，传动链上固定连接有伸缩轴，伸缩轴与滑槽滑动连接，所述伸缩轴上垂直连接有竖轴，竖轴上设有分离片；所述分离片包括顶片和底片，顶片与竖轴固定连接，底片与竖轴滑动连接；所述竖板的内壁上连接有电机和气缸，电机与传动链转动连接，所述气缸与底片间连接有气管，气管位于伸缩轴内。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，编织袋口在上吸附孔和下吸附孔的吸附作用下完成部分分离，此时竖轴上的分离片并在伸缩轴的作用下，伸入到编织袋口内，随后底片在气缸的作用下打开，然后传动链带动与滑槽滑动相连的伸缩轴水平移动，进而带动顶片和底片在编织袋口内水平移动，并对未分离的局部编织袋口进行冲撞，并将其剥离，完成编织袋口完全分离。使用本装置，将机械分离和气流吸附分离两者相结合，避免了编织袋口分离不完全的情况。

进一步，所述滑槽的边缘均覆盖有柔性防撞层。通过在滑槽的边缘均覆盖柔性防撞层，可减少伸缩轴移动时对滑槽施加的撞击力，延长滑槽的使用寿命。

进一步，所述顶片和底片的边缘连接有刀片。由于编织袋口通过热切完成切割，热切易造成编织袋口融化粘连，通过顶片和底片的冲撞难以剥离，而在顶片和底片的边缘连接有刀片，可将编织袋口粘连处划开，提高分离成功率。

进一步，所述竖板内部设有转轴，转轴上转动连接有用于收卷气管的卷轮，卷轮与转轴间设有回力弹簧。通过卷轮收集整理气管，避免气管在伸缩轴内相互缠绕，造成气管打结堵塞；同时回力弹簧可避免卷轮随意转动。

附图说明

图1为本实用新型编织袋袋口分离装置的立体图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：平台1、承重梁2、气管3、悬臂4、气泵5、分离片6、竖轴7、伸缩杆8、吸附板9、伸缩轴10、竖板11、电机12。

实施例基本如附图1～2所示：编织袋袋口分离装置，包括平台1，平台1上垂直连接有支撑臂，支撑臂垂直连接有承重梁2，承重梁2上连接有悬臂4，悬臂4上连接有伸缩杆8；悬臂4与承重梁2连接处安装有一台气泵5，气泵5与伸缩杆8相连；伸缩杆8间连接有吸附板9，吸附板9上并排开设有若干上吸附孔，上吸附孔均连接有上风管；在平台1上开设有与吸附孔相配合的下吸附孔，下吸附孔连接有下风管。

平台1的边缘垂直连接有竖板11，竖板11的外壁上开设有滑槽，滑槽的边缘均覆盖有柔性防撞层，滑槽沿竖板11的长度方向延伸，滑槽的内壁上连接有传动链，传动链上固定连接有伸缩轴10，伸缩轴10与滑槽滑动连接，伸缩轴10上垂直连接有竖轴7，竖轴7上设有分离片6；分离片6包括顶片和底片，顶片和底片的边缘连接有刀片，顶片与竖轴7固定连接，底片与竖轴7滑动连接；竖板11的内壁上连接有电机12和气缸，电机12与传动链转动连接，气缸与底片间连接有气管3，气管3位于伸缩轴10内；竖板11内部设有转轴，转轴上转动连接有用于收卷气管3的卷轮，卷轮与转轴间连接有回力弹簧。

使用时，编织袋口在上吸附孔和下吸附孔的吸附作用下完成部分分离，此时竖轴7上的分离片6并在伸缩轴10的作用下，伸入到编织袋口内，随后底片在气缸的作用下打开，然后传动链带动与滑槽滑动相连的伸缩轴10水平移动，进而带动顶片和底片在编织袋口内水平移动，并对未分离的局部编织袋口进行冲撞，并将其剥离，完成编织袋口完全分离。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。