一种废纸制浆的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及废纸处理领域，特别涉及一种废纸制浆的预处理装置。

背景技术：

废纸处理是对回收的废纸进行再处理，得到合格的纤维用于生产纸制品的过程，废纸的回收和利用有利于保护环境、保护森林、节约资源；废纸制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程，通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干。

授权公告号为CN205711533U的中国专利公开了一种废纸渣浆的连续回收处理系统，包括第一渣浆存储槽、碎渣机、第二渣浆存储槽、除渣器和压力筛，第一渣浆存储槽与碎渣机的输入端连接，碎渣机的输出端与第二渣浆存储槽的进料口连接，第二渣浆存储槽的出料口与除渣器的进浆口连接，除渣器的出浆口与压力筛的输入端连接，压力筛包括良浆出口和排渣口，排渣口连接废渣处理系统，良浆出口连接造纸制浆系统。

现有技术的不足之处在于，上述连续回收处理系统将渣浆先经过碎渣机中碎解，再在第二渣浆存储槽中进行沉淀，然后将浆液输送至除渣器除去重杂质，最后通过压力筛进一步分离杂质；废纸纤维被碎渣机过多地切断碎解，在沉淀除渣后，较多的废纸纤维流失在沉淀杂质和重杂质中，该处理系统的废纸利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废纸制浆的预处理装置，其解决了现有废纸浆处理装置废纸利用率不高的问题，具有提高废纸利用率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废纸制浆的预处理装置，包括依次设置的低速恒温碎浆机、高速恒温碎浆机、初筛压力筛、精筛压力筛；所述初筛压力筛内设置有与所述初筛压力筛转动连接的第一转子、固定于所述第一转子上的第一旋翼、位于所述第一旋翼外的波纹筛鼓；所述精筛压力筛上设置有与所述精筛压力筛转动连接的第二转子、固定于所述第二转子上的第二旋翼、位于所述第二旋翼外的精筛筛鼓。

采用上述方案，通过利用低速恒温碎浆机、高速恒温碎浆机分段碎浆使纤维获得适当的剪切作用和摩擦力，避免纤维过多切断而被破坏，提高废纸利用率，符合环保造纸要求；初筛压力筛利用第一旋翼结合波纹筛鼓有效地除去大颗粒杂质，在经过精筛压力筛去除大部分胶粘物，经双重压力筛后纸浆中不同尺寸杂质均可得到有效分离，同时旋翼沿筛鼓表面运动，筛鼓内外产生压差，促使废纸纤维通过筛鼓，进一步提高废纸利用率。

进一步优选为：所述精筛压力筛内均设置有驱使所述第二转子转动的第二驱动机构；所述第二旋翼为多个固定于所述第二转子外壁的第二叶片，所述第二叶片沿所述第二转子向分为多组，所述第二叶片沿所述第二转子周向均匀分布。

采用上述方案，良浆的在精筛筛鼓上的通过精筛筛鼓的内外压差实现，通过使第二叶片均匀分布在第二转子上，第二转子在旋转过程中，第二叶片沿精筛筛鼓表面运动，对浆料产生的压力均匀，使第二转子周向的良浆可以均匀地通过精筛筛鼓，进一步提高废纸浆的利用率。

进一步优选为：所述初筛压力筛内设置有驱使所述第一转子转动的第一驱动机构，所述第一旋翼为多个周向固定于所述第一转子外壁的第一叶片，所述第一叶片沿所述第一转子的轴向倾斜设置、避免废纸浆缠绕于所述第一叶片上。

采用上述方案，将第一叶片设置在转子外壁，同时第一叶片轴向倾斜设置，使重杂质受到向下的压力沉降，避免悬浮的杂质缠绕在第一转子及第一旋翼上，减小第一转子受到的阻力，提高第一转子效率。

进一步优选为：所述精筛压力筛上设置有连通至所述第二旋翼与所述精筛筛鼓之间的粗浆入口和排渣口、连通至所述精筛压力筛的内壁与所述精筛筛鼓之间的良浆出口，每组内所述第二叶片之间的间距沿所述粗浆入口至所述排渣口方向逐渐增大。

采用上述方案，由于粗浆内的杂质下沉至排渣口处，废纸纤维部分多留在粗浆上部，为适应精筛压力筛粗浆入口至排渣口之间废纸浆中废纸纤维与杂质的浓度的差异，对精筛压力筛的不同部分设置不同数量的第二叶片，使得第二叶片各部分所受负荷相近，在不影响废纸浆利用率的前提下，可以减少废纸浆预处理过程中的能源消耗，降低废纸浆水处理成本。

