一种高效的钉箱系统的制作方法

本实用新型涉及纸箱制备技术领域，特别涉及一种高效的钉箱系统。

背景技术：

目前纸箱加工的必要设备主要有纸箱印刷机、分纸压线机、开槽机和钉箱机。钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，其专门用于纸箱封箱。钉箱机原理和普通订书机原理一样。该钉箱机具有轻巧、耐磨性好、封箱平整、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

目前，授权公告号日为2014.10.29、授权公告号为CN203901808U的专利文献公开了一种悬臂式钉箱机，包括钉箱机本体，钉箱机本体包括有相对于地面水平设置的底座，底座的一端设置有立柱，立柱背向地面的一端设置有横梁，横梁相对于立柱的另一端设有装订机头，立柱对应底座与横梁之间有纸箱托架，立柱背向横梁的一侧设置有驱动装置，底座背向立柱的一端设置有踏板，且踏板与驱动装置联动设置。如图1所示，由于纸板1在进行打钉前，已经对纸板1进行压线和开槽，纸板1包括依次连接的第一折面11、第二折面12、第三折面13和第四折面14，第四折面14远离第一折面11的一端设置有用于打钉的折边15，第一折面11、第二折面12、第三折面13和第四折面14的两端分别设置有封口面16。在对纸板1进行打钉时，操作人员只需将折边15和第一折面11对齐，之后踩踏踏板，驱动装置开始运作并控制装订机头运作，装订机头实现对纸板1的打钉装订，并形成纸箱，进而减小了操作人员的劳动强度。为了提高钉箱机的工作效率，操作人员一般将打钉完成后的纸箱随手叠放在地面上，这样很容易使纸箱摆放不整齐，而且随着纸箱数量的增加，地面上纸箱的高度也逐渐增高。在地面上纸箱的高度较高时，操作人员再次放置纸箱时，地面上纸箱由于受力不均匀而发生晃动，严重时纸箱直接倾倒，从而造成人身伤害；若采用一位操作人员完成对纸板1的打钉、另一位操作人员完成对纸箱的整理，这样不仅要求两位操作人员具有高度的配合默契，而且增加劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的钉箱系统，在不增加劳动成本的情况下，提高了钉箱机的安全性和工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的钉箱系统，包括用于将纸板打钉形成纸箱的钉箱机，所述钉箱机上设置有用于放置纸板的纸板支架，所述钉箱机一侧设置有用于输送纸箱的输送装置，所述输送装置靠近钉箱机的一端设置为输入端、另一端设置为输出端，所述输送装置的输出端设置有用于盛放纸箱的收集装置；

所述纸板包括依次连接的第一折面、第二折面、第三折面、第四折面，所述第四折面远离第三折面的一端设置有折边，且所述第一折面、第二折面、第三折面、第四折面的两端分别设置有封口面；

所述钉箱机包括底座、设置于底座一端的立柱、设置于立柱于远离底座一端且对纸板进行打钉的装订机构、设置于立柱一侧的驱动机构以及与驱动机构联动的踏板；

所述纸板支架包括设置于底座和装订机构之间的支架本体、设置于支架本体上且用于支撑纸板避免操作人员弯身而造成人身伤害的支撑机构，所述支撑机构包括用于增加第一折面于远离第二折面一端高度的第一支撑件以及用于增加折边于远离第四折面一端高度的第二支撑件，在纸板放置在纸板支架上时，所述纸板呈开口朝上的C形设置，且所述第一折面和折边位于装订机构的两侧；

所述输送装置包括输送支架、设置在输送支架上的电机、转动连接于输送支架两端且垂直输送方向设置的驱动转轴和从动转轴、围绕驱动转轴和从动转轴外周面形成腰形的输送带，所述驱动转轴的一端和电机输出端固定连接；

所述收集装置包括与纸箱相适配的箱体、设置于箱体内且用于放置纸箱的移动板，所述箱体顶壁呈开口设置，所述箱体侧壁开设有便于将移动板取出的过口，所述箱体于过口处铰接有门体，所述门体和箱体之间设置有锁定组件。

