一种带除铁装置的圆盘抓棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体的说是一种带除铁装置的圆盘抓棉机。

背景技术：

抓棉机，是开清棉联合机中的第一道工序，从开棉混棉的工艺要求来讲，期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混和，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件，自动抓棉机是从棉包中抓取原棉喂给前方的纺织机械，具有开松、混合的作用，是纺织工艺的前序中很关键的机械部件，棉料内可能混有金属屑，因棉料为易燃物，棉料在管道输送的过程中金属屑与管道碰撞产生火花，可能会引燃棉料，存在安全隐患。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种带除铁装置的圆盘抓棉机。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带除铁装置的圆盘抓棉机，包括料仓，料仓的中部沿竖直方向安装有立柱，立柱上通过轴承连接的方式安装有驱动架，驱动架的两端均延伸至料仓的上方，并与料仓的上沿通过滑动连接的方式相连接，驱动架上安装有驱动其工作的驱动电机，驱动架以中部为轴线对称安装有两个收棉装置，收棉装置内通过滑动连接方式安装有除铁装置，收棉装置的上方均安装有伸缩输棉管，伸缩输棉管的上部汇合成主管道，主管道通过转动连接的方式安装在固定管道上。

除铁装置包括固定架，收棉装置上沿其运动方向设有开口，固定架通过滑动连接的方式安装在开口内，固定架内沿竖直方向均布设有若干除铁层，除铁层由沿水平方向均布设置的若干根磁铁棒组成，磁铁棒通过转动连接的方式安装在固定架内，下层的磁铁棒设置在上层两根磁铁棒的间隙内。

固定架包括顶板、底板与设置在顶板与底板之间的若干中间板，顶板的下侧、底板的上侧与中间板的两侧均设有若干半圆孔，顶板、中间板与底板通过螺栓连接相互配合，并形成下层与上层相互交错的磁棒固定孔，磁铁棒通过轴承连接的方式安装在磁棒固定孔内。

磁铁棒的外层套设有塑料管。

料仓由环形围墙封闭而成，环形围墙的上沿设有环形轨道。

驱动架的中部通过轴承连接的方式安装有连接轴，连接轴的一端延伸出驱动架，并固定安装在立柱上，连接轴的另一端安装有双排链轮，驱动架上以连接轴的中心线为轴线对称安装有两个驱动电机，驱动电机的输出端均安装有驱动链轮，驱动链轮均通过链条与双排链轮相连接，驱动架的两端均通过轴承连接的方式安装有转动轮。

转动轮的转动中心线均指向连接轴的中心线。

收棉装置包括吸料仓斗，吸料仓斗的吸料端通过轴承连接的方式安装有抓棉辊，抓棉辊的一端安装有带动其转动的抓棉电机，吸料仓斗的外侧壁的两端均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在驱动架的下部，吸料仓斗与伸缩输棉管相连接，收棉装置还包括红外测距传感器，红外测距传感器安装在驱动架的下部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过除铁装置的设置将棉料里的金属清除，避免了棉料在输送时金属与管道发生碰撞引起火花，从而引起棉料着火，提高了设备的安全性，间隔设置的磁铁棒增加了棉料与磁铁棒的接触，使磁铁棒对棉料内的金属屑吸收的更充分，拼接式的固定架以及塑料管的设置，便于磁铁棒上吸附的金属屑的清理。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式的带除铁装置的圆盘抓棉机的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的驱动架的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的收棉组件的结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施方式的除铁组件的结构示意图；

图5为本实用新型的具体实施方式的固定架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种带除铁装置的圆盘抓棉机，包括料仓1，料仓1的中部沿竖直方向安装有立柱2，立柱2上通过轴承连接的方式安装有驱动架3，驱动架3的两端均延伸至料仓1的上方，并与料仓1的上沿通过滑动连接的方式相连接，驱动架3上安装有驱动其工作的驱动电机4，驱动架3以中部为轴线对称安装有两个收棉装置5，收棉装置5内通过滑动连接方式安装有除铁装置6，收棉装置5的上方均安装有伸缩输棉管7，伸缩输棉管7的上部汇合成主管道，主管道通过转动连接的方式安装在固定管道8上。使用时，操作人员将棉料装满料仓1，驱动电机4工作带动驱动架3以立柱2为轴线沿料仓1的上沿转动，驱动架3两侧的收棉装置 5同时工作，对料仓1内的棉料进行抓取吸料，棉料在向上输送时，经过除铁装置6，除铁装置6将棉料里的金属碎屑进行吸除，除铁后的棉料经过伸缩输棉管7汇集到主管道，并最终进入固定管道8内，供下一道工序使用，除铁装置6的设置将棉料里的金属清除，避免了棉料在输送时金属与管道发生碰撞引起火花，从而引起棉料着火，提高了设备的安全性。