进一步优选为：所述初筛压力筛上设置有高压水泵，所述初筛压力筛内壁固定有多个高压喷头，所述高压喷头与所述高压水泵连通。

采用上述方案，废纸浆进入初筛压力筛后，杂质向下沉降聚集，同时第一旋翼沿波纹筛鼓表面运动产生压差使粗浆通过波纹筛鼓；通过利用高压水泵运输水至高压喷头，高压水被喷至波纹筛鼓表面，高压水的动能传递至杂质上，使堵塞在波纹筛鼓的筛孔内的杂质脱离波纹筛鼓，避免堵塞的筛孔阻止粗浆的通过，进一步提高废纸的利用率。

进一步优选为：所述高压喷头为沿所述第二转子向并排设置的多组所述高压喷头，每组内所述高压喷头沿所述初筛压力筛与所述精筛压力筛周向均匀分布。

采用上述方案，高压水能经过高压喷头对波纹筛鼓表面均能进行冲洗，避免波纹筛鼓部分位置清洁不彻底，进一步提高废纸的利用率。

进一步优选为：所述初筛压力筛上设置有连通至所述第一旋翼与所述波纹筛鼓之间的纸浆入口和重渣出口、连通至所述初筛压力筛的内壁与所述波纹筛鼓之间的粗浆出口，每组所述高压喷头沿所述纸浆入口至所述重渣出口方向之间的宽度逐渐减小。

采用上述方案，由于废纸浆内的杂质下沉至重渣出口处，废纸纤维部分多留在废纸浆的上部，为适应粗筛压力筛纸浆入口至重渣出口之间废纸浆中杂质的浓度的差异，即波纹筛网各部分堵塞程度的差异，对波纹筛网的不同部分供给不同体积的高压水，使得波纹筛网各部分均能得到有效的冲洗，在不影响废纸浆利用率的前提下，可以减少废纸浆预处理过程中的能源消耗，降低废纸浆水处理成本。

进一步优选为：所述波纹筛鼓内沿周向设置有若干导流板，所述导流板与所述第一旋翼的转动方向相切，所述导流板沿所述波纹筛鼓周向均匀分布。

采用上述方案，第一旋翼的转动使废纸浆随之流动，废纸浆沿导流板流过时，受导流板导向作用在导流板周围形成微湍流，微湍流随之带动波纹筛鼓表面产生微振，避免废纸浆内的杂质堵塞波纹筛鼓。

进一步优选为：所述导流板与所述波纹筛鼓的连接处设置有导向面，废纸浆沿所述导向面被导流至所述导流板。

采用上述方案，通过设置导向面时波纹筛鼓与导流板连接处平滑过渡，避免二者连接处产生死角，增加清理难度。

进一步优选为：所述导流板沿长度方向设置有多个开孔。

采用上述方案，在高压水清洗过程中，高压水经过开孔喷射至第一旋翼上进行清洗，同时高压水经过过开孔扩散至挡板背离喷头的端面，对其进行清洗，进一步提高清洁效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过利用低速恒温碎浆机、高速恒温碎浆机分段碎浆使纤维获得适当的剪切作用和摩擦力，避免纤维过多切断而被破坏，提高废纸利用率；

2.粗筛过程中设计第一旋翼结合波纹筛有效分离大颗粒杂质，精筛过程中设计分段负荷型的第二旋翼去除大部分胶粘物，经双重压力筛后纸浆中不同尺寸杂质均可得到有效分离；

3.通过设置高压水泵结合高压喷头对初筛压力筛内部进行清洁，避免废纸纤维因波纹筛鼓堵塞而无法通过波纹筛鼓，提高初筛压力筛的废纸浆分离效果。

附图说明

图1为实施例的废纸制浆的预处理装置的结构示意图；

图2为实施例的初筛压力筛的连接关系示意图；

图3为实施例的清洁机构和波纹筛鼓的连接关系示意图；

图4为实施例的精筛压力筛的连接关系示意图；

图5为实施例的第二旋翼和转子的连接关系示意图。

附图标记：1、低速恒温碎浆机；2、高速恒温碎浆机；3、初筛压力筛；31、第一外壳；32、第一转子；33、第一驱动机构；331、第一轴承；332、第一皮带轮；333、第一电机；334、第一主动轮；335、第一传动皮带；34、第一旋翼；341、第一叶片；35、波纹筛鼓；36、纸浆入口；37、重渣出口；38、粗浆出口；39、清洁机构；391、导流板；392、导向面；393、开孔；394、高压喷头；395、高压水泵；4、精筛压力筛；41、第二外壳；42、第二转子；43、第二驱动机构；431、第二轴承；432、第二皮带轮；433、第二电机；434、第二主动轮；435、第二传动皮带；44、第二旋翼；441、第二叶片；45、精筛筛鼓；46、粗浆入口；47、排渣口；48、良浆出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种废纸制浆的预处理装置，如图1所示，包括依次设置的低速恒温碎浆机1、高速恒温碎浆机2、初筛压力筛3、精筛压力筛4；废纸浆先经过低速恒温碎浆机1、高速恒温碎浆机2分段碎浆，使纤维获得适当的剪切作用和摩擦力，使纤维被切断，再经过初筛压力筛3、精筛压力筛4双重过滤，使纸浆中不同尺寸杂质均可得到有效分离。