通过采用上述技术方案，将纸板放置在纸板支架上，再通过钉箱机对纸板进行打钉形成纸箱，纸箱在输送装置的作用下进入收集装置内，纸箱在收集装置内依次叠放在一起。该钉箱系统通过输送装置及时将纸箱从操作人员身边移开，并使收集装置内的纸箱叠放整齐，防止叠放在一起的纸箱因摆放不稳发生倾倒而造成人身伤害，即在不增加劳动成本的情况下，提高了钉箱机的安全性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上设置有便于对纸箱进行导向的导向机构。

通过采用上述技术方案，导向机构不仅实现了对纸箱的导向作用，同时便于将纸箱整齐的叠放于收集装置内，还可以通过对导向机构的调整来满足不同规格纸箱的要求，提高了输送装置的实用性和适应性。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括位于输送带两侧且一端铰接于输送支架上的两个导向杆，两个所述导向杆之间形成用于对纸箱进行导向的导向空隙，且所述导向空隙的距离沿输送方向逐渐减小，两个所述导向杆的非铰接端和输送支架之间分别设置有用于调节两个导向杆之间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，纸箱在经过导向机构时，纸板位于两个导向杆形成的导向空隙内，两个导向杆实现了对纸箱的导向作用，同时在纸板规格发生改变时，通过调节组件调节两个导向杆之间的距离来满足不同规格纸箱的需求。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括铰接于输送支架上的第一螺杆、铰接于导向杆上的第二螺杆以及两端分别与第一螺杆、第二螺杆螺纹连接的套筒，所述套筒内设置有内螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆设置有外螺纹且两者外螺纹的方向相反。

通过采用上述技术方案，在需要调节两个导向杆之间距离时，旋转套筒，套筒带动第一螺杆、第二螺杆移动，待到达预定位置时，停止旋转套筒，从而实现两个导向杆之间距离的调节。

本实用新型进一步设置为：所述输送支架的下表面设置有至少三个第二刹车轮。

通过采用上述技术方案，在输送支架因外部原因而移动时，通过第二刹车轮，便于调节输送支架相对钉箱机的位置，提高了输送装置的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述移动板的下表面设置有至少三个第三刹车轮。

通过采用上述技术方案，便于将移动板从箱体内取出，提高了纸箱加工的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括固设于箱体上的固定座、与固定座滑移连接的连接杆，所述连接杆的一端位于固定座内、另一端位于固定座外，所述连接杆的外周面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于固定座内，所述连接杆于位于固定座内的一端设置有限位杆，所述限位杆远离连接杆的一端贯穿箱体侧壁，所述门体开设有与限位杆相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，在锁定组件处于锁死状态时，限位杆远离连接杆的一端位于限位槽内，压缩弹簧处于压缩状态。在需要将箱体内的纸箱取出时，拉动连接杆，使连接杆向远离箱体一侧移动，且连接杆带动限位杆向远离箱体一侧移动，从而使限位杆和门体分离。转动门体，将移动板拉出，从而完成对箱体内的纸箱取出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括用于增加第一折面于远离第二折面一端高度的第一支撑件以及用于增加折边于远离第四折面一端高度的第二支撑件，纸板放置于纸板支架上时，所述纸板呈开口朝上的C形设置，且所述第一折面和折边位于装订机构的两侧。

