造纸脱水网案延长结构的制作方法

本实用新型涉及一种造纸设备，尤其是一种造纸脱水网案延长结构。

背景技术：

近来随着人们环保意识的增强，对“低碳经济”要求越来越高，节约资源、节能减排，是我国可持续发展的基本国策。低碳经济时代的到来，造纸业对环保与可持续发展的关注程度也日益高涨，也迫使造纸工业固有观念的转变及现有生产工艺技术的创新。造纸工业不断向大型化、高速化、中性化抄造发展，同时也面临着原材料紧缺，环境污染等方面的压力。企业面临的多重压力正在升级，原材料价格在上涨、劳动力价格在上升、资金趋紧融资成本在加大、能源化工原料上涨等。如何持续降低成本、提高产量是所有造纸企业长期关心的焦点。

网部是造纸机组成的主要部分。这一部分的主要作用是脱去上网纸料中的绝大部分水分，形成湿纸页。

自然脱水线不够长造成的掉浆，水分过大，克重上不去，车速低，产量小，成本高，销售困难；自然脱水线延长可以使高克重的纸张匀度有稳定的保证，纤维氢键自然结合好，强度好，缓解后区脱水投入；真空下降，网工作时间延长；重压设备运转率上升；表涂均匀，干燥能耗下降；卷取平整等。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术所存在的结构复杂，脱水线较短，纸纤维较易被破坏，烘干能耗较大等技术问题，提供一种结构简单，脱水线较长，纸纤维不易被破坏，烘干能耗较小的造纸脱水网案延长结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

造纸脱水网案延长结构，包括烘干机构，烘干机构包括加热装置，散热装置和输送装置，纸带沿输送装置表面运行，输送装置包括输送带，输送带表面铺设脱水网案，脱水网案底部设置若干真空箱，所述真空箱呈条状结构并水平铺设在输送带底部，真空箱连接分离室，分离室连接沉渣槽。

纸浆经过造纸工艺的第二段成形和脱水后基本成形，随着纸页的干度和紧度的提高，脱水阻力增大，脱水量减少。因此，需要采用高压方法强制脱水，设置干真空箱进行脱水，利用较大的真空抽吸力，产生高压差，使得空气穿过纸页内部的空隙，将吸附在纤维上的水分带入真空箱。

作为优选，脱水网案包括设置在起始端的胸辊、末端的驱网辊和成形网。为了加强纸页的干燥程度，在原有的脱水网案中延长增加一道脱水工艺，增加纸页在成形网上受真空箱的高压脱水。

作为优选，成形网由经线和纬线织成。干真空箱表面紧紧吸住成形网，将超过八成的成形网驱动能量消耗在此，造成成形网的磨损。经线和纬线编制而成的成形网相对比较耐磨损，延长使用寿命。

作为优选，分离室与沉渣槽之间通过气压管连接。干真空箱进行脱水后的气体经过分离室的分离，产生的纸纤维尘埃通过气压管送入沉渣槽内，防止纸纤维四散。

作为优选，分离室连接立管，立管上开设有水喷嘴，水喷嘴的水平高度高于输送带的水平高度。干真空箱进行脱水后的气体经过分离室的分离，产生的水分形成水雾，通过水喷嘴排除。

综上，本实用新型具有结构简单，脱水线较长，纸纤维不易被破坏，烘干能耗较小等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体系统的一种示意图。

附图标记说明：1-输送带，2-真空箱，3-分离室，4-沉渣槽，5-胸辊，6-驱网辊，7-成形网，8-气压管，9-立管，10-水喷嘴。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实施例提供了一种造纸脱水网案延长结构，如附图1所示，包括烘干机构，烘干机构包括加热装置，散热装置和输送装置，纸带沿输送装置表面运行，输送装置包括输送带1，输送带1表面铺设脱水网案；脱水网案包括设置在起始端的胸辊5、末端的驱网辊6和成形网7。胸辊5和驱网辊6可设置在相同的水平高度，保证成形网7在胸辊5和驱网辊6之间铺设平整。成形网7可以由金属材料制成，常见的有铜丝编织而成，可抗氧化，通过经线和纬线交织的方式编织而成。

脱水网案底部设置若干真空箱2，真空箱2呈条状结构并水平铺设在输送带1底部；真空箱2可采用两种不同的结构形式，分为湿真空箱和干真空箱，湿真空箱适合低压，干真空箱适合高压。

真空箱2连接分离室3，分离室3连接沉渣槽4。分离室3可从外向内观测，可观测内部因长时间运行造成堵塞的状况；经分离后的残物由分离室3通过气压管8和立管9分别排出，纤维渣通过气压管8排入沉渣槽4，水雾通过立管9，由立管9上开设的水喷嘴10向外排出。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。