参照图2，初筛压力筛3包括第一外壳31、转动连接于第一外壳31内的第一转子32、用于驱使第一转子32自转的第一驱动机构33；第一驱动机构33包括设置于第一转子32底部的第一轴承331、设置于第一轴承331底部的第一皮带轮332、设置于第一外壳31外的第一电机333、固定于第一电机333的输出轴上的第一主动轮334、套设于第一主动轮334和第一皮带轮332上的第一传动皮带335，通过第一电机333驱动第一主动轮334转动，带动第一皮带轮332转动，第一转子32也随之转动。

第一外壳31内设置有波纹筛鼓35和固定于第一转子32外壁的第一旋翼34，波纹筛鼓35位于第一外壳31与第一旋翼34之间，且波纹筛鼓35为波纹缝筛，第一旋翼34为多个固定在第一转子32外壁的第一叶片341，第一叶片341沿第一转子32外壁的周向均匀分布；第一外壳31上设置有连通至第一旋翼34与波纹筛鼓35之间的纸浆入口36和重渣出口37、连通至初筛压力筛3的内壁与波纹筛鼓35之间的粗浆出口38；其中，纸浆入口36位于第一外壳31上部，粗浆出口38位于第一外壳31中部，重渣出口37位于第一外壳31下部。

为避免波纹筛鼓35被堵塞，在初筛压力筛3上设置有清洁机构39；参照图3，清洁装置包括多个固定于第一外壳31内壁的高压喷头394、设置于第一外壳31上且连通高压喷头394的高压水泵395，高压喷头394沿外壳轴向分为五组，四个高压喷头394为一组、且沿外壳周向均匀分布，每组高压喷头394之间的间距自上而下依次递减；清洁机构39包括多个沿周向固定于波纹筛鼓35内侧的导流板391，导流板391与波纹筛鼓35的连接处设置有导向面392，导流板391上沿长度方向均匀贯穿有多个开孔393。

废纸浆进入初筛压力筛3后，杂质向下沉降聚集，同时第一旋翼34沿波纹筛鼓35表面运动产生压差使粗浆通过波纹筛鼓35，通过利用高压水泵395运输高压水至高压喷头394，然后高压水被喷至筛鼓表面，高压水的动能传递至杂质上，使堵塞在波纹筛鼓35的筛孔内的杂质脱离波纹筛鼓35。

参照图4，精筛压力筛4包括第二外壳41、转动连接于第二外壳41内的第二转子42、用于驱使第二转子42自转的第二驱动机构43；第二驱动机构43包括设置于第二转子42底部的第二轴承431、设置于第二轴承431底部的第二皮带轮432、设置于第二外壳41外的第二电机433、固定于第二电机433的输出轴上的第二主动轮434、套设于第二主动轮434和第二皮带轮432上的第二传动皮带435，通过第二电机433驱动第二主动轮434转动，带动第二皮带轮432转动，第二转子42也随之转动。

第二外壳41内设置有精筛筛鼓45和第二旋翼44，精筛筛鼓45位于第二外壳41与第二旋翼44之间；第二外壳41上设置有连通至第二旋翼44与精筛筛鼓45之间的粗浆入口46和排渣口47、连通至精筛压力筛4的内壁与精筛筛鼓45之间的良浆出口48；其中，粗浆入口46位于第二外壳41上部，良浆出口48位于第二外壳41中部，排渣口47位于第二外壳41下部。

参照图5，第二旋翼44为多个固定在转子外壁的第二叶片441，精筛压力筛4的第二叶片441为三组沿转子轴向均匀分布的第二叶片441，每组内的第二叶片441沿转子外壁的周向均匀分布，三组第二叶片441数量自上而下依次为五个、四个、三个。

工作原理：

S1 准备工作，启动低速恒温碎浆机1，恒温45℃，转速为400-500转/分，废纸浆进入低速恒温碎浆机1初步碎浆；

S2 启动高速恒温碎浆机2，恒温45℃，转速为1300-1500转/分，初步碎浆后的废纸浆进入高速恒温碎浆机2再次碎浆，废纸浆碎浆程度适宜；

S3 启动初筛压力筛3，废纸浆经纸浆入口36进入第一外壳31内，1.5mm以下的杂质通过波纹筛鼓35，经粗浆出口38排出至精筛压力筛4，然后沉降至底部的重杂质经重渣出口37排出第一外壳31外并回收；

S4 启动精筛压力筛4，初筛后的废纸浆经粗浆入口46进入第二外壳41内，大多数胶黏剂被阻挡在精筛筛鼓45内，良浆通过精筛筛鼓45，经良浆出口48排出外壳，然后胶黏剂等杂质经排渣口47排出第二外壳41外并回收。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。