一种化纤丝生成装置的制作方法

本实用新型属于化纤丝生产技术领域，具体涉及一种化纤丝生成装置。

背景技术：

化纤丝为化学纤维的两大类之一，用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，然后纺制成纤维，竹子、木材、甘蔗渣、棉子绒等都是制造人造纤维的原料，根据人造纤维的形状和用途，分为人造丝、人造棉和人造毛三种，重要品种有粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等。

在专利号是201720537648.1的中国专利中，提供了一种化纤丝生成装置，通过螺杆将原料加热至熔融状态并进入到不同的支输料管进行拉丝，但是，使用化纤丝生成装置时，由于化纤丝生成装置缺少流量补偿装置，使得生成装置生成的化纤丝粗细不均，影响化纤丝生成装置的使用效果，同时由于由于化纤丝生成装置加热原料前还需先行对原料进行风干，影响化纤丝生成装置使用的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤丝生成装置，以解决上述背景技术中提出的使用化纤丝生成装置时，由于化纤丝生成装置缺少流量补偿装置，使得生成装置生成的化纤丝粗细不均，影响化纤丝生成装置的使用效果，同时由于化纤丝生成装置加热原料前还需先行对原料进行风干，影响化纤丝生成装置的使用的便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝生成装置，包括机架，所述机架的顶端设置有电机盒，且机架的底端设置有底座，所述电机盒的内侧设置有电机，所述电机的一侧通过转轴转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆贯穿于电机盒的一侧并延伸至电机盒的外侧，且送料螺杆的内侧设置有内加热管，所述送料螺杆的外侧设置有传料管，所述传料管的外侧设置有外加热管，且传料管的顶端设置有入料筒，所述入料筒的一侧设置有挡板滑槽，所述挡板滑槽的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的一侧设置有把手，所述入料筒的顶端设置有通风筒，所述通风筒的一侧设置有风机，且通风筒的另一侧设置有网孔板，所述通风筒的顶端设置有入料口，所述传料管的一侧设置有主输料管。

优选的，所述主输料管的顶端设置有补充料管，所述补充料管的顶端设置有电磁阀，所述电磁阀的顶端通过管道连接有加热筒。

优选的，所述主输料管的底端设置有支输料管，所述支输料管的一侧通过管道连接有压力泵。

优选的，所述压力泵的底端设置有传输管道，所述传输管道的一侧设置有计量表，且传输管道的底端设置有喷丝管。

优选的，所述喷丝管的内侧设置有喷丝板，所述主输料管的末端设置有泄压阀。

优选的，所述电机盒的顶端设置有NUC控制器，所述电机、内加热管、外加热管、风机、电磁阀、加热筒、压力泵和计量表均与NUC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在主输料管的顶端设置有补充料管，进入到主输料管内的原料也较少，压力泵将进入到支输料管内的原料送入到传输管道，传输管道一侧的计量表检测到原料流量过低时，NUC控制器控制电磁阀打开，加热筒内加热至熔融状态的原料通过补充料管流到主输料管内进行补充，保证了进入到喷丝管的原料流量的稳定，解决了使用化纤丝生成装置时，由于化纤丝生成装置缺少流量补偿装置，使得生成装置生成的化纤丝粗细不均，影响化纤丝生成装置使用效果的问题。

(2)本实用新型在入料筒的顶端设置有通风筒，使用者将原料倒入到通风筒内，风机往通风筒送风，原料在通风筒内进行风干，风干完成后，使用者通过把手将挡板抽出，此时，在通风筒内风干后的原料落入入料筒内，便于对进行融化的原料风干，防止了使用化纤丝生成装置时，由于化纤丝生成装置加热原料前还需先行对原料进行风干，影响化纤丝生成装置的使用便捷性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支输料管结构示意图；