除铁装置6包括固定架61，收棉装置5上沿其运动方向设有开口，固定架61通过滑动连接的方式安装在开口内，固定架61内沿竖直方向均布设有若干除铁层，除铁层由沿水平方向均布设置的若干根磁铁棒62组成，磁铁棒62通过转动连接的方式安装在固定架61内，下层的磁铁棒62设置在上层两根磁铁棒62的间隙内。其中，除铁装置6通过可拆卸的方式安装在收棉装置5内，便于除铁装置6的安装以及除铁装置6的清理，棉料在经过磁铁棒62时，磁铁棒62通过磁性吸附住棉料里的金属屑，间隔设置的磁铁棒62增加了棉料与磁铁棒62的接触，使磁铁棒62对棉料内的金属屑吸收的更充分，通过转动连接的方式安装在固定架61 上的磁铁棒62，有利于棉料顺利穿过除铁装置6。

固定架61包括顶板611、底板612与设置在顶板611与底板612之间的若干中间板613，顶板611的下侧、底板612的上侧与中间板613的两侧均设有若干半圆孔，顶板611、中间板613与底板612通过螺栓连接相互配合，并形成下层与上层相互间隔设置的磁棒固定孔614，磁铁棒62通过轴承连接的方式安装在磁棒固定孔614内。其中，此设置方便磁铁棒62的拆除，便于磁铁棒62的清洁。

磁铁棒62的外层套设有塑料管。其中，塑料管的设置将金属屑与磁铁棒62隔离开，方便金属屑的清理。

料仓1由环形围墙封闭而成，环形围墙的上沿设有环形轨道11。

驱动架3的中部通过轴承连接的方式安装有连接轴31，连接轴31的一端延伸出驱动架3，并固定安装在立柱2上，连接轴31的另一端安装有双排链轮32，驱动架3上以连接轴31的中心线为轴线对称安装有两个驱动电机4，驱动电机4的输出端均安装有驱动链轮41，驱动链轮41均通过链条与双排链轮32相连接，驱动架3的两端均通过轴承连接的方式安装有转动轮33。其中，转动轮33支撑在环形轨道11上，使用时，驱动电机4工作，驱动电机4带动驱动链轮41转动，驱动链轮41通过链条与双排链轮32相连接，由于双排链轮32固定不动，链条带动带动驱动链轮41绕双排链轮32转动，双排链轮32带动驱动电机4绕双排链轮32转动，驱动电机4带动驱动架3以连接轴31为中心转动，转动轮33在环形轨道11上转动，一个驱动电机4就可以带动驱动架3转动，两个驱动电机4的设置保持了驱动架3转动时的平衡，同时另一个驱动电机4可以作为备机使用，减少了设备故障停机的时间。

转动轮33的转动中心线均指向连接轴31的中心线。

收棉装置5包括吸料仓斗51，吸料仓斗51的吸料端通过轴承连接的方式安装有抓棉辊 52，抓棉辊52的一端安装有带动其转动的抓棉电机53，吸料仓斗51的外侧壁的两端均安装有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54安装在驱动架3的下部，吸料仓斗51与伸缩输棉管7相连接，收棉装置5还包括红外测距传感器55，红外测距传感器55安装在驱动架3的下部。其中，除铁装置6安装在吸料仓斗51与伸缩输棉管7的连接处，使用时，红外测距传感器55 用于测量吸料仓斗51与棉料之间的距离，当棉料与吸料仓斗51距离过远时，电动伸缩杆54 带动吸料仓斗51移动，保证了吸料仓斗51能够正常对棉料进行吸取。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。