通过采用上述技术方案，将纸板放置在纸板支架上，且纸板呈开口朝上的C形设置，通过在支架本体上设置第一支撑件，增加了第一折面远离第二折面一端的高度，通过在支架本体上设置第二支撑件，增加了折边远离第四折面一端的高度，在操作人员工作时，避免了操作人员弯身拿起纸板的折边和第一折面而造成人身伤害，即在不增加劳动成本的情况下，提高了钉箱机的安全性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑件包括与第二折面相抵触的第一支撑部，所述第一支撑部沿高度方向向远离第二支撑件方向倾斜设置，所述第二支撑件包括与第四折面相抵触的第二支撑部，所述第二支撑部沿高度方向向远离第一支撑件方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在纸板支撑于纸板支架上时，第二折面和第一支撑部相抵触，第三折面和支架本体相抵触，第四折面和第二支撑部相抵触，即纸板呈开口朝上的C形设置，从而提高了第一折面远离第二折面一端的高度以及折边远离第四折面一端的高度。同时第一支撑部倾斜设置，防止第一折面、第二折面由于自身重力原因而向第三折面方向倾斜而影响工作效率；第二支撑部倾斜设置，防止第四折面、折边由于自身重力原因而向第三折面方向倾斜而影响工作效率，提高了纸板支架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑部远离支架本体一端设置有与第一折面相抵触的第一抵触部，所述第一抵触部沿高度方向向远离第二支撑件方向倾斜设置，且所述第一抵触部和支架本体之间形成的锐角大于第一支撑部和支架本体之间形成的锐角。

通过采用上述技术方案，第一抵触部的设置，增加了第一支撑件对纸板的支撑强度，同时由于第一抵触部倾斜设置，防止第一折面由于自身重力的原因而向第二折面方向倾斜而影响工作效率，进一步提高了纸板支架的稳定性。第一抵触部和支架本体之间形成的锐角小于第一支撑部和支架本体之间形成的锐角，在不影响第一支撑件对纸板支撑强度的情况下，提高了第一折面远离第二折面一端的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的钉箱系统，在不增加劳动成本的情况下，提高了钉箱机的安全性和工作效率。

2、通过在输送装置上设置导向机构，不仅实现了对纸箱的导向作用，同时便于将纸箱整齐的叠放于收集装置内，还可以通过对导向机构的调整来满足不同规格纸箱的要求，提高了输送装置的实用性和适应性。

3、通过在输送装置下端设置第二刹车轮，便于输送装置的移动，提高了输送装置的适应性。

4、第一支撑件和第二支撑件的设置，增加了第一折面远离第二折面一端的高度以及折边远离第四折面一端的高度，使钉箱机的操作更方便，提高了纸箱加工的工作效率。

附图说明

图1是纸板的示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中为了表示钉箱机的结构示意图；

图4是实施例中为了表示纸板支架的结构示意图；

图5是图4中的A部放大图；

图6是实施例中为了表示输送装置的结构示意图；

图7是实施例中为了表示驱动转轴、从动转轴的结构示意图；

图8是图7中的B部放大图；

图9是实施例中为了表示收集装置的结构示意图；

图10是实施例中为了表示第三刹车轮的结构示意图；

图11是图10中C-C方向的部分剖视图。

图中，1、纸板；11、第一折面；12、第二折面；13、第三折面；14、第四折面；15、折边；16、封口面；2、纸板支架；21、支架本体；211、滑槽；212、凹槽；22、第一支撑件；221、第一支撑部；222、第一抵触部；223、第一加强部；224、第一加强杆；23、第二支撑件；231、第二支撑部；232、第二加强部；233、第二加强杆；24、滑块；25、紧固组件；251、紧固螺杆；252、紧固螺母；26、调节机构；261、第一刹车轮；3、钉箱机；31、底座；311、导向槽；32、立柱；33、装订机构；331、横梁；332、纸板托架；333、装订机头；34、驱动机构；35、踏板；4、输送装置；41、输送支架；42、电机；43、驱动转轴；44、从动转轴；45、输送带；46、第二刹车轮；47、导向机构；471、导向杆；472、调节组件；4721、第一螺杆；4722、第二螺杆；4723、套筒；5、收集装置；51、箱体；52、移动板；53、第三刹车轮；54、门体；541、把手；55、锁定组件；551、固定座；552、连接杆；553、限位板；554、限位杆；555、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种高效的钉箱系统，如图2所示，包括用于放置纸板1的纸板支架2，纸板支架2的下游设置有用于对纸板1进行打钉形成纸箱的钉箱机3，钉箱机3的下游设置有用于放置纸箱的输送装置4，输送装置4的下游设置有用于盛放纸箱的收集装置5。为了提高钉箱机3的工作效率，纸板支架2设置在钉箱机3上，输送装置4设置在钉箱机3的一侧，且输送装置4靠近钉箱机3的一端设置为输入端、另一端设置为输出端，收集装置5设置在输送装置4输出端一侧。

