一种倍捻机筒纱夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种筒纱夹持装置，特别涉及一种倍捻机筒纱夹持装置。

背景技术：

筒纱夹持装置是纺纱机、倍捻机用于固定纱筒的装置，通常通过螺栓或者焊接的方式固定在设备顶端。

而传统的筒纱夹持装置多数通过转轴固定筒纱，通过转轴来对筒纱进行固定，这种筒纱夹持装置在使用时很难使筒纱在转动时两端平稳，容易造成筒纱表面绕系的纱线断裂的情况出现，筒纱传统的筒纱夹持装置不便于拆卸维护，在安装拆卸筒纱时也师傅补兵。为此，我们提出一种倍捻机筒纱夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种倍捻机筒纱夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种倍捻机筒纱夹持装置，包括安装架、卡槽、限位转轴、一号支架和二号支架，所述卡槽开设于安装架一侧表面，所述限位转轴滑扣安装于卡槽内，所述一号支架和二号支架分别焊接于限位转轴两端，所述安装架表面旋转安装有固定螺栓，且固定螺栓一端位于限位转轴内，所述一号支架和二号支架表面均镶嵌有轴承，所述轴承内部焊接有螺纹固定环，所述螺纹固定环内部旋转安装有固定柱，所述固定柱一端焊接有筒纱卡扣柱。

进一步地，所述一号支架一侧表面焊接有螺栓紧固槽，所述二号支架内部旋转安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端旋转安装于螺栓紧固槽内。

进一步地，所述一号支架和二号支架底端均旋转安装有衔接柱，所述衔接柱表面活动安装有导线轴。

进一步地，所述安装架表面焊接有衔接扣。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种倍捻机筒纱夹持装置通过安装架表面焊接的衔接扣将整个筒纱夹持装置固定在倍捻机上，将需要夹持的筒纱固定在固定柱一端焊接的筒纱卡扣柱上，通过旋转二号支架内部旋转安装的紧固螺栓，通过紧固螺栓来收缩一号支架和二号支架之间的间距，从而对筒纱进行夹持固定。

2、该种倍捻机筒纱夹持装置通过一号支架和二号支架表面均镶嵌的轴承，可在筒纱进行旋转时两端转速相同，避免出现筒纱两端转速不同撕扯纱线导致纱线断裂的情况，通过轴承内部焊接的螺纹固定环便利于通过旋转的方式拆卸筒纱卡扣柱，便利于对筒纱卡扣柱进行更换，满足夹持不同尺寸筒纱的需求。

3、该种倍捻机筒纱夹持装置通过衔接柱表面活动安装的导线轴，便利于倍捻机进行工作时将筒纱表面绕系的纱线均匀导出，避免纱线张紧度较低导致纱线缠绕成结的情况出现，安装架表面旋转安装的固定螺栓便利于整个装置的夹持结构进行单独拆卸，提高了整个装置的维护便捷性。

附图说明

图1为本实用新型倍捻机筒纱夹持装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型倍捻机筒纱夹持装置的轴承结构内部示意图。

图中：1、安装架；2、卡槽；3、限位转轴；4、一号支架；5、二号支架；6、螺栓紧固槽；7、紧固螺栓；8、轴承；9、固定柱；10、筒纱卡扣柱；11、螺纹固定环；12、衔接柱；13、导线轴；14、固定螺栓；15、衔接扣。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种倍捻机筒纱夹持装置，包括安装架1、卡槽2、限位转轴3、一号支架4和二号支架5，所述卡槽2开设于安装架1一侧表面，所述限位转轴3滑扣安装于卡槽2内，所述一号支架4和二号支架5分别焊接于限位转轴3两端，所述安装架1表面旋转安装有固定螺栓14，且固定螺栓14一端位于限位转轴3内，所述一号支架4和二号支架5表面均镶嵌有轴承8，所述轴承8内部焊接有螺纹固定环11，所述螺纹固定环11内部旋转安装有固定柱9，所述固定柱9一端焊接有筒纱卡扣柱10。

其中，所述一号支架4一侧表面焊接有螺栓紧固槽6，所述二号支架5内部旋转安装有紧固螺栓7，所述紧固螺栓7一端旋转安装于螺栓紧固槽6内。

其中，所述一号支架4和二号支架5底端均旋转安装有衔接柱12，所述衔接柱12表面活动安装有导线轴13。

其中，所述安装架1表面焊接有衔接扣15。

需要说明的是，本实用新型为一种倍捻机筒纱夹持装置，工作时，通过安装架1表面焊接的衔接扣15将整个筒纱夹持装置固定在倍捻机上，将需要夹持的筒纱固定在固定柱9一端焊接的筒纱卡扣柱10上，通过旋转二号支架5内部旋转安装的紧固螺栓7，通过紧固螺栓7来收缩一号支架4和二号支架5之间的间距，从而对筒纱进行夹持固定，通过一号支架4和二号支架5表面均镶嵌的轴承8，可在筒纱进行旋转时两端转速相同，避免出现筒纱两端转速不同撕扯纱线导致纱线断裂的情况，通过轴承8内部焊接的螺纹固定环11便利于通过旋转的方式拆卸筒纱卡扣柱10，便利于对筒纱卡扣柱10进行更换，满足夹持不同尺寸筒纱的需求，通过衔接柱12表面活动安装的导线轴13，便利于倍捻机进行工作时将筒纱表面绕系的纱线均匀导出，避免纱线张紧度较低导致纱线缠绕成结的情况出现，安装架1表面旋转安装的固定螺栓14便利于整个装置的夹持结构进行单独拆卸，提高了整个装置的维护便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。