一种两分拉丝机抬臂槽筒组件快换机构的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，特别是一种两分拉丝机抬臂槽筒组件快换机构。

背景技术：

槽筒组件作为拉丝的一个关键部件，在生产过程中经常出现故障需要即使进行拆卸维修，保证正常的生产秩序，原有的拉丝机在更换抬臂中槽筒组件时，需要松开同步轮偏心张紧轮螺钉，拆卸同步轮中的同步带，才能够拆卸抬臂组件中的槽筒组件，再次装配槽筒组件时需要从新安装同步带，调整和紧固偏心张紧轮位置，耗用时间较长，不利于快速更换槽筒组件，对提升生产效率、提升拉丝机开机率不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种两分拉丝机抬臂槽筒组件快换机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种两分拉丝机抬臂槽筒组件快换机构，包括抬臂座和槽筒组件，所述的抬臂座顶部设置有槽筒动力输入轴，槽筒动力输入轴的一端连接同步轮，抬臂座的中部设置有偏心轮组件，所述的偏心轮组件包括偏心轮、张紧轮和轴承A，所述的偏心轮通过螺栓连接在抬臂座上，偏心轮外侧套设有张紧轮，张紧轮与偏心轮之间设置有轴承A，抬臂座的底部设置有安装圆盘，安装圆盘镶嵌于抬臂座的壳体内，安装圆盘上固定连接有芯轴，芯轴上套设有轴承B，芯轴一端通过螺栓固定连接有限位板用于限制轴承B的移动，轴承B外侧套设有被动同步轮联轴器，被动同步轮联轴器与槽筒侧联轴器连接，所述的槽筒组件内设置有转轴，槽筒侧联轴器通过螺栓连接槽筒组件的转轴。

具体地，所述的轴承B设置有两个，两个轴承B之间设置有挡环。

具体地，所述的转轴外侧套设有轴承C，轴承C外侧套设有连接座，连接座通过螺栓与抬臂座连接，槽筒组件通过螺栓与连接座连接。

具体地，所述的同步轮与被动同步轮联轴器之间连接有同步带。

具体地，所述的同步带还套设在张紧轮上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型将同步轮及偏心张紧轮、同步皮带固定连接在抬臂壳体中，与槽筒组件联结处的同步轮设计为同步轮联轴器一体化，并通过同步轮芯轴联结在抬臂壳体上，另一个联轴器安装在槽筒组件的芯轴上，通过这种结构，实现拆卸槽筒组件时不需要拆卸同步带和偏心机构，更换槽筒组件时也不需要再次安装同步带和调整偏心张紧机构。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型拆卸时的结构示意图；

图中：1-槽筒动力输入轴，2-同步轮，3-同步带，4张紧轮-，5-轴承A，6-偏心轮，7-芯轴，8-轴承B，9-限位板，10-槽筒侧联轴器，11-转轴，12-安装圆盘，13-挡环，14-被动同步轮联轴器，15-轴承C，16-槽筒组件，17偏心轮组件，18-抬臂座，19-连接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~3所示，一种两分拉丝机抬臂槽筒组件快换机构，包括抬臂座18和槽筒组件16，所述的抬臂座18顶部设置有槽筒动力输入轴1，槽筒动力输入轴1的一端连接同步轮2，抬臂座18的中部设置有偏心轮组件17，所述的偏心轮组件17包括偏心轮6、张紧轮4和轴承A5，所述的偏心轮6通过螺栓连接在抬臂座18上，偏心轮6外侧套设有张紧轮4，张紧轮4与偏心轮6之间设置有轴承A5，抬臂座18的底部设置有安装圆盘12，安装圆盘12镶嵌于抬臂座18的壳体内，安装圆盘12上固定连接有芯轴7，芯轴7上套设有轴承B8，芯轴7一端通过螺栓固定连接有限位板9用于限制轴承B8的移动，轴承B8外侧套设有被动同步轮联轴器14，被动同步轮联轴器14与槽筒侧联轴器10连接，所述的槽筒组件16内设置有转轴11，槽筒侧联轴器10通过螺栓连接槽筒组件16的转轴11。

进一步地，所述的轴承B8设置有两个，两个轴承B8之间设置有挡环13。

进一步地，所述的转轴11外侧套设有轴承C15，轴承C15外侧套设有连接座19，连接座19通过螺栓与抬臂座18连接，槽筒组件16通过螺栓与连接座19连接。

进一步地，所述的同步轮2与被动同步轮联轴器14之间连接有同步带3。

进一步地，所述的同步带3还套设在张紧轮4上。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型为一种拉丝机抬臂槽筒组件的快换结构，通过槽筒组件16的转轴11与槽筒侧联轴器10相连，槽筒侧联轴器10与被动同步轮联轴器14连接，被动同步轮联轴器14当作被动同步轮和联轴器使用，其与同步轮2通过同步带3连接，在安装时槽筒侧联轴器10与被动同步轮联轴器14之间连接不是采用螺栓连接，而是软连接，在安装时，槽筒组件16、连接座19和槽筒侧联轴器10安装为一个整体再安装到抬臂座18上，在安装时槽筒侧联轴器10与被动同步轮联轴器14的卡槽配合安装，在连接座19与抬臂座18的螺栓拧紧后，槽筒侧联轴器10就与被动同步轮联轴器14卡紧，实现连轴传动，在拆卸时只需要将连接座19与抬臂座18连接的螺栓松开，就能将槽筒侧联轴器10与被动同步轮联轴器14分开，快速将槽筒组件16与被动同步轮分开，节约了拆卸的时间；抬臂动力传动采用同步轮、张紧偏心轮、同步带联轴器固定在抬臂壳体上，另一个联轴器固定在槽筒轴上结构，使抬臂组件中的槽筒组件更换时间得到减少。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。