该钉箱系统先将纸板1放置在纸板支架2上，再通过钉箱机3对纸板1进行打钉形成纸箱，纸箱在输送装置4的作用下进入收集装置5内，纸箱在收集装置5内依次叠放在一起。该钉箱系统通过输送装置4及时将纸箱从操作人员身边移开，并使收集装置5内的纸箱叠放整齐，防止叠放在一起的纸箱因摆放不稳发生倾倒而造成人身伤害，即在不增加劳动成本的情况下，提高了钉箱机的安全性和工作效率。

如图1所示，纸板1包括依次连接的第一折面11、第二折面12、第三折面13和第四折面14，第四折面14远离第三折面13的一端设置有用于打钉的折边15，第一折面11、第二折面12、第三折面13、第四折面14的两端分别设置有封口面16。

该纸板形成纸箱的具体使用过程是：将折边15和第一折面11相抵触，且折边15靠近第四折面14的一端和第一折面11远离第二折面12的一端对齐，并通过钉箱机3对其进行打钉装订，之后将第一折面11、第二折面12、第三折面13和第四折面14两端的封口面16交叉折叠，并封口形成纸箱。

如图3所示，钉箱机3包括设置于地面上的底座31。底座31的一端设置有起支撑作用的立柱32，立柱32远离地面的一端设置有用于对纸板1进行打钉的装订机构33，装订机构33包括垂直设置于立柱32上的横梁331和纸板托架332，横梁331位于纸板托架332的上方，且横梁331、纸板托架332、底座31均位于立柱32的同侧。横梁331远离立柱32的一端设置有装订机头333。立柱32远离底座11的一端设置有驱动机构34，驱动机构34和装订机构33位于立柱32的两侧。底座31远离立柱32一侧设置有用于控制驱动机构34运作的踏板35，且踏板35和驱动机构34联动设置。

该钉箱机的具体使用过程是：操作人员将纸板1的第一折面11远离第二折面12一端和折边15靠近第四折面14一端对齐，并放置于纸板托架332上，操作人员踩踏踏板35，此时驱动机构34开始运作，并控制装订机头333运作，装订机头333实现对纸板1的打钉形成纸箱，进而减小了操作人员的劳动强度。

如图4所示，纸板支架2包括支架本体21，支架本体21位于底座31和装订机头333之间，纸板1放置在支架本体21上。支架本体21呈长方形设置，且支架本体21长度方向和底座31垂直设置。支架本体21上表面设置有用于支撑纸板1避免操作人员弯身造成人身伤害的支撑机构。支撑机构包括用于增加第一折面11远离第二折面12一端高度的第一支撑件22以及用于增加折边15远离第四折面14一端高度的第二支撑件23，结合图3所示，第一折面11远离第二折面12一端高于第一支撑件22的顶端，折边15远离第四折面14一端高于第二支撑件23的顶端。在纸板1放置于纸板支架2上时，第一折面11、第二折面12支撑于第一支撑件22上，第三折面13抵触于支架本体21上，第四折面14、折边15支撑于第二支撑件23上，即纸板1呈开口朝上的C形设置，且第一折面11和折边15位于装订机构33的两侧。

如图4所示，第一支撑件22包括与第二折面12相抵触的第一支撑部221、与第一折面11相抵触的第一抵触部222。纸板1放置于纸板支架2上，为了防止第一折面11、第二折面12由于自身重力原因而向第三折面13方向倾斜而影响工作效率，第一支撑部221沿高度方向向远离第二支撑件23方向倾斜设置。为了防止第一折面11由于自身重力的原因而向第二折面12方向倾斜而影响工作效率，第一抵触部222沿高度方向向远离第二支撑件23方向倾斜设置。为了增加第一折面11远离第二折面12一端的高度，第一抵触部222和支架本体21之间形成的锐角大于第一支撑部221和支架本体21之间形成的锐角。

