一种涤纶工业丝生产用拉伸装置的制作方法

本实用新型属于涤纶生产技术领域，具体涉及一种涤纶工业丝生产用拉伸装置。

背景技术：

涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝。根据其性能可分为高强低伸型（普通标准型）、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势；高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带；高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，主要用于涂层织物（广告灯箱布等）、输送带纬线等；活性型涤纶工业丝是一种新型的工业丝，它与橡胶、PVC具有良好的亲合力，可简化后续加工工艺，并大大提高制品的质量。

现有技术的拉伸装置存在以下问题：1、在对涤纶工业丝进行循环拉伸弹性测试时，现有的拉伸装置夹具对丝线状材料不能很好的进行固定，影响拉伸测量效果；2、丝线在拉伸过程中从夹具上脱落，则可能对压力提供装置造 成损坏，还可能会造成安全事故的发生。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种涤纶工业丝生产用拉伸装置，具有丝线固定稳固的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶工业丝生产用拉伸装置，包括底座、涤纶丝、丝线夹具、液压缸、支撑横梁和支架，所述底座的顶部两侧均安装有支架，所述支架的顶端安装有支撑横梁，所述支撑横梁的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴底端与支撑横梁的顶部均安装有丝线夹具，两组所述丝线夹具对称设置，两组所述丝线夹具之间设置有涤纶丝；

所述丝线夹具包括第一夹板、第二夹板、第二驱动气缸、安装底板、绕线柱、插孔和第一驱动气缸，所述安装底板的顶部安装有对称设置的第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸的一端连接有第一夹板，所述第二驱动气缸的一端连接有第二夹板，所述第二夹板的一侧侧壁上安装有绕线柱，所述第一夹板的内部设置有插孔。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的一侧侧壁上均粘连有橡胶垫。

优选的，所述涤纶丝的一端设置在第一夹板与第二夹板之间。

优选的，所述绕线柱通过插孔卡合连接在第一夹板的内部。

优选的，所述底座通过膨胀螺丝固定在地面上。

优选的，所述液压缸的输出轴滑动连接在支撑横梁上设置的通孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在丝线夹具上设计绕线柱与插孔，针对丝线材料，夹持更加稳定，并且拉伸效率高，有利于测得准确可靠的数据，降低了试验误差，适用于测量不同粗细直径的丝线，结构简单，固定可靠。

2、本实用新型夹板内侧设计有橡胶垫，配合绕线柱，大大提高了了丝线与夹具的摩擦力，丝线不易松脱，安全性能高，有效避免了拉伸时丝线滑落导致液压系统损伤的事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型丝线夹具的结构示意图；

图中：1、底座；2、涤纶丝；3、丝线夹具；31、第一夹板；32、第二夹板；33、第二驱动气缸；34、安装底板；35、绕线柱；36、插孔；37、第一驱动气缸；4、液压缸；5、支撑横梁；6、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种涤纶工业丝生产用拉伸装置，包括底座1、涤纶丝2、丝线夹具3、液压缸4、支撑横梁5和支架6，底座1通过膨胀螺丝固定在地面上，底座1的顶部两侧均安装有支架6，支架6的顶端安装有支撑横梁5，支撑横梁5的顶部安装有液压缸4，液压缸4的输出轴滑动连接在支撑横梁5上设置的通孔内部，液压缸4的输出轴底端与支撑横梁5的顶部均安装有丝线夹具3，两组丝线夹具3对称设置，两组丝线夹具3之间设置有涤纶丝2；

丝线夹具3包括第一夹板31、第二夹板32、第二驱动气缸33、安装底板34、绕线柱35、插孔36和第一驱动气缸37，安装底板34的顶部安装有对称设置的第一驱动气缸37和第二驱动气缸33，第一驱动气缸37的一端连接有第一夹板31，第二驱动气缸33的一端连接有第二夹板32，第一夹板31与第二夹板32的一侧侧壁上均粘连有橡胶垫，涤纶丝2的一端设置在第一夹板31与第二夹板32之间，第二夹板32的一侧侧壁上安装有绕线柱35，第一夹板31的内部设置有插孔36，绕线柱35通过插孔36卡合连接在第一夹板31的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在设备运行时，将涤纶丝2的两端分别缠绕几圈在装置顶部和底部丝线夹具3内的绕线柱35上，第一驱动气缸37和第二驱动气缸33的推杆均向内推动，带动第一夹板31和第二夹板32相互靠近，绕线柱35被推入第一夹板31上的插孔36内部，气缸继续推动直至第一夹板31与第二夹板32贴紧挤压住丝线，夹持完毕后，液压缸4带动液压输出轴底部连接的丝线夹具3向上运动，拉伸涤纶丝2，进行循环拉伸弹性测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。