一种具有自动集尘功能的梳棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种具有自动集尘功能的梳棉机。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

现有技术的梳棉机大多不具有自动集尘的功能，由于棉在经过刺辊和锡林的过程中容易产生落杂，若不及时进行处理，较多的棉绒和灰尘一方面会造成环境和机器的污染，影响工作人员健康，影响了布面的外观和染色效果，从而对产品的品质造成影响，另一方面，还会存在一定的安全隐患，容易引起火灾，而且纤维短绒具有回收再利用的价值，却不能回收利用，造成资源浪费，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动集尘功能的梳棉机，具备可自动集尘的优点，解决了现有技术的梳棉机大多不具有自动集尘的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动集尘功能的梳棉机，包括底座，所述底座的顶部设置有机壳，所述底座顶部的左侧设置有棉筒，所述底座上方且位于机壳的内部从左至右依次设置有道夫、锡林、刺辊和给棉罗拉，所述锡林的上方设置有盖板，所述机壳顶部的中点处固定安装有风机，所述风机的底部贯穿机壳且延伸至其内部固定连接有分流管，所述分流管的内壁上固定连接有防尘筛网，所述分流管的底部设置有吸尘头，所述底座内部且位于锡林的下方开设有驱动腔，所述驱动腔的两侧均开设有集尘腔，所述驱动腔内壁的底部固定安装有双头电机，所述双头电机的两个输出轴上均固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴靠近集尘腔的一端贯穿集尘腔且延伸至其内部，位于集尘腔内部的驱动转轴表面固定连接有风扇叶片，所述底座顶部且对应集尘腔的位置开设有与其相互连通的集尘通道，所述集尘腔内部且远离驱动腔的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有滚筒，所述滚筒的表面设置有铁丝网，所述铁丝网的表面设置有桨片。

优选的，所述吸尘头的数量为六个且等距离设置在分流管的底部，所述吸尘头与分流管之间相互连通。

优选的，所述底座顶部且对应集尘通道的位置固定连接有聚料筒。

优选的，所述集尘腔内壁顶部和底部且对应旋转轴的位置均固定连接有滚动轴承，所述旋转轴的两端分别贯穿两个滚动轴承且延伸至其内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置风机、分流管、吸尘头、双头电机、风扇叶片、旋转轴、滚筒和铁丝网，解决了现有技术的梳棉机大多不具有自动集尘的功能的问题，通过机壳之上的风机可从上方进行一定吸尘处理，下方刺辊和锡林、锡林与道夫之间所落下的短绒可经集尘通道进入集尘腔，由双头电机带动风扇叶片将短绒吹至旋转的铁丝网之上，实现对短绒的收集，本实用新型可有效的收集大部分梳棉机使用过程中产生的短绒或灰尘，避免了给环境和机器造成的污染，保护了工作人员的身体健康，提高了布面的外观和染色效果，提高了产品品质，同时将这些短绒收集后，降低了可能发生安全隐患的概率，而且可对纤维短绒进行有效回收再利用，避免了资源浪费，减少成本。

2、本实用新型通过设置聚料筒，可将从刺辊与锡林、锡林与道夫之间落下的短绒进行有效收集，提高了收集面积，防止这些纤维短绒落在底座之上，影响梳棉机的正常工作，通过设置滚动轴承，减小了旋转轴与集尘腔内壁之间转动时的摩擦力，从而使滚筒和铁丝网转动更加迅速，以提高对纤维短绒的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1底座、2机壳、3棉筒、4道夫、5锡林、6刺辊、7给棉罗拉、8盖板、9风机、10分流管、11防尘筛网、12吸尘头、13驱动腔、14集尘腔、15双头电机、16驱动转轴、17风扇叶片、18集尘通道、19旋转轴、20滚筒、21铁丝网、22桨片、23聚料筒、24滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有自动集尘功能的梳棉机，包括底座1，底座1的顶部设置有机壳2，底座1顶部的左侧设置有棉筒3，底座1上方且位于机壳2的内部从左至右依次设置有道夫4、锡林5、刺辊6和给棉罗拉7，锡林5的上方设置有盖板8，机壳2顶部的中点处固定安装有风机9，风机9的底部贯穿机壳2且延伸至其内部固定连接有分流管10，分流管10的内壁上固定连接有防尘筛网11，分流管10的底部设置有吸尘头12，吸尘头12的数量为六个且等距离设置在分流管10的底部，吸尘头12与分流管10之间相互连通，底座1内部且位于锡林5的下方开设有驱动腔13，驱动腔13的两侧均开设有集尘腔14，驱动腔13内壁的底部固定安装有双头电机15，双头电机15的两个输出轴上均固定连接有驱动转轴16，驱动转轴16靠近集尘腔14的一端贯穿集尘腔14且延伸至其内部，位于集尘腔14内部的驱动转轴16表面固定连接有风扇叶片17，底座1顶部且对应集尘腔14的位置开设有与其相互连通的集尘通道18，底座1顶部且对应集尘通道18的位置固定连接有聚料筒23，集尘腔14内部且远离驱动腔13的一侧设置有旋转轴19，集尘腔14内壁顶部和底部且对应旋转轴19的位置均固定连接有滚动轴承24，旋转轴19的两端分别贯穿两个滚动轴承24且延伸至其内部，旋转轴19的表面固定连接有滚筒20，滚筒20的表面设置有铁丝网21，铁丝网21的表面设置有桨片22，通过设置聚料筒23，可将从刺辊6与锡林5、锡林5与道夫4之间落下的短绒进行有效收集，提高了收集面积，防止这些纤维短绒落在底座1之上，影响梳棉机的正常工作，通过设置滚动轴承24，减小了旋转轴19与集尘腔14内壁之间转动时的摩擦力，从而使滚筒20和铁丝网21转动更加迅速，以提高对纤维短绒的收集效果，通过设置风机9、分流管10、吸尘头12、双头电机15、风扇叶片17、旋转轴19、滚筒20和铁丝网21，解决了现有技术的梳棉机大多不具有自动集尘的功能的问题，通过机壳2之上的风机9可从上方进行一定吸尘处理，下方刺辊6和锡林5、锡林5与道夫4之间所落下的短绒可经集尘通道18进入集尘腔14，由双头电机15带动风扇叶片17将短绒吹至旋转的铁丝网21之上，实现对短绒的收集，本实用新型可有效的收集大部分梳棉机使用过程中产生的短绒或灰尘，避免了给环境和机器造成的污染，保护了工作人员的身体健康，提高了布面的外观和染色效果，提高了产品品质，同时将这些短绒收集后，降低了可能发生安全隐患的概率，而且可对纤维短绒进行有效回收再利用，避免了资源浪费，减少成本。

使用时，开启梳棉机，使其开始工作，工作过程中，刺辊6和锡林5、锡林5和道夫4之间会产生一定的落杂，这些纤维短绒和灰尘经集尘通道18落入到集尘腔14之中，启动双头电机15，两个驱动转轴16带动风扇叶片17进行转动，将这些纤维短绒吹至铁丝网21之上进行附着，与此同时，风扇叶片17还会吹动桨片22，使滚筒20在滚动轴承24的作用下持续进行转动，因而可使铁丝网21对短绒附着均匀，达到集尘目的，同时可将这些纤维短绒实现收集，进行再利用。

综上所述：该具有自动集尘功能的梳棉机，通过设置风机9、分流管10、吸尘头12、双头电机15、风扇叶片17、旋转轴19、滚筒20和铁丝网21，解决了现有技术的梳棉机大多不具有自动集尘的功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。