图3为本实用新型的入料筒结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-底座；2-机架；3-喷丝板；4-计量表；5-泄压阀；6-主输料管； 7-补充料管；8-电磁阀；9-加热筒；10-外加热管；11-送料螺杆；12-内加热管；13-风机；14-挡板滑槽；15-通风筒；16-入料口；17-网孔板；18-挡板； 19-把手；20-NUC控制器；21-电机；22-电机盒；23-入料筒；24-传料管；25- 压力泵；26-支输料管；27-传输管道；28-喷丝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤丝生成装置，包括机架2，机架2的顶端设置有电机盒22，且机架2的底端设置有底座1，电机盒22的内侧设置有电机21，电机21设置为Y100L1-4-2.2驱动电机，电机 21的一侧通过转轴转动连接有送料螺杆11，送料螺杆11贯穿于电机盒22的一侧并延伸至电机盒22的外侧，且送料螺杆11的内侧设置有内加热管12，送料螺杆11的外侧设置有传料管24，传料管24的外侧设置有外加热管10，且传料管24的顶端设置有入料筒23，入料筒23的一侧设置有挡板滑槽14，挡板滑槽14的内侧滑动连接有挡板18，挡板18的一侧设置有把手19，入料筒23的顶端设置有通风筒15，通风筒15的一侧设置有风机13，且通风筒15 的另一侧设置有网孔板17，通风筒15的顶端设置有入料口16，传料管24的一侧设置有主输料管6，使用者将原料倒入到通风筒15和加热筒9内，NUC 控制器20控制风机13和加热筒9开启，风机13往通风筒15送风，原料在通风筒15内进行风干，风干完成后，使用者通过把手19将挡板18抽出，此时，在通风筒15内风干后的原料落入入料筒23内，便于对进行融化的原料风干，NUC控制器20控制电机21转动，电机21带动送料螺杆11转动，送料螺杆11将原料向一侧移动，NUC控制器20控制内加热管12和外加热管10开始加热，原料加热为熔融状态，送料螺杆11将熔融状态的原料送入到主输料管6内。

本实施例中，优选的，主输料管6的顶端设置有补充料管7，补充料管7 的顶端设置有电磁阀8，电磁阀8的顶端通过管道连接有加热筒9，传输管道 27一侧的计量表4检测到原料流量过低时，NUC控制器20控制电磁阀8打开，加热筒9内加热至熔融状态的原料通过补充料管7流到主输料管6内进行补充。

本实施例中，优选的，主输料管6的底端设置有支输料管26，支输料管 26的一侧通过管道连接有压力泵25，便于将支输料管26内的原料抽出。

本实施例中，优选的，压力泵25的底端设置有传输管道27，传输管道 27的一侧设置有计量表4，且传输管道27的底端设置有喷丝管28，便于测试进入到喷丝管28的原料的流量。

本实施例中，优选的，喷丝管28的内侧设置有喷丝板3，主输料管6的末端设置有泄压阀5，便于为主输料管6安全泄压。

本实施例中，优选的，电机盒22的顶端设置有NUC控制器20，电机21、内加热管12、外加热管10、风机13、电磁阀8、加热筒9、压力泵25和计量表4均与NUC控制器20电性连接，便于控制电机21、内加热管12、外加热管10、风机13、电磁阀8、加热筒9、压力泵25和计量表4的通断电。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将原料倒入到通风筒15和加热筒9内，NUC控制器20控制风机13和加热筒9开启，风机13往通风筒15送风，原料在通风筒15内进行风干，风干完成后，使用者通过把手19将挡板18抽出，此时，在通风筒15内风干后的原料落入入料筒23内，便于对进行融化的原料风干，NUC控制器20控制电机21转动，电机21带动送料螺杆11转动，送料螺杆11将原料向一侧移动，NUC控制器 20控制内加热管12和外加热管10开始加热，原料加热为熔融状态，送料螺杆11将熔融状态的原料送入到主输料管6内，落入到传料管24的原开始较少，则进入到主输料管6内的原料也较少，压力泵25将进入到支输料管26 内的原料送入到传输管道27，传输管道27一侧的计量表4检测到原料流量过低时，NUC控制器20控制电磁阀8打开，加热筒9内加热至熔融状态的原料通过补充料管7流到主输料管6内进行补充，当计量表4检测到原料流量过高时，NUC控制器20控制电磁阀8关闭，降低传输管道27内原料的流量，保证了进入到喷丝管28的原料流量的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。