如图4所示，为了增加第一支撑件22对纸板1的支撑强度，第一抵触部222远离第一支撑部221一端设置有与第一折面11相抵触的第一加强部223，第一加强部223呈长方形设置，且第一加强部223的长度方向和支架本体21长度方向垂直设置。第一支撑部221远离第二折面12的侧面设置有呈L形设置的第一加强杆224，第一加强杆224和第一支撑部221呈三角形设置。

如图4所示，第二支撑件23包括与第四折面14相抵触的第二支撑部231。纸板1放置于纸板支架2上，为了防止第四折面14、折边15由于自身重力原因而向第三折面13方向倾斜而影响工作效率，第二支撑部231沿高度方向向远离第一支撑件22方向倾斜设置。

如图4所示，为了增加第二支撑件23对纸板1的支撑强度，第二支撑部231远离支架本体21的一端设置有与第四折面14相抵触的第二加强部232，第二加强部232呈长方形设置，且第二加强部232的长度方向和支架本体21长度方向垂直设置。第二支撑部231远离第四折面14的侧面设置有呈L形设置的第二加强杆233，第二加强杆233和第二支撑部231呈三角形设置。

如图4所示，为了增加钉箱机3对不同规格纸板1的适应性，第一支撑件22和第二支撑件23分别和支架本体21滑移连接。结合图5所示，第一支撑件22和第二支撑件23于靠近支架本体21一端分别固设有滑块24，滑块24呈凸形设置，且支架本体21开设有与滑块24相适配的滑槽211，滑块24于滑槽211内滑动，滑槽211沿支架本体21长度方向设置。支架本体21和滑块24之间设置有用于固定滑块24的紧固组件25。

如图5所示，紧固组件25包括与支架本体21滑移连接的紧固螺杆251以及与紧固螺杆251螺纹连接的紧固螺母252，紧固螺杆251远离紧固螺母252的一端固设于滑块24上。紧固螺杆251的数量设置为两个，两个紧固螺杆251位于滑槽211的两侧。支架本体21开设有与紧固螺杆251相适配的凹槽212，凹槽212和滑槽211相连通。在紧固组件25处于固定状态时，紧固螺母252位于支架本体21的上方且与支架本体21上表面相抵触。

该纸板支架2通过在支架本体21上设置第一支撑件22，增加了第一折面11远离第二折面12一端的高度，通过在支架本体21上设置第二支撑件23，增加了折边15远离第四折面14一端的高度，在操作人员工作时，避免了操作人员弯身拿起纸板1的折边15和第一折面11而造成人身伤害，即在不增加劳动成本的情况下，提高了钉箱机3的安全性和工作效率。同时在纸板1规格发生变化时，通过调节第一支撑件22和第二支撑件23之间的距离，实现纸板支架2和纸板1的配合，提高了钉箱机3的实用性和适应性。

如图5所示，为了进一步提高钉箱机3对不同规格纸板1的要求，支架本体21和底座31之间设置有用于使纸板支架2沿垂直底座31长度方向滑动的调节机构26。调节机构26包括设置于支架本体21下表面的第一刹车轮261，第一刹车轮261的数量设置为四个，且四个第一刹车轮261之间形成方形。底座31上表面开设有用于对支架本体21移动方向进行导向的导向槽311，导向槽311沿垂直支架本体21长度方向设置。导向槽311的数量设置为两个，且一个导向槽311和两个第一刹车轮261相对应、另一个导向槽311和另两个第一刹车轮261相对应。

如图6所示，输送装置4包括输送支架41和设置在输送支架41上的电机42，输送支架41靠近钉箱机3一端设置为输入端、另一端设置为输出端。结合图7所示，输送支架41的输出端设置有与输送方向垂直的驱动转轴43，驱动转轴43的两端转动连接于输送支架41上，且驱动转轴43的一端贯穿输送支架41与电机42输出端固定连接，输送支架41的输入端设置有与输送方向垂直的从动转轴44，从动转轴44的两端转动连接于输送支架41上。驱动转轴43和从动转轴44的外周面套设有输送带45，输送带45围绕驱动转轴43、从动转轴44形成腰形。为了便于对输送支架41位置的调节，输送支架41的下端于四个端脚处分别固设有第二刹车轮46。

如图6所示，为了使纸箱可以更整齐的叠放于收集装置5内以及实现输送装置4对不同规格纸箱的要求，输送带45上设置有导向机构47。导向机构47包括用于对纸箱进行导向的两个导向杆471，两个导向杆471分别位于输送带45的两侧，两个导向杆471之间形成用于对纸箱进行导向的导向空隙，且导向空隙的距离沿输送方向逐渐减小。导向杆471远离输送支架41输送端的一端铰接于输送支架41上，两个导向杆471非铰接端和输送支架41之间分别设置有用于调节两个导向杆471之间距离的调节组件472。

如图8所示，调节组件472包括一端铰接于输送支架41上的第一螺杆4721以及一端铰接于导向杆471上的第二螺杆4722，第一螺杆4721非铰接端和第二螺杆4722非铰接端之间设置有与两者螺纹连接的套筒4723。套筒4723内设置有内螺纹，第一螺杆4721和第二螺杆4722设置有外螺纹，且第一螺杆4721的外螺纹和第二螺杆4722的外螺纹方向相反。

在需要调节两个导向杆471之间距离时，旋转套筒4723，套筒4723带动第一螺杆4721、第二螺杆4722移动，待到达预定位置时，停止旋转套筒4723，从而实现两个导向杆471之间距离的调节。

操作人员将打钉完成后的纸箱放置在输送带45的输入端，开启电机42，电机42带动驱动转轴43转动，驱动转轴43带动输送带45移动，输送带45带动纸箱移动，待纸箱和导向杆471相抵触时，导向杆471对纸箱进行导向，纸箱在输送带45的作用下继续移动，待纸箱移动至输送带45的输出端时，纸箱落于收集装置5内。在纸箱规格发生变化时，通过调节导向机构47的两个导向杆471之间的距离，使纸箱可以更整齐的叠放于收集装置5内以及实现输送装置4对不同规格纸箱的要求，提高了输送装置4的实用性和适应性。

如图9所示，收集装置5包括与纸箱相适配的箱体51，箱体51的顶壁、底壁均呈开口设置。箱体51内设置有便于将纸箱从箱体51内取出的移动板52，结合图10所示，移动板52的下表面于四个端脚处分别固设有第三刹车轮53。箱体51和移动板52可以根据纸箱的不同规格而进行调整更换。箱体51远离输送支架41侧壁开设有过口。箱体51于过口处铰接有门体54，门体54的外侧面设置有把手541，门体54和箱体51之间设置有用于锁定门体54的锁定组件55。

如图11所示，锁定组件55包括固设于箱体51侧壁上的固定座551，固定座551呈U形设置，且固定座551的开口端固设于箱体51侧壁上，固定座551内滑移连接有连接杆552，连接杆552的一端贯穿固定座551固设有限位板553，连接杆552的另一端固设有限位杆554，且连接杆552于位于固定座551内的一端套设有压缩弹簧555，压缩弹簧555的一端固设于固定座551上、另一端固设于连接杆552上。限位杆554远离连接杆552一端贯穿箱体51侧壁。门体54靠近限位杆554侧面开设有与限位杆554相适配的限位槽。在锁定组件55处于锁死状态时，限位杆554远离连接杆552的一端位于限位槽内，压缩弹簧555处于压缩状态。

在需要将箱体51内的纸箱取出时，拉动连接杆552，使连接杆552向远离箱体51一侧移动，且连接杆552带动限位杆554向远离箱体51一侧移动，从而使限位杆554和门体54分离。转动门体54，将移动板52拉出，从而完成对箱体51内的纸